ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

земледела


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность земледела подразделения «Лабораторные технологии» (далее - Земледел) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность земледела назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Среднее общее образование;
  • Особые условия допуска к работе земледела :

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • 1.3. Земледел должен знать:

  • Основы металловедения;
  • Инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности;
  • Устройство и правила эксплуатации пробоподготовительного оборудования;
  • Классификация дефектов отливок, стержней и форм;
  • Методы анализа микро- и макроструктуры металлов с применением специальных программных продуктов;
  • Методы определения твердости отливок и образцов;
  • Стандарт рабочего места;
  • Методы определения параметров стержневых и формовочных материалов;
  • Виды и свойства футеровочных, формовочных и стержневых материалов;
  • Диаграммы состояний черных и цветных сплавов;
  • Классификация макро- и микроструктуры металлов и сплавов;
  • Нормативная документация организации;
  • Основы межличностных отношений;
  • Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;
  • Виды абразивных материалов и инструментов;
  • Химические и физические свойства веществ, применяемых в производстве;
  • Методики выполнения измерений по определению химического состава и физико-механических свойств материалов;
  • Основы механики;
  • Методы измерения параметров материалов;
  • Основы инженерной графики;
  • Методы механических испытаний;
  • Рабочая инструкция;
  • Физические свойства металлов;
  • Стандартные образцы состава вещества и материалов;
  • Основы общей химии;
  • Устройство и принцип работы средств измерений;
  • Основы метрологии;
  • Информационные технологии и специализированные программные продукты;
  • Методы спектрального и рентгеноспектрального анализа;
  • Классификация марок черных и цветных сплавов;
  • Аналитическая химия;
  • Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;
  • Нормативная документация организации;
  • Принципы действия манипуляторов и роботов;
  • Устройство и правила эксплуатации стержневых машин;
  • Информационные технологии и специализированные программные продукты;
  • Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
  • Инструкции по наладке оснастки;
  • Технология монтажа и крепления оснастки на стержневых машинах;
  • Устройство и принцип работы средств измерений;
  • Классификация дефектов стержней и причины их возникновения;
  • Стандарт рабочего места;
  • Составы стержневых смесей;
  • Технология изготовления стержней;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Основы межличностных отношений;
  • Способы изготовления стержней;
  • Рабочая инструкция;
  • Способы устранения дефектов стержней;
  • Виды и свойства стержневых материалов;
  • Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;
  • Химические процессы при отверждении стержневой смеси;
  • Схемы строповки грузов;
  • Рабочая инструкция;
  • Инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности;
  • Составы вспомогательных материалов: клеев, красок, разделительных, смазочных, охлаждающих жидкостей, ремонтных и модельных составов и паст;
  • Принципы действия манипуляторов и роботов;
  • Технология приготовления формовочных и стержневых смесей;
  • Стандарт рабочего места;
  • Составы формовочных и стержневых смесей;
  • Основы межличностных отношений;
  • Виды и свойства формовочных и стержневых материалов;
  • Нормативная документация организации;
  • Смазочно-охлаждающие жидкости и технологические смазки;
  • Информационные технологии и специализированные программные продукты;
  • Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;
  • Устройство и правила эксплуатации смесеприготовительного оборудования;
  • Схемы укладки огнеупорного кирпича в плавильных печах, ковшах и желобах;
  • Рабочая инструкция;
  • Устройство и правила эксплуатации плавильного и заливочного оборудования, инструмента;
  • Схемы строповки грузов;
  • Нормативная документация организации;
  • Стандарт рабочего места;
  • Технология приготовления футеровочных смесей;
  • Методы набивки футеровки ковшей;
  • Виды и свойства футеровочных материалов;
  • Основы межличностных отношений;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности;
  • Составы футеровочных смесей;
  • Информационные технологии и специализированные программные продукты;
  • Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;
  • Рабочая инструкция;
  • Устройство и принцип работы средств измерений;
  • Инструкции по наладке оснастки;
  • Устройство и правила эксплуатации лабораторных приборов и оборудования;
  • Основы межличностных отношений;
  • Нормативная документация организации;
  • Принципы действия манипуляторов и роботов;
  • Устройство и правила эксплуатации плавильного, смесеприготовительного, стержневого, формовочного, транспортного и заливочного оборудования;
  • Стандарт рабочего места;
  • Инструкции по охране труда, пожарной, радиационной и экологической безопасности;
  • Конструкция кокильной оснастки и пресс-форм;
  • Технология литья в кокиль;
  • Устройство и принцип работы средств измерений;
  • Смазочно-охлаждающие жидкости, технологические краски и смазки;
  • Классификация дефектов отливок, форм и причины их возникновения;
  • Методы фильтрации сплавов;
  • Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
  • Основы межличностных отношений;
  • Контактные, бесконтактные методы и приборы для замера температуры сплавов и оснастки;
  • Технология литья-ковки;
  • Методы определения твердости отливок;
  • Технология транспортировки оснастки и металла;
  • Методы обработки сплавов;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Основы инженерной графики;
  • Материалы для модифицирования, рафинирования и дегазации сплавов;
  • Элементы литниковой системы и их назначение;
  • Принципы действия манипуляторов и роботов;
  • Технология литья по выплавляемым моделям;
  • Технология монтажа и крепления оснастки на оборудовании;
  • Нормативная документация организации;
  • Технология литья под высоким и низким давлением;
  • Основы металловедения;
  • Инструкции по наладке оснастки;
  • Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;
  • Технология центробежного литья;
  • Технология непрерывного литья;
  • Методы и способы изготовления отливок;
  • Информационные технологии и специализированные программные продукты;
  • Схемы строповки грузов;
  • Методы выявления и устранения причин дефектности отливок и форм;
  • Стандарт рабочего места;
  • Физические свойства металлов;
  • Рабочая инструкция;
  • Основы электротехники;
  • Устройство и правила эксплуатации заливочного оборудования;
  • Классификация макро- и микроструктуры металлов и сплавов;
  • Классификация марок черных и цветных сплавов;
  • Технология заливки форм;
  • Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной, радиационной и экологической безопасности;
  • Технология транспортировки материалов и сплавов;
  • Методы фильтрации сплавов;
  • Стандарт рабочего места;
  • Классификация марок черных и цветных сплавов;
  • Устройство и правила эксплуатации плавильного оборудования;
  • Информационные технологии и специализированные программные продукты;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Схемы строповки грузов;
  • Основы межличностных отношений;
  • Технология выплавки и обработки сплавов;
  • Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;
  • Основы электротехники;
  • Рабочая инструкция;
  • Методы доводки и корректировки химического состава сплавов;
  • Методы обработки сплавов;
  • Устройство и принципы работы средств измерений;
  • Основы металловедения;
  • Материалы для модифицирования, рафинирования и дегазации сплавов;
  • Нормативная документация организации;
  • Основы межличностных отношений;
  • Информационные технологии и специализированные программные продукты;
  • Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
  • Нормативная документация организации;
  • Рабочая инструкция;
  • Устройство и правила эксплуатации формовочных машин;
  • Технология вакуумно-пленочной формовки;
  • Конструкции модельной оснастки;
  • Технология и способы изготовления форм;
  • Методы обработки сплавов;
  • Материалы для модифицирования сплавов;
  • Элементы литниковой системы и их назначение;
  • Методы фильтрации сплавов;
  • Методы и средства для замера твердости, влажности и плотности песчано-глинистых форм;
  • Инструкции по наладке оснастки;
  • Технология литья в разовые песчано-глинистые формы;
  • Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;
  • Технология транспортировки материалов и оснастки;
  • Принципы действия манипуляторов и роботов;
  • Технология монтажа и крепления оснастки на оборудовании;
  • Схемы строповки грузов;
  • Технология литья по выплавляемым моделям;
  • Методы выявления и устранения причин дефектности форм;
  • Технология изготовления оболочковых форм;
  • Стандарт рабочего места;
  • Классификация дефектов форм и причины их возникновения;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;
  • 1.4. Земледел должен уметь:

  • Выполнять изучение химического состава материалов методом рентгеноспектрального анализа;
  • Контролировать соответствие химического состава сплава требованиям нормативной документации;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости материалов и отливок с оформлением сопроводительной документации;
  • Выполнять входной контроль материалов;
  • Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
  • Применять специальные программные продукты и информационные технологии;
  • Шлифовать и полировать образцы из отливок для определения макро- и микроструктуры;
  • Выполнять анализ физико-механических свойств формовочной, стержневой смеси и вспомогательных материалов в соответствии с требованиями нормативной документации;
  • Разрезать отливки на фрагменты в соответствии с требованиями конструкторской документации;
  • Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, специальных газов, гидрожидкостей, воды, масел;
  • Контролировать параметры окружающей среды в помещении;
  • Осуществлять качественный и количественный анализ формы, размеров и распределения металлических и неметаллических включений;
  • Контролировать работу вентиляционной системы;
  • Работать в команде;
  • Осуществлять анализ химических, физико-механических параметров материалов в соответствии с методиками проведения измерений;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы лабораторных приборов и оборудования: спектрометров, стилоскопов, твердомеров, микротвердомеров, микроскопов, разрывных испытательных машин, газоанализаторов, хроматографов, спектрофотометров, фотоколориметров, электролизных установок, рН-метров и копров;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы пробоподготовительного оборудования: отрезных, заточных, шлифовальных, полировальных станков, прессов для запрессовки образцов;
  • Осуществлять качественный и количественный анализ структуры металлической основы;
  • Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
  • Соблюдать график метрологической поверки средств измерений;
  • Оформлять результаты анализов и исследований в соответствии с требованиями нормативной документации;
  • Подготавливать пробы, шлифы и изготавливать образцы из отливок для определения физико-механических параметров;
  • Исследовать химический состав сплава методом спектрального анализа;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы стержневых машин по «холодным» и «горячим» ящикам;
  • Изготавливать стержни в соответствии с требованиями технологического процесса;
  • Выполнять монтаж оснастки на стержневое оборудование с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
  • Контролировать качество стержней на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации;
  • Регулировать параметры нагрева стержневых ящиков в соответствии с требованиями технологической документации;
  • Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газы, воды;
  • Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
  • Дозировать компоненты стержневой смеси по «холодным» ящикам;
  • Выполнять задания по испытанию оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;
  • Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости стержней с оформлением сопроводительной документации;
  • Контролировать работу вентиляционной системы;
  • Выполнять зачистку, сборку, ремонт, окраску и сушку стержней;
  • Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Выполнять наладку оснастки на стержневых машинах;
  • Работать в команде;
  • Измерять температуру оснастки в соответствии с требованиями технологической документации;
  • Перемешивать компоненты формовочной и стержневой смеси вручную и с использованием смесителей;
  • Корректировать состав формовочной, стержневой смеси и вспомогательных материалов в соответствии с требованиями технологической документации;
  • Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости материалов, стержневой и формовочной смеси с оформлением сопроводительной документации;
  • Производить отбор проб и доставку их в лабораторию в соответствии с требованиями нормативной документации;
  • Выполнять дозирование компонентов формовочной и стержневой смеси;
  • Работать в команде;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы смесеприготовительного оборудования;
  • Приготавливать вспомогательные формовочные и стержневые материалы: клей, краски, разделительные, смазочные, охлаждающие жидкости, ремонтные и модельные составы и пасты;
  • Контролировать работу вентиляционной системы;
  • Обеспечивать транспортировку формовочной и стержневой смеси к формовочным и стержневым устройствам;
  • Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
  • Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, воды;
  • Выполнять кирпичную кладку с использованием связующих растворов;
  • Производить обмазку кирпичной кладки футеровочной массой;
  • Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, природного газа, сжатого воздуха, воды;
  • Подготавливать и дозировать компоненты футеровочной массы;
  • Осуществлять демонтаж изношенной футеровки;
  • Работать в команде;
  • Транспортировать огнеупорные материалы к месту проведения футеровочных работ с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
  • Ремонтировать футеровку печей, ковшей и желобов для устранения износа;
  • Производить спекание и сушку футеровки;
  • Производить обмазку, оклейку, окраску и сушку желобов, ковшей, дозаторов, труб и изложниц;
  • Осуществлять селективный сбор отходов производства;
  • Выполнять набивку печей, ковшей и желобов футеровочной массой по шаблону вручную и механизированным способом;
  • Проверять работу вентиляционной системы;
  • Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
  • Следить за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматики;
  • Смешивать футеровочную массу вручную и механизированным способом;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы лабораторных приборов и оборудования: спектрометров, стилоскопов, твердомеров, микротвердомеров, микроскопов, разрывных испытательных машин, газоанализаторов, хроматографов, спектрофотометров, фотоколориметров, электролизных установок, рН-метров и копров;
  • Контролировать соответствие наименования и марки материала требованиям технологической документации;
  • Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы смесеприготовительного оборудования;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы стержневых машин: по «холодным» и «горячим» ящикам;
  • Проверять и регулировать параметры работы заливочного оборудования: однопозиционных и многопозиционных кокильных, центробежных машин и машин литья под высоким и низким давлением;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы пробоподготовительного оборудования: отрезных, заточных, шлифовальных, полировальных станков, прессов для запрессовки образцов;
  • Проверять наличие вспомогательных материалов, реактивов и инструмента для выполнения лабораторных анализов;
  • Выполнять уборку отходов производства на рабочем месте;
  • Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, специальных газов, воды, гидрожидкостей, масел;
  • Проверять шихтовые материалы на отсутствие влаги, взрывоопасных материалов, радиоактивных веществ и сосуды на герметичность;
  • Проверять исправность средств индивидуальной защиты;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы манипуляторов и роботов;
  • Контролировать работу систем аварийной сигнализации;
  • Проверять исправность инструмента и оснастки;
  • Подготавливать рабочие растворы реактивов;
  • Получать рабочее задание перед началом выполнения работ;
  • Сдавать отчет о выполнении рабочего задания;
  • Работать в команде;
  • Проверять работу вентиляционной системы;
  • Устанавливать и регулировать режимы работы плавильной печи в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы плавильного оборудования: газопламенных, индукционных, дуговых печей и вагранок;
  • Проверять сроки метрологической поверки средств измерения;
  • Проверять наличие на рабочем месте и исправность тары;
  • Проверять исправность средств измерений;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы формовочных машин: с уплотнением воздушно-импульсным способом и методом прессования;
  • Проверять соответствие рабочего места требованиям охраны труда;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы манипуляторов и роботов;
  • Регулировать положение заливочной трубы, чаш, желобов, ковшей и дозаторов;
  • Регулировать толкатели кокилей и пресс-форм;
  • Выполнять окраску кокилей, обработку пресс-форм смазочно-охлаждающей жидкостью;
  • Контролировать параметры технологического процесса на соответствие требованиям технологической документации;
  • Выполнять оценку проб на отбел и газонасыщенность в соответствии с требованиями технологической документации;
  • Регулировать параметры нагрева кокилей и пресс-форм в соответствии с требованиями технологической документации;
  • Оформлять документацию в соответствии с требованиями стандарта по документообороту;
  • Выполнять сборку форм, кокилей и пресс-форм;
  • Контролировать работу систем аварийной сигнализации;
  • Готовить и передавать пробы в лабораторию в соответствии с нормативной документацией;
  • Проверять исправность инструмента и оснастки;
  • Выполнять вручную и/или с применением механизированного оборудования заливку форм, кокилей и пресс-форм;
  • Отделять отливки от литниковой системы вручную кувалдой, молотком и с применением механизированных инструментов и станков: пневмоинструмента, гидроклиньев, обрубных прессов, отрезных станков;
  • Выполнять обработку «зеркала» металла и скачивать шлак;
  • Участвовать в испытаниях оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;
  • Выполнять монтаж оснастки на заливочное оборудование с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
  • Производить отбор проб в соответствии с требованиями нормативной документации;
  • Выполнять вручную и/или с применением механизированного оборудования извлечение куста отливок из кокилей и пресс-форм;
  • Выполнять заливку образцов для определения химического состава сплава, металлографических и физико-механических исследований и испытаний;
  • Измерять температуру расплава;
  • Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;
  • Контролировать работу вентиляционной системы;
  • Выполнять разделение отливок от литниковых систем и стержней по отдельным потокам;
  • Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, специальных газов, гидрожидкостей, воды, масел;
  • Выполнять установку стержней, фильтров, термоприбылей, холодильников, жеребеек и закладных в полуформу, кокиль и пресс-форму;
  • Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости отливок с оформлением сопроводительной документации;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы заливочного оборудования: однопозиционных и многопозиционных кокильных, центробежных машин, машин литья под высоким и низким давлением, установок непрерывного литья;
  • Выполнять модифицирование сплава в раздаточной печи, ковше и форме в соответствии с требованиями технологической документации;
  • Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
  • Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
  • Контролировать поступление и исправность тары;
  • Контролировать качество отливок на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Работать в команде;
  • Обеспечивать транспортировку шихты к плавильной печи с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
  • Осуществлять подготовку и передачу проб в лабораторию в соответствии с нормативной документацией;
  • Оформлять документацию и регистрировать результаты проверок состояния шихты;
  • Производить дегазацию сплава;
  • Проверять компоненты шихты на соответствие требованиям промышленной безопасности;
  • Выполнять балансовые плавки по сплавам;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Производить доводку химического состава сплава;
  • Оформлять документацию в соответствии с требованиями стандарта по документообороту;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы плавильного оборудования: газопламенных, индукционных, дуговых печей и вагранок;
  • Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, специальных газов, воды, гидрожидкостей, масел;
  • Оценивать газонасыщенность сплава в соответствии с нормативной документацией;
  • Выполнять модифицирование сплава в соответствии с требованиями технологической документации;
  • Работать в команде;
  • Регистрировать ход плавки и результаты анализа химического состава сплава в журнале;
  • Устанавливать и регулировать режимы работы плавильной печи в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
  • Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
  • Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;
  • Измерять температуру расплава;
  • Контролировать работу вентиляционной системы;
  • Контролировать соответствие наименования и марки материалов требованиям технологической документации;
  • Контролировать поступление и исправность тары;
  • Производить модифицирование и рафинирование сплава в печи;
  • Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости материалов и сплава с оформлением сопроводительной документации;
  • Загружать шихту в плавильную печь;
  • Обеспечивать транспортировку жидкого сплава к заливочным устройствам;
  • Подготавливать пробы и изготавливать образцы из отливок для проведения механических испытаний и определения твердости;
  • Подбирать и взвешивать компоненты шихты в соответствии с нормативной шихтозавалкой;
  • Выполнять задания по испытанию оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;
  • Производить отбор проб в соответствии с требованиями нормативной документации;
  • Проверять исправность инструмента и оснастки;
  • Осуществлять выдачу сплава из плавильной печи;
  • Выполнять обработку «зеркала» металла и скачивать шлак;
  • Контролировать работу систем аварийной сигнализации;
  • Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
  • Пользоваться средствами измерений, специальными и универсальными измерительными инструментами;
  • Анализировать соответствие химического состава сплава требованиям нормативной документации;
  • Выполнять заливку образцов для определения химического состава сплава, металлографических и физико-механических исследований и испытаний;
  • Проверять исправность инструмента и оснастки;
  • Контролировать работу вентиляционной системы;
  • Выполнять задания по испытанию оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;
  • Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы формовочных машин с уплотнением воздушно-импульсным способом и методом прессования;
  • Устанавливать и регулировать параметры работы манипуляторов и роботов;
  • Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, воды;
  • Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости отливок с оформлением сопроводительной документации;
  • Изготавливать формы методом вакуум-пленочного формования на специальном оборудовании;
  • Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
  • Выполнять монтаж оснастки на формовочное оборудование с помощью грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
  • Работать в команде;
  • Контролировать качество изготовления форм на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации;
  • Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;
  • Окрашивать полуформы;
  • Выполнять вручную и/или с применением механизированного оборудования извлечение куста отливок из форм;
  • Устанавливать стержни, фильтры, термоприбыли, холодильники, жеребейки и закладные в форму;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Выполнять модифицирование сплава в форме в соответствии с требованиями технологической документации;
  • Изготавливать оболочковые формы на специальном оборудовании;
  • Изготавливать формы по выплавляемым моделям на специальном оборудовании;
  • Контролировать работу систем аварийной сигнализации;
  • Изготавливать и собирать формы в соответствии с требованиями технологической документации;
  • Выполнять замеры твердости, влажности и плотности песчано-глинистых форм;
  • 1.5. Земледел назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Земледел подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Лабораторные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Лабораторные испытания и измерения параметров материалов, сплавов, образцов и отливок.
  • 2.2. Изготовление стержней.
  • 2.3. Дозирование и перемешивание компонентов стержневой и формовочной смеси.
  • 2.4. Футерование печей, ковшей, желобов и их ремонт.
  • 2.5. Подготовка оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и материалов.
  • 2.6. Заливка форм, кокилей и пресс-форм.
  • 2.7. Плавка, разливка и ковшевая обработка металла.
  • 2.8. Изготовление и сборка песчано-глинистых форм.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Оценка параметров материалов, сплавов, образцов и отливок путем анализа микро- и макроструктуры металлов с применением специальных программных продуктов.
  • 3.2. Идентификация и прослеживание материалов и отливок в соответствии с требованиями нормативной документации.
  • 3.3. Изготовление стержней в соответствии с требованиями технологии.
  • 3.4. Контроль качества стержней с учетом классификации дефектов стержней и причин их возникновения.
  • 3.5. Контроль и регулирование параметров работы смесеприготовительного оборудования в соответствии с правилами их эксплуатации.
  • 3.6. Дозирование и перемешивание компонентов с учетом специфики видов и свойств формовочных и стержневых материалов.
  • 3.7. Подготовка футеровочных смесей с соблюдением требований технологии их приготовления..
  • 3.8. Проведение футерования печей, ковшей, желобов и их ремонт.
  • 3.9. Установка и регулирование параметров работы оборудования в соответствии с правилами эксплуатации плавильного, смесеприготовительного, стержневого, формовочного, транспортного и заливочного оборудования.
  • 3.10. Анализ рабочего задания и проверка соответствия рабочего места требованиям охраны труда.
  • 3.11. Контроль параметров технологического процесса на соответствие требованиям технологической документации.
  • 3.12. Контроль качества отливок с учетом классификации дефектов отливок, форм и причин их возникновения.
  • 3.13. Заливка форм, кокилей и пресс-форм.
  • 3.14. Установка, регулировка режимов и ведение технологического процесса на плавильной печи.
  • 3.15. Контроль соответствия химического состава сплава требованиям технологической документации.
  • 3.16. Проверка соответствия рабочего места требованиям охраны труда.
  • 3.17. Изготовление форм различными методами на специальном оборудовании с учетом требований инструкций по их эксплуатации.
  • 3.18. Изготовление и сборка песчано-глинистых форм в соответствии с требованиями нормативной документации.
  • 3.19 Дополнительно:
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности;
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной, радиационной и экологической безопасности;

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Земледел имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности земледела .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию земледела .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Земледел несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения земледел может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист литейного производства в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 октября 2014 г. № 711н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: