ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда подразделения «Универсальные технологии» (далее - Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда) Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР) (далее Учреждение).
1.2. На должность заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года);
с опытом практической работы:
- Не менее шести месяцев по заточке режущего инструмента средней сложности с большим числом режущих кромок (лезвий) различных поверхностей на универсально-заточных и специализированных автоматических и полуавтоматических станках;
Особые условия допуска к работе заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда :
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов;
- Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте;
1.3. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда должен знать:
- Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов;
- Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
- Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Режимы заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;
- Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков;
- Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных видов для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки;
- Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Нормативно-техническая документация на метчики диаметром до 2 мм, плашки круглые диаметром до 2 мм, развертки и зенкеры ступенчатые, долбяки зуборезные;
- Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Режимы заточки и фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов;
- Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;
- Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки;
- Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков;
- Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
- Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных видов для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Нормативно-техническая документация на фасонные резцы, фасонные расточные пластины;
- Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
- Методы и средства правки шлифовальных кругов;
- Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
- Нормативно-техническая документация на фрезы резьбовые, червячные, модульные, сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
- Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков;
- Конструктивное устройство и правила применения приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
- Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций;
- Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
- Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных, эльборовых и алмазных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, шлифовальных брусков для ручной доводки стальных ножей;
- Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;
- Правила содержания рабочих мест заточника металлорежущего инструмента, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
- Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки;
- Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
1.4. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда должен уметь:
- Выбирать режимы заточки и доводки инструмента;
- Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков;
- Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных, шлифовальные бруски для снятия заусенцев;
- Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
- Производить удаление заусенцев;
- Выполнять работы по заточке и доводке метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных на универсальных и специализированных станках;
- Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ;
- Выбирать и использовать приспособления для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков, зуборезных;
- Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Осуществлять контроль параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
- Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности;
- Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Выполнять работы по заточке и доводке фасонных резцов, фасонных расточных пластин на универсальных и специализированных станках;
- Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки;
- Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
- Осуществлять контроль параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Производить удаление заусенцев;
- Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков;
- Управлять универсальными и специализированными станками для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин и производить их текущую наладку;
- Выбирать режимы заточки и доводки металлорежущего инструмента;
- Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
- Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности;
- Выбирать и использовать приспособления для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
- Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента;
- Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
- Производить правку шлифовальных кругов;
- Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков;
- Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки;
- Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
- Осуществлять контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации;
- Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
- Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности;
- Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках;
- Выбирать режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
- Производить текущую наладку и управлять специализированными станками для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
- Выполнять работы по заточке и доводке фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании;
- Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
1.5. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Универсальные технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Выполнение работ по заточке и доводке метчиков, плашек, разверток, зенкеров, долбяков на универсальных и специальных заточных станках.
- 2.2. Выполнение работ по заточке и доводке фасонных резцов, платин расточных фасонных на универсальных и специальных заточных станках.
- 2.3. Выполнение работ по заточке и доводке фрез на универсальных и специальных заточных станках.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Выполнение операций по заточке и доводке метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.2. Контроль параметров и качества метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.3. Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.4. Выполнение операций по правке шлифовальных кругов.
- 3.5. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.
- 3.6. Выполнение операций по снятию заусенцев.
- 3.7. Выбор шлифовальных кругов для заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.8. Подготовка или выбор шаблонов для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.9. Выбор приспособлений для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.10. Контроль технического состояния метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
- 3.11. Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента.
- 3.12. Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей).
- 3.13. Выбор приспособлений для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.14. Контроль технического состояния фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.15. Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей).
- 3.16. Выполнение операций по правке шлифовальных кругов.
- 3.17. Контроль параметров и качества заточки резцов для нарезания фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.18. Выбор шлифовальных кругов для заточки и доводки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.19. Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.20. Выполнение операций по заточке и доводке фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.21. Выполнение операций по снятию заусенцев.
- 3.22. Подготовка или выбор шаблонов для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
- 3.23. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.
- 3.24. Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента.
- 3.25. Контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм.
- 3.26. Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента.
- 3.27. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.
- 3.28. Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки.
- 3.29. Выполнение операций ручной доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм.
- 3.30. Выполнение операций по правке шлифовальных кругов.
- 3.31. Разборка и сборка комплектных фрез.
- 3.32. Контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации.
- 3.33. Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента.
- 3.34. Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей.
Изменить трудовые функции
4. Права
Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Заточник металлорежущего инструмента» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 декабря 2015 г. № 1133н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: