ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
заливщика металла 3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
заливщика металла 3-го разряда подразделения «Разливочные технологии»
(далее - Заливщик металла 3-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).
1.2. На должность заливщика металла 3-го разряда назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих;
с опытом практической работы:
Не менее одного года литейщиком металлов и сплавов 3-го разряда или заливщиком металла 2-го разряда;
Особые условия допуска к работе заливщика металла 3-го разряда :
Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями;
Наличие удостоверения стропальщика;
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;
Прохождение противопожарного инструктажа;
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
Лица не моложе 18 лет;
1.3. Заливщик металла 3-го разряда должен знать:
Правила чтения конструкторской документации;
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей;
Типы заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Требования, предъявляемые к подготовке изложниц;
Конструктивные особенности заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Методики контроля футеровки печей и разливочных ковшей;
Правила чтения технологической документации;
Способы транспортирования расплава;
Правила ввода в расплав модификаторов, раскислителей и присадок;
Огнеупорные материалы, применяемые для футеровок печей и разливочных ковшей;
Назначение и правила эксплуатации печей для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Схемы строповки грузов;
Назначение и правила использования контрольно-измерительных устройств;
Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
Составы красок и обмазок для разливочных ковшей и печей;
Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Методы контроля процесса заливки литейных форм разовых литейных форм расплавами металлов и сплавов разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т;
Требования, предъявляемые к подготовке изложниц;
Устройство, принцип работы и правила эксплуатации заливочного устройства;
Режимы заливки для разливочных ковшей разных типов и емкостью от 0,25 до 5 т;
Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Правила чтения технологической документации;
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
Способы транспортирования расплава;
Типы разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Способы заливки разовых литейных форм разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Причины брака отливок;
Правила чтения конструкторской документации;
Назначение и правила использования контрольно-измерительных устройств;
Конструктивные особенности разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Температуры плавления и заливки металлов и сплавов;
Правила ввода в расплав модификаторов, раскислителей и присадок;
Схемы строповки грузов;
Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
Способы транспортирования расплава в разливочных ковшах емкостью от 0,25 до 5 т;
Составы красок и обмазок для разливочных ковшей и печей;
Назначение и правила эксплуатации печей и стендов с газовыми горелками для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
Схемы строповки грузов;
Составы красок и обмазок для разливочных ковшей и печей;
Типы разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Методы контроля процесса заполнения кокиля расплавами металлов и сплавов разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т;
Назначение и правила использования контрольно-измерительных устройств;
Способы заливки кокилей разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Конструктивные особенности разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Режимы сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Способы транспортирования расплава в разливочных ковшах емкостью от 0,25 до 5 т;
Режимы заливки для ковшей разных типов и емкостью от 0,25 до 5 т;
Правила чтения технологической документации;
Температуры плавления и заливки металлов и сплавов;
Назначение и правила эксплуатации печей и стендов с газовыми горелками для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Правила ввода в расплав модификаторов, раскислителей и присадок;
Требования, предъявляемые к подготовке изложниц;
Устройство, принцип работы и правила эксплуатации заливочных устройств;
Правила чтения конструкторской документации;
Способы и правила управления подъемно-транспортными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
Причины брака отливок;
Требования, предъявляемые к подготовке разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
1.4. Заливщик металла 3-го разряда должен уметь:
Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений для ремонта футеровки разливочных ковшей и печей в соответствии с технологической документацией;
Использовать специальный инструмент и приспособления для ремонта футеровки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей;
Читать конструкторскую документацию;
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
Использовать огнеупорные материалы для футеровок печей и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т;
Управлять подъемно-транспортными механизмами;
Диагностировать неполадки в работе заливочных устройств;
Оценивать работоспособность оборудования и подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями;
Визуально оценивать состояние ковшей и подготавливать к работе разливочные ковши емкостью от 0,25 до 5 т;
Читать технологическую документацию;
Подготавливать расплав в соответствии с технологической документацией;
Подготавливать разливочные ковши емкостью от 0,25 до 5 т;
Оценивать работоспособность заливочных устройств;
Управлять подъемно-транспортными механизмами;
Оценивать работоспособность оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями;
Заливать литейные формы разными способами;
Оценивать состояние ковшей и подготавливать к работе разливочные ковши емкостью от 0,25 до 5 т;
Транспортировать расплав в разливочных ковшах емкостью от 0,25 до 5 т;
Читать конструкторскую документацию;
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
Оценивать готовность литейных форм к заливке;
Использовать специальный инструмент и приспособления для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией;
Подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями;
Читать технологическую документацию;
Оценивать правильность простановки грузов на литейные формы в соответствии с технологической документацией;
Управлять заливочными устройствами;
Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией;
Оценивать правильность сборки и надежность крепления литейных форм в соответствии с технологической документацией;
Подготавливать расплав в соответствии с технологической документацией;
Оценивать работоспособность заливочных устройств;
Оценивать работоспособность оборудования для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с технологическими инструкциями;
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
Управлять заливочными устройствами;
Читать технологическую документацию;
Визуально оценивать состояние специального инструмента и приспособлений, используемых для заливки литейных форм, в соответствии с технологической документацией;
Подготавливать к работе оборудование для сушки и прокалки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в соответствии с инструкциями;
Читать конструкторскую документацию;
Оценивать правильность сборки и надежность крепления кокилей в соответствии с технологической документацией;
Оценивать состояние заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и подготавливать их к работе;
Оценивать готовность кокилей к заливке;
Оценивать состояние изложниц и подготавливать к заливке изложницы;
Управлять подъемно-транспортными механизмами;
Использовать специальный инструмент и приспособления для заливки литейных форм в соответствии с технологической документацией;
1.5. Заливщик металла 3-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Заливщик металла 3-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения
и начальнику подразделения
«Разливочные технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Обслуживание разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей.
2.2. Заливка расплавов металлов и сплавов в разовые литейные формы разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т.
2.3. Заливка расплавов металлов и сплавов в кокиль разливочными ковшами емкостью от 0,25 до 5 т.
3.
Должностные обязанности
3.1. Контроль состояния специального инструмента и приспособлений, используемых для ремонта футеровок и облицовки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
3.2. Мелкий ремонт разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей.
3.3. Подготовка паст и замазок для ремонта футеровок и облицовки разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
3.4. Контроль состояния изложниц визуально.
3.5. Контроль набивки футеровок разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей в соответствии с технологическими инструкциями.
3.6. Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
3.7. Набивка футеровок разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т и печей в соответствии с технологическими инструкциями.
3.8. Контроль состояния заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т визуально.
3.9. Контроль состояния разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т с использования контрольно-измерительных устройств.
3.10. Управление работой заливочных устройств.
3.11. Контроль готовности литейных форм к заливке.
3.12. Слив остатков расплава из разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в изложницы.
3.13. Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
3.14. Заполнение разовых литейных форм расплавами металлов и сплавов.
3.15. Ввод в расплав модификаторов, раскислителей и присадок в соответствии с технологической документацией.
3.16. Транспортирование разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т с расплавом для заливки разовых литейных форм.
3.17. Подготовка заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
3.18. Контроль правильности сборки и надежности скрепления литейных форм.
3.19. Сушка и прокалка разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
3.20. Контроль правильности простановки грузов на литейные формы.
3.21. Проверка состояния изложниц.
3.22. Контроль процесса заливки литейных форм.
3.23. Проверка работоспособности заливочных устройств.
3.24. Подготовка изложниц к заливке.
3.25. Проверка состояния специального инструмента и приспособлений, используемых при заливке литейных форм.
3.26. Проверка состояния заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
3.27. Проверка состояния заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
3.28. Подготовка заливочных устройств и разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
3.29. Управление работой заливочных устройств.
3.30. Проверка работоспособности заливочных устройств.
3.31. Проверка работоспособности печей и стендов с газовыми горелками для подсушки или прокаливания разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
3.32. Ввод в расплав модификаторов, раскислителей и присадок в соответствии с технологической документацией.
3.33. Транспортирование разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т с расплавом для заливки кокилей.
3.34. Проверка состояния изложниц.
3.35. Заполнение кокиля расплавами металлов и сплавов.
3.36. Сушка и прокалка разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т.
3.37. Контроль готовности кокиля к заливке.
3.38. Подготовка изложниц к заливке.
3.39. Слив остатков расплава из разливочных ковшей емкостью от 0,25 до 5 т в изложницы.
3.40. Контроль правильности сборки и надежности скрепления кокиля.
3.41. Контроль процесса заливки кокиля.
3.42. Проверка состояния специального инструмента и приспособлений, используемых при заливке литейных форм.
Изменить трудовые функции
4.
Права
Заливщик металла 3-го разряда
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
заливщика металла 3-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию заливщика металла 3-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Заливщик металла 3-го разряда несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения заливщик металла 3-го разряда может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Литейщик металлов и сплавов»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 259н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: