ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
заточника металлорежущего инструмента 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность заточника металлорежущего инструмента 5-го разряда подразделения «Сборные технологии» (далее - Заточник металлорежущего инструмента 5-го разряда) Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР) (далее Учреждение).
1.2. На должность заточника металлорежущего инструмента 5-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года);
с опытом практической работы:
- Опыт работы не менее шести месяцев по заточке режущего инструмента средней сложности с режущей кромкой (лезвием) сложных фигурных поверхностей на универсальных и специальных заточных станках;
Особые условия допуска к работе заточника металлорежущего инструмента 5-го разряда :
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов;
- Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте;
1.3. Заточник металлорежущего инструмента 5-го разряда должен знать:
- Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Правила заточки и выверки сложного инструмента;
- Физико-механические свойства высокотвердых сплавов;
- Конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов;
- Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Конструктивные особенности и способы проверки на точность заточных станков различных типов;
- Физико-механические свойства высокотвердых сплавов;
- Правила заточки и выверки сложного инструмента;
1.4. Заточник металлорежущего инструмента 5-го разряда должен уметь:
- Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ;
- Осуществлять контроль технического состояния фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации;
- Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов;
- Выбирать режимы заточки и доводки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов;
- Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов;
- Выполнять работы по заточке и доводке фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов на заточном оборудовании;
- Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов;
- Производить ежесменное техническое обслуживание заточных станков различных модификаций;
- Выполнять работы по заточке и доводке на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки;
- Производить наладку заточных станков с выполнением необходимых расчетов;
- Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов;
- Производить правку шлифовальных кругов;
- Осуществлять контроль параметров и качества заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках;
- Производить наладку заточных станков с выполнением необходимых расчетов;
- Выбирать и использовать приспособления для заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках, на заточных станках различных типов;
- Выполнять работы по заточке и доводке на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки;
- Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Выполнять работы по заточке и доводке резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках, на заточном оборудовании;
- Осуществлять контроль технического состояния резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации;
- Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках;
- Выполнять работы по заточке и доводке алмазного инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов;
- Производить ежесменное техническое обслуживание заточных станков различных модификаций;
- Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Производить правку шлифовальных кругов;
- Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках;
- Выбирать режимы заточки и доводки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках;
1.5. Заточник металлорежущего инструмента 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Заточник металлорежущего инструмента 5-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Сборные технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Выполнение работ по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава на заточных станках различных модификаций.
- 2.2. Выполнение работ по заточке и доводке головок резцовых, инструмента алмазного, протяжек на заточных станках различных модификаций.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Выполнение заточки и доводки на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки.
- 3.2. Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов.
- 3.3. Контроль технического состояния фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации.
- 3.4. Выбор приспособлений для заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов.
- 3.5. Подготовка оборудования для выполнения заточных операций по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов.
- 3.6. Выполнение операций по правке шлифовальных кругов.
- 3.7. Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки.
- 3.8. Контроль параметров и качества заточки фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм.
- 3.9. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.
- 3.10. Выполнение операций по заточке фрез сборных с пластинами твердого сплава диаметром свыше 250 мм на заточных станках различных типов.
- 3.11. Выполнение операций по заточке и доводке резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках.
- 3.12. Заточка и доводка алмазного инструмента из дорогостоящих высокотвердых сплавов.
- 3.13. Выбор приспособлений и способов (электрохимических и электроабразивных) заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках.
- 3.14. Выполнение операций по правке шлифовальных кругов.
- 3.15. Выполнение заточки и доводки на заточных станках различных типов сложного и экспериментального режущего инструмента по 1-8 квалитетам, имеющего большое число затачиваемых поверхностей сложной конфигурации, требующего нескольких перестановок и точной выверки.
- 3.16. Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки.
- 3.17. Наладка заточных станков с выполнением необходимых расчетов.
- 3.18. Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках на заточном оборудовании.
- 3.19. Контроль параметров и качества заточки резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках.
- 3.20. Контроль технического состояния резцовых головок для скоростного фрезерования с пластинками твердого сплава, алмазного инструмента; шлицевых, модульных протяжек, профильных сборных зуборезных головок на специализированных станках для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации.
- 3.21. Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента.
Изменить трудовые функции
4. Права
Заточник металлорежущего инструмента 5-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности заточника металлорежущего инструмента 5-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию заточника металлорежущего инструмента 5-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Заточник металлорежущего инструмента 5-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения заточник металлорежущего инструмента 5-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Заточник металлорежущего инструмента» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 декабря 2015 г. № 1133н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: