ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

слесаря-судоремонтника 5-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность слесаря-судоремонтника 5-го разряда подразделения «Гидравлические технологии» (далее - Слесарь-судоремонтник 5-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность слесаря-судоремонтника 5-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;

с опытом практической работы:

  • Не менее шести месяцев слесарем-судоремонтником 4-го разряда;

Особые условия допуска к работе слесаря-судоремонтника 5-го разряда :

  • Лица не моложе 18 лет;
  • При необходимости проведения работ на высоте прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте;
  • При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности;
  • Обучение по РБ и ЯБ для работ, связанных с РБ и ЯБ;
  • Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки;
  • Прохождение инструктажа по охране труда;
  • Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

1.3. Слесарь-судоремонтник 5-го разряда должен знать:

  • Порядок пуска и обслуживания на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств;
  • Правила проведения испытаний и технические условия на испытания трактов выпускных судовых дизелей любой мощности;
  • Инструкции по проведению швартовных и ходовых испытаний;
  • Виды и правила применения приборов тепломеханического контроля;
  • Требования, предъявляемые к организации и проведению испытаний судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом;
  • Порядок проведения испытания, сдачи топливной арматуры;
  • Правила проведения гидравлических испытаний и технические условия на гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов;
  • Правила проведения испытаний и технические условия на испытания уплотнений при диаметре гребного вала до 250 мм;
  • Правила проведения пневматических испытаний и технические условия на пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250 кгс/кв. см;
  • Правила укладки коленчатого вала паровой поршневой машины;
  • Марки топлива, масла;
  • Назначение, устройство и принцип действия главных судовых силовых установок (паровых машин, судовых дизелей, турбин), паровых котлов;
  • Конструкция компрессоров судовых холодильных установок;
  • Способы центровки на плите в цехе движения поршневого;
  • Способы замера раскепов валов коленчатых;
  • Назначение индикаторных диаграмм;
  • Порядок снятия замеров и заполнения формуляров;
  • Правила динамической балансировки роторов;
  • Правила статической балансировки гребного винта;
  • Типы холодильных установок на судах и принцип их работы;
  • Способы и последовательность регулировки режимы работы насосов топливных в соответствии с технологическими требованиями;
  • Требования регистров судоходства и технических условий, предъявляемые к ремонту и монтажу судовых механизмов и машин;
  • Способы и последовательность ремонта и регулировки кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами;
  • Способы динамической и статической балансировки деталей;
  • Требования охраны труда при работе с гидравлическим и пневматическим инструментом и приспособлениями для запрессовки и насадки деталей диаметром от 175 до 350 мм;
  • Последовательность и способы выполнения регулировки турбокомпрессоров;
  • Конструкция реверсивных устройств судовых дизелей;
  • Дефекты монтажа, центровки сборочных единиц судовых дизелей, способы их устранения;
  • Последовательность и способы выполнения ремонта валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой;
  • Инструмент, приспособления и материалы, применяемые при шабрении;
  • Дефекты монтажа и центровки валопроводов, механизмов, способы их устранения;
  • Принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых силовых установок;
  • Особенности регулирования двухтактных и четырехтактных судовых дизелей;
  • Способы и последовательность регулировки арматуры топливной;
  • Способы и последовательность ремонта и регулировки машинок гидравлических, клапанов вентиляции;
  • Правила строповки и перемещения грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
  • Правила чтения сложных чертежей и особо сложных чертежей;
  • Технологический процесс укладки и центровки валопроводов;
  • Нормали, отраслевые и государственные стандарты в области судостроения и судоремонта;
  • Технологический процесс обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера;
  • Последовательность разметки, пригонки по шаблону и шагу лопастей гребных винтов;
  • Допуски на центровку главных судовых механизмов;
  • Допуски на центровку диафрагмы корпуса турбины;
  • Виды и область применения оптических и лазерных приборов;
  • Способы снятия гребных винтов, применяемая оснастка;
  • Допуски на центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм;
  • Влияние температуры окружающей среды на точность выполнения работ по центровке валопроводов;
  • Способы фиксации основных кинематических положений деталей и узлов машин до демонтажа или разборки;
  • Оборудование, применяемое для обработки опорных поверхностей фундаментов с точностью до 0,05 мм, и правила его использования;

1.4. Слесарь-судоремонтник 5-го разряда должен уметь:

  • Проводить гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов;
  • Производить регулировку, сдачу кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами;
  • Проводить пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250 кгс/кв. см;
  • Проводить испытания, сдачу уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм;
  • Определять степень отклонений в работе топливной арматуры;
  • Проводить испытания, сдачу в действии судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом;
  • Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе сдачи кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами;
  • Оценивать качество монтажа судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом в действии при проведении испытаний;
  • Проводить испытания выпускных трактов судовых дизелей любой мощности;
  • Ремонтировать устройства гребных винтов регулируемого шага, подруливающие устройства;
  • Проводить дефектацию, ремонт роторов главных судовых установок;
  • Проводить дефектацию, ремонт, сборку, регулировку турбокомпрессоров;
  • Выполнять дефектацию, ремонт, наладку судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом;
  • Регулировать работу кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами в соответствии с заданными режимами;
  • Проводить дефектацию, ремонт, регулировку гидравлических машинок, клапанов вентиляции;
  • Проводить дефектацию, ремонт, регулировку кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами;
  • Производить переборку уплотнений, замену набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм;
  • Выполнять замену с затягиванием по технологической схеме, перетягивать связи анкерных судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм;
  • Выполнять дефектацию, ремонт, регулировку топливной арматуры;
  • Регулировать режимы работы топливных насосов в соответствии с технологическими требованиями;
  • Производить ремонт, монтаж, сдачу в действии валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой;
  • Осуществлять выпрессовку, запрессовку на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 175 до 350 мм;
  • Проводить дефектацию, ремонт компрессоров холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм;
  • Проводить дефектацию, ремонт вакуум-сушильных аппаратов, редукторов технологического оборудования, морозильных тележек, рыборезок;
  • Выполнять дефектацию диафрагмы корпуса турбины;
  • Разбирать, проводить дефектацию, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладку, проверку по раскепам, проверку масляных зазоров коленчатых валов диаметром от 100 до 200 мм;
  • Производить шабрение на судне параллелей, направляющих планок судовых дизелей и главных паровых машин с применением механизированного инструмента;
  • Проводить дефектацию, ремонт, центровку телескопических устройств;
  • Оценивать качество монтажных работ в процессе сдачи в действии валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой;
  • Выполнять дефектацию, ремонт сопловых и байпасных клапанов;
  • Выполнять дефектацию, ремонт уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм;
  • Ремонтировать валы распределительные диаметром от 50 до 120 мм;
  • Выполнять дефектацию, ремонт предохранительных, редукционных клапанов (независимо от условного прохода и давления), пусковых головок, воздушных и углекислотных баллонов;
  • Ремонтировать устройства аппарельные;
  • Проводить дефектацию, ремонт механизмов и систем гидравлики и выдвижных устройств;
  • Ремонтировать, собирать гидравлические соединительные муфты;
  • Проводить дефектацию, ремонт, установку коллекторов с компенсаторами;
  • Осуществлять центровку поршневого движения на плите в цехе;
  • Проводить дефектацию, ремонт, регулировку топливных насосов, регуляторов;
  • Проводить дефектацию, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм;
  • Собирать, устанавливать, регулировать пусковые и реверсивные устройства судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм;
  • Собирать, монтировать маневровые и быстрозапорные устройства главных турбин;
  • Разбирать, собирать, укладывать распределительные валы диаметром от 50 до 120 мм;
  • Снимать, устанавливать, выполнять центровку соосности руля, пера руля различных конструкций;
  • Монтировать топливную арматуру;
  • Осуществлять центровку, крепление направляющих и сопловых аппаратов турбин;
  • Демонтировать судовые дизели с диаметром цилиндра свыше 300 мм в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
  • Устанавливать, регулировать сопловые и байпасные клапаны;
  • Устанавливать, выполнять центровку блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм;
  • Собирать, устанавливать, регулировать гидравлические машинки, клапаны вентиляции;
  • Монтировать валиковые приводы управления арматурой и оборудованием, связанные между собой блокировкой;
  • Производить укладку грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм;
  • Устанавливать, выполнять центровку диафрагмы корпуса турбины;
  • Осуществлять пригонку, установку призматических шпонок, клиноверов;
  • Демонтировать роторы главных судовых установок в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
  • Собирать, устанавливать, регулировать топливные насосы, регуляторы;
  • Собирать, монтировать уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм;
  • Разбирать, собирать устройства гребных винтов регулируемого шага, подруливающие устройства;
  • Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой свыше 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
  • Разбирать, собирать аппарельные устройства;
  • Монтировать механизмы и системы гидравлики и выдвижных устройств;
  • Производить пригонку, установку лопастей рабочих турбин;
  • Разбирать, собирать гидравлические муфты соединительные;
  • Осуществлять пригонку по постели, по шейке вала, сборку, установку, проверку масляных зазоров вкладышей подшипников, подшипников при диаметре вала от 100 до 250 мм;
  • Осуществлять пригонку по шаблону и шагу, зачистку, шлифование лопастей гребных винтов;
  • Собирать, монтировать, регулировать судовые лифты и краны, главные конвейеры с гидравлическим приводом;
  • Собирать, монтировать выпускные тракты судовых дизелей любой мощности;
  • Читать особо сложные чертежи;
  • Демонтировать, монтировать, выполнять центровку телескопических устройств в соответствии с демонтажно-монтажными чертежами;
  • Собирать, устанавливать, монтировать, регулировать кингстоны, приводы кингстонов, переборочные захлопки вентиляции с редукторами;

1.5. Слесарь-судоремонтник 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Слесарь-судоремонтник 5-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Гидравлические технологии»


2. Трудовые функции


  • 2.1. Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов, пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250 кгс/к.
  • 2.2. Проведение дефектации, ремонта, регулировки, наладки высокой сложности установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов.
  • 2.3. Выполнение слесарных операций высокой сложности при демонтаже, разборке, разметке, монтаже, сборке установленных на судах и плавучих конструкциях оборудования, агрегатов, приборов, систем, машин и механизмов.


3. Должностные обязанности


  • 3.1. Испытания, регулировка и сдача в действии компрессоров и оборудования холодильных установок диаметром цилиндра до 200 мм.
  • 3.2. Пуск и обслуживание на швартовных и ходовых испытаниях дизельных, котельных установок с обслуживающими механизмами, рулевых машин, устройств.
  • 3.3. Пневматические испытания арматуры трубопроводов и систем на судне давлением от 50 до 250 кгс/кв. см.
  • 3.4. Испытания, сдача уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм.
  • 3.5. Регулировка, сдача кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами.
  • 3.6. Испытания, сдача в действии судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом.
  • 3.7. Испытания, сдача судовой топливной арматуры.
  • 3.8. Испытания и сдача в действии турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов.
  • 3.9. Ревизия, гидравлические испытания главных судовых котлов.
  • 3.10. Испытания выпускных трактов судовых дизелей любой мощности.
  • 3.11. Гидравлические испытания арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов.
  • 3.12. Ремонт устройств гребных винтов регулируемого шага, подруливающих устройств.
  • 3.13. Замена с затягиванием по технологической схеме, перетягивание связей анкерных судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм.
  • 3.14. Центровка поршневого движения на плите в цехе.
  • 3.15. Дефектация, ремонт арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов.
  • 3.16. Дефектация, ремонт механизмов и систем гидравлики и выдвижных устройств.
  • 3.17. Дефектация, ремонт, сборка, регулировка турбокомпрессоров.
  • 3.18. Ремонт аппарельных устройств.
  • 3.19. Ремонт главных судовых котлов.
  • 3.20. Дефектация, ремонт роторов главных судовых установок.
  • 3.21. Выполнение слесарных операций при дефектации, ремонте судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, паровых машин мощностью от 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм.
  • 3.22. Ремонт, монтаж, сдача в действии валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой.
  • 3.23. Дефектация, ремонт уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм.
  • 3.24. Дефектация, ремонт блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм.
  • 3.25. Ремонт распределительных валов диаметром от 50 до 120 мм.
  • 3.26. Разборка, дефектация, ремонт, калибрование и полирование шеек, укладка, проверка по раскепам, проверка масляных зазоров коленчатых валов диаметром от 100 до 200 мм.
  • 3.27. Шабрение на судне параллелей, направляющих планок судовых дизелей и главных паровых машин.
  • 3.28. Ремонт, сборка гидравлических соединительных муфт.
  • 3.29. Дефектация, ремонт турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов.
  • 3.30. Слесарная обработка деталей и изделий по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности).
  • 3.31. Дефектация, ремонт, наладка судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом.
  • 3.32. Дефектация, ремонт предохранительных, редукционных клапанов (независимо от условного прохода и давления), пусковых головок, воздушных и углекислотных баллонов.
  • 3.33. Выпрессовка, запрессовка на гидравлических, винтовых механических прессах, при помощи приспособлений и методом холода деталей (втулок, пальцев, подшипников) диаметром от 175 до 350 мм.
  • 3.34. Дефектация, ремонт, регулировка гидравлических машинок, клапанов вентиляции.
  • 3.35. Переборка уплотнений, замена набивки дейдвудных, переборочных сальников при диаметре вала свыше 250 мм.
  • 3.36. Дефектация, ремонт телескопических устройств.
  • 3.37. Ремонт автоматики систем кондиционирования воздуха.
  • 3.38. Динамическая балансировка роторов и деталей массой до 1000 кг, статическая балансировка деталей.
  • 3.39. Дефектация, ремонт, регулировка топливной арматуры.
  • 3.40. Дефектация, ремонт, регулировка топливных насосов, регуляторов.
  • 3.41. Дефектация, ремонт диафрагмы корпуса турбины.
  • 3.42. Дефектация, ремонт, регулировка кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами.
  • 3.43. Дефектация, ремонт сопловых и байпасных клапанов.
  • 3.44. Монтаж топливной арматуры.
  • 3.45. Монтаж автоматики судовых систем кондиционирования воздуха.
  • 3.46. Демонтаж, монтаж, центровка телескопических устройств.
  • 3.47. Установка, центровка диафрагмы корпуса турбины.
  • 3.48. Разборка, сборка устройств гребных винтов регулируемого шага, подруливающих устройств.
  • 3.49. Разборка, сборка гидравлических соединительных муфт.
  • 3.50. Сборка, монтаж уплотнения при диаметре гребного вала до 250 мм.
  • 3.51. Сборка, монтаж выпускных трактов судовых дизелей любой мощности.
  • 3.52. Сборка, установка, регулировка гидравлических машинок, клапанов вентиляции.
  • 3.53. Сборка, монтаж, регулировка судовых лифтов и кранов, главных конвейеров с гидравлическим приводом.
  • 3.54. Монтаж автоматики вспомогательных и утилизационных судовых котлов, паровая проба, регулировка и сдача в действии.
  • 3.55. Монтаж валиковых приводов управления арматурой и оборудованием, связанных между собой блокировкой.
  • 3.56. Монтаж главных судовых котлов.
  • 3.57. Демонтаж судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм.
  • 3.58. Сборка, монтаж арматуры, трубопроводов и систем любого диаметра на судне давлением от 100 до 300 кгс/кв. см, кроме специальных систем и трубопроводов.
  • 3.59. Укладка грузовых и промежуточных валов траловой лебедки диаметром свыше 250 мм.
  • 3.60. Строповка и перемещение грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.
  • 3.61. Пригонка по шаблону и шагу, зачистка, шлифование лопастей гребных винтов.
  • 3.62. Пригонка, установка призматических шпонок, клиноверов.
  • 3.63. Монтаж турбоциркуляционных, масляных, конденсатных, питательных, грунтовых насосов, автономных турбогенераторов, насосов переменной производительности, дизель-генераторов.
  • 3.64. Снятие, установка, центровка соосности руля, пера руля различных конструкций.
  • 3.65. Установка, центровка блоков, фундаментных рам, крышек, поршней с шатунами, колонн судовых дизелей с диаметром цилиндра от 175 до 300 мм.
  • 3.66. Обработка опорных поверхностей фундаментов, клиньев с точностью до 0,05 мм при помощи пневматических и электрических машин, переносных станков, шабера.
  • 3.67. Сборка, установка, монтаж, регулировка кингстонов, приводов кингстонов, переборочных захлопок вентиляции с редукторами.
  • 3.68. Сборка, монтаж маневровых и быстрозапорных устройств главных турбин.
  • 3.69. Пригонка, установка лопастей рабочих турбин.
  • 3.70. Демонтаж роторов главных судовых установок.
  • 3.71. Выполнение слесарных операций при разборке, сборке, монтаже судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, паровых машин мощностью свыше 225 кВт, валопроводов, подшипников, гребных винтов, сальников при диаметре вала от 100 до 250 мм, механизмов, центруемых любым способом (кроме оптического), агрегатов, дизелей с допусками на центровку 0,10 мм, на излом 0,15 мм/м.
  • 3.72. Сборка, установка, регулировка пусковых и реверсивных устройств судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм.
  • 3.73. Центровка, крепление направляющих и сопловых аппаратов турбин.
  • 3.74. Установка, регулировка сопловых и байпасных клапанов.
  • 3.75. Сборка, установка, регулировка топливных насосов, регуляторов.
  • 3.76. Монтаж механизмов и систем гидравлики и выдвижных устройств.
  • 3.77. Разборка, сборка аппарельных устройств.


Изменить трудовые функции


4. Права


Слесарь-судоремонтник 5-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности слесаря-судоремонтника 5-го разряда .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию слесаря-судоремонтника 5-го разряда .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


5. Ответственность


Слесарь-судоремонтник 5-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения слесарь-судоремонтник 5-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Слесарь-судоремонтник» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 марта 2017 г. № 320 и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер