ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда подразделения «Универсальные технологии» (далее - Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда) Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР) (далее Учреждение).

1.2. На должность заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года);
  • с опытом практической работы:

  • Не менее шести месяцев по заточке режущего инструмента средней сложности с большим числом режущих кромок (лезвий) различных поверхностей на универсально-заточных и специализированных автоматических и полуавтоматических станках;
  • Особые условия допуска к работе заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда :

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, при выявлении вредных или опасных производственных факторов;
  • Прохождение инструктажа по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте;
  • 1.3. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда должен знать:

  • Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов;
  • Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
  • Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
  • Режимы заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
  • Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;
  • Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
  • Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
  • Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков;
  • Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных видов для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
  • Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки;
  • Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
  • Нормативно-техническая документация на метчики диаметром до 2 мм, плашки круглые диаметром до 2 мм, развертки и зенкеры ступенчатые, долбяки зуборезные;
  • Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
  • Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
  • Конструктивное устройство и правила применения различных приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
  • Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
  • Режимы заточки и фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
  • Основные характеристики и свойства инструментальных сталей и твердых сплавов;
  • Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;
  • Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
  • Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки;
  • Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков;
  • Методы и средства правки абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
  • Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных видов для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
  • Нормативно-техническая документация на фасонные резцы, фасонные расточные пластины;
  • Правила содержания рабочих мест, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
  • Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента;
  • Методы и средства правки шлифовальных кругов;
  • Нормативные значения контролируемых параметров и допускаемые отклонения при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
  • Нормативно-техническая документация на фрезы резьбовые, червячные, модульные, сборные, оснащенные пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
  • Порядок ежесменного обслуживания универсальных и специальных заточных станков;
  • Конструктивное устройство и правила применения приспособлений при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
  • Руководство по эксплуатации, устройство и кинематические схемы заточных станков различных конструкций;
  • Марки и характеристики применяемых СОЖ при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
  • Параметры, характеристики и правила эксплуатации абразивных, эльборовых и алмазных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, шлифовальных брусков для ручной доводки стальных ножей;
  • Способы крепления и балансировки шлифовальных кругов;
  • Правила содержания рабочих мест заточника металлорежущего инструмента, требования охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
  • Режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
  • Методы, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки;
  • Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
  • 1.4. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда должен уметь:

  • Выбирать режимы заточки и доводки инструмента;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков;
  • Производить текущую наладку и управлять универсальными и специализированными станками для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
  • Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных, шлифовальные бруски для снятия заусенцев;
  • Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
  • Производить удаление заусенцев;
  • Выполнять работы по заточке и доводке метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных на универсальных и специализированных станках;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ;
  • Выбирать и использовать приспособления для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
  • Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков, зуборезных;
  • Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
  • Осуществлять контроль параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных;
  • Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности;
  • Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
  • Выполнять работы по заточке и доводке фасонных резцов, фасонных расточных пластин на универсальных и специализированных станках;
  • Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
  • Осуществлять контроль параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
  • Выбирать и эксплуатировать абразивные и алмазные шлифовальные круги для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
  • Производить удаление заусенцев;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков;
  • Управлять универсальными и специализированными станками для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин и производить их текущую наладку;
  • Выбирать режимы заточки и доводки металлорежущего инструмента;
  • Производить правку абразивных и алмазных шлифовальных кругов;
  • Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
  • Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности;
  • Выбирать и использовать приспособления для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин;
  • Выбирать и эксплуатировать абразивные, эльборовые и алмазные шлифовальные круги для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм, шлифовальные бруски для доводки стального инструмента;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ по заточке режущего инструмента на металлообрабатывающих станках;
  • Производить правку шлифовальных кругов;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание универсальных и специальных заточных станков;
  • Производить разборку комплектных фрез перед заточкой и их сборку после заточки;
  • Осуществлять контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
  • Осуществлять контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации;
  • Подготавливать и содержать рабочее место в соответствии с требованиями охраны труда, производственной санитарии, пожарной безопасности и электробезопасности;
  • Выполнять работы по заточке и доводке на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности;
  • Выбирать и использовать приспособления для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках;
  • Выбирать режимы заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
  • Производить текущую наладку и управлять специализированными станками для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
  • Выполнять работы по заточке и доводке фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании;
  • Выбирать и использовать приспособления, контрольно-измерительные средства и инструмент для контроля параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм;
  • 1.5. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Универсальные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Выполнение работ по заточке и доводке метчиков, плашек, разверток, зенкеров, долбяков на универсальных и специальных заточных станках.
  • 2.2. Выполнение работ по заточке и доводке фасонных резцов, платин расточных фасонных на универсальных и специальных заточных станках.
  • 2.3. Выполнение работ по заточке и доводке фрез на универсальных и специальных заточных станках.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Выполнение операций по заточке и доводке метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
  • 3.2. Контроль параметров и качества метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
  • 3.3. Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
  • 3.4. Выполнение операций по правке шлифовальных кругов.
  • 3.5. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.
  • 3.6. Выполнение операций по снятию заусенцев.
  • 3.7. Выбор шлифовальных кругов для заточки и доводки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
  • 3.8. Подготовка или выбор шаблонов для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
  • 3.9. Выбор приспособлений для заточки метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
  • 3.10. Контроль технического состояния метчиков диаметром до 2 мм, плашек круглых диаметром до 2 мм, разверток и зенкеров ступенчатых, долбяков зуборезных.
  • 3.11. Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента.
  • 3.12. Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей).
  • 3.13. Выбор приспособлений для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
  • 3.14. Контроль технического состояния фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
  • 3.15. Подготовка оборудования для выполнения заточных операций (универсальные и специализированные станки с ручной и механизированной подачей).
  • 3.16. Выполнение операций по правке шлифовальных кругов.
  • 3.17. Контроль параметров и качества заточки резцов для нарезания фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
  • 3.18. Выбор шлифовальных кругов для заточки и доводки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
  • 3.19. Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств для контроля параметров и качества заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
  • 3.20. Выполнение операций по заточке и доводке фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
  • 3.21. Выполнение операций по снятию заусенцев.
  • 3.22. Подготовка или выбор шаблонов для заточки фасонных резцов, фасонных расточных пластин.
  • 3.23. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.
  • 3.24. Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента.
  • 3.25. Контроль параметров и качества заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм.
  • 3.26. Выбор абразивных, эльборовых и алмазных шлифовальных кругов для заточки и доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на заточном оборудовании, шлифовальных брусков для ручной доводки стального инструмента.
  • 3.27. Заточка и доводка на универсальных и специальных заточных станках режущего инструмента со сложными фигурными поверхностями по 7-8 квалитетам и параметру шероховатости Rа 0,63-0,32 с применением различных приспособлений и соблюдением заданной конфигурации по всей площади заточки до получения зеркальной поверхности.
  • 3.28. Выбор специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных средств контроля параметров и качества заточки.
  • 3.29. Выполнение операций ручной доводки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм.
  • 3.30. Выполнение операций по правке шлифовальных кругов.
  • 3.31. Разборка и сборка комплектных фрез.
  • 3.32. Контроль технического состояния фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм для определения пригодности к дальнейшей эксплуатации.
  • 3.33. Подготовка рабочего места заточника металлорежущего инструмента.
  • 3.34. Выбор приспособлений (шаблонов) для заточки фрез резьбовых, червячных, модульных, сборных, оснащенных пластинками твердого сплава диаметром до 250 мм на специализированных станках для заточки плоских ножей.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию заточника металлорежущего инструмента 4-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения заточник металлорежущего инструмента 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Заточник металлорежущего инструмента» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 24 декабря 2015 г. № 1133н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: