ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

заливщика металла 3-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность заливщика металла 3-го разряда подразделения «Разливочные технологии» (далее - Заливщик металла 3-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность заливщика металла 3-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих;

    • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года литейщиком металлов и сплавов 3-го разряда или заливщиком металла 2-го разряда;

    • Особые условия допуска к работе заливщика металла 3-го разряда :

  • Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями;
  • Наличие удостоверения стропальщика;
  • Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;
  • Прохождение противопожарного инструктажа;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
  • Лица не моложе 18 лет;

    • 1.3. Заливщик металла 3-го разряда должен знать:

  • Правила чтения конструкторской документации;
  • Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
  • Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей;
  • Типы заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Требования, предъявляемые к подготовке изложниц;
  • Конструктивные особенности заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Методики контроля футеровки печей и разливочных ковшей;
  • Правила чтения технологической документации;
  • Способы транспортирования расплава;
  • Правила ввода в расплав модификаторов, раскислителей и присадок;
  • Огнеупорные материалы, применяемые для футеровок печей и разливочных ковшей;
  • Назначение и правила эксплуатации печей для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Схемы строповки грузов;
  • Назначение и правила использования контрольно-измерительных устройств;
  • Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Составы красок и обмазок для разливочных ковшей и печей;
  • Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Методы контроля процесса заливки литейных форм разовых литейных форм расплавами металлов и сплавов разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Требования, предъявляемые к подготовке изложниц;
  • Устройство, принцип работы и правила эксплуатации заливочного устройства;
  • Режимы заливки для разливочных ковшей разных типов и емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Правила чтения технологической документации;
  • Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
  • Способы транспортирования расплава;
  • Типы разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Способы заливки разовых литейных форм разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Причины брака отливок;
  • Правила чтения конструкторской документации;
  • Назначение и правила использования контрольно-измерительных устройств;
  • Конструктивные особенности разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Температуры плавления и заливки металлов и сплавов;
  • Правила ввода в расплав модификаторов, раскислителей и присадок;
  • Схемы строповки грузов;
  • Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Способы транспортирования расплава в разливочных ковшах емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Составы красок и обмазок для разливочных ковшей и печей;
  • Назначение и правила эксплуатации печей и стендов с газовыми горелками для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
  • Схемы строповки грузов;
  • Составы красок и обмазок для разливочных ковшей и печей;
  • Типы разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Методы контроля процесса заполнения кокиля расплавами металлов и сплавов разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Назначение и правила использования контрольно-измерительных устройств;
  • Способы заливки кокилей разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Конструктивные особенности разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Способы транспортирования расплава в разливочных ковшах емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Режимы заливки для ковшей разных типов и емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Правила чтения технологической документации;
  • Температуры плавления и заливки металлов и сплавов;
  • Назначение и правила эксплуатации печей и стендов с газовыми горелками для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Правила ввода в расплав модификаторов, раскислителей и присадок;
  • Требования, предъявляемые к подготовке изложниц;
  • Устройство, принцип работы и правила эксплуатации заливочных устройств;
  • Правила чтения конструкторской документации;
  • Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Причины брака отливок;
  • Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;

    • 1.4. Заливщик металла 3-го разряда должен уметь:

  • Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений для ремонта футеровки разливочных ковшей и печей в соответствии с технологической документацией;
  • Использовать специальный инструмент и приспособления для ремонта футеровки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей;
  • Читать конструкторскую документацию;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Использовать огнеупорные материалы для футеровок печей и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Управлять подъемно-транспортными механизмами;
  • Диагностировать неполадки в работе заливочных устройств;
  • Оценивать работоспособность оборудования и подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями;
  • Визуально оценивать состояние ковшей и подготавливать к работе разливочные ковши емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Читать технологическую документацию;
  • Подготавливать расплав в соответствии с технологической документацией;
  • Подготавливать разливочные ковши емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Оценивать работоспособность заливочных устройств;
  • Управлять подъемно-транспортными механизмами;
  • Оценивать работоспособность оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями;
  • Заливать литейные формы разными способами;
  • Оценивать состояние ковшей и подготавливать к работе разливочные ковши емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Транспортировать расплав в разливочных ковшах емкостью от 0,25 до 5 т;
  • Читать конструкторскую документацию;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Оценивать готовность литейных форм к заливке;
  • Использовать специальный инструмент и приспособления для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией;
  • Подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями;
  • Читать технологическую документацию;
  • Оценивать правильность простановки грузов на литейные формы в соответствии с технологической документацией;
  • Управлять заливочными устройствами;
  • Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией;
  • Оценивать правильность сборки и надежность крепления литейных форм в соответствии с технологической документацией;
  • Подготавливать расплав в соответствии с технологической документацией;
  • Оценивать работоспособность заливочных устройств;
  • Оценивать работоспособность оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Управлять заливочными устройствами;
  • Читать технологическую документацию;
  • Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений, используемых для заливки литейных форм, в соответствии с технологической документацией;
  • Подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с инструкциями;
  • Читать конструкторскую документацию;
  • Оценивать правильность сборки и надежность крепления кокилей в соответствии с технологической документацией;
  • Оценивать состояние заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и подготавливать их к работе;
  • Оценивать готовность кокилей к заливке;
  • Оценивать состояние изложниц и подготавливать к заливке изложницы;
  • Управлять подъемно-транспортными механизмами;
  • Использовать специальный инструмент и приспособления для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией;

    • 1.5. Заливщик металла 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Заливщик металла 3-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Разливочные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Обслуживание разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей.
  • 2.2. Заливка расплавов металлов и сплавов в разовые литейные формы разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т.
  • 2.3. Заливка расплавов металлов и сплавов в кокиль разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т.


    • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Контроль состояния специального инструмента и приспособлений, используемых для ремонта футеровок и облицовки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
  • 3.2. Мелкий ремонт разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей.
  • 3.3. Подготовка паст и замазок для ремонта футеровок и облицовки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
  • 3.4. Контроль состояния изложниц визуально.
  • 3.5. Контроль набивки футеровок разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей в соответствии с технологическими инструкциями.
  • 3.6. Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
  • 3.7. Набивка футеровок разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей в соответствии с технологическими инструкциями.
  • 3.8. Контроль состояния заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т визуально.
  • 3.9. Контроль состояния разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т с использования контрольно-измерительных устройств.
  • 3.10. Управление работой заливочных устройств.
  • 3.11. Контроль готовности литейных форм к заливке.
  • 3.12. Слив остатков расплава из разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в изложницы.
  • 3.13. Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
  • 3.14. Заполнение разовых литейных форм расплавами металлов и сплавов.
  • 3.15. Ввод в расплав модификаторов, раскислителей и присадок в соответствии с технологической документацией.
  • 3.16. Транспортирование разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т с расплавом для заливки разовых литейных форм.
  • 3.17. Подготовка заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
  • 3.18. Контроль правильности сборки и надежности скрепления литейных форм.
  • 3.19. Сушка и прокалка разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
  • 3.20. Контроль правильности простановки грузов на литейные формы.
  • 3.21. Проверка состояния изложниц.
  • 3.22. Контроль процесса заливки литейных форм.
  • 3.23. Проверка работоспособности заливочных устройств.
  • 3.24. Подготовка изложниц к заливке.
  • 3.25. Проверка состояния специального инструмента и приспособлений, используемых при заливке литейных форм.
  • 3.26. Проверка состояния заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
  • 3.27. Проверка состояния заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
  • 3.28. Подготовка заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
  • 3.29. Управление работой заливочных устройств.
  • 3.30. Проверка работоспособности заливочных устройств.
  • 3.31. Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
  • 3.32. Ввод в расплав модификаторов, раскислителей и присадок в соответствии с технологической документацией.
  • 3.33. Транспортирование разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т с расплавом для заливки кокилей.
  • 3.34. Проверка состояния изложниц.
  • 3.35. Заполнение кокиля расплавами металлов и сплавов.
  • 3.36. Сушка и прокалка разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
  • 3.37. Контроль готовности кокиля к заливке.
  • 3.38. Подготовка изложниц к заливке.
  • 3.39. Слив остатков расплава из разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в изложницы.
  • 3.40. Контроль правильности сборки и надежности скрепления кокиля.
  • 3.41. Контроль процесса заливки кокиля.
  • 3.42. Проверка состояния специального инструмента и приспособлений, используемых при заливке литейных форм.


    • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Заливщик металла 3-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности заливщика металла 3-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию заливщика металла 3-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Заливщик металла 3-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения заливщик металла 3-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Литейщик металлов и сплавов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 259н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Скачать в формате MS Word
    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
    Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер