ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ведущего инженера-технолога


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность ведущего инженера-технолога подразделения «Несоответствующие технологии» (далее - Ведущий инженер-технолог) Фонд инфраструктурных и образовательных программ (РОСНАНО) (далее Учреждение).

1.2. На должность ведущего инженера-технолога назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Высшее образование - программы специалитета, магистратуры;
  • Высшее образование - программы специалитета, магистратуры;
  • Высшее образование - программы специалитета, магистратуры;
  • Особые условия допуска к работе ведущего инженера-технолога :

  • Обучение охране труда;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке;
  • Обучение охране труда;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке;
  • Обучение охране труда;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке;
  • 1.3. Ведущий инженер-технолог должен знать:

  • Современные способы и методы сортировки, упаковки, хранения и складирования несоответствующей нанопродукции;
  • Современные способы и методы сортировки, упаковки, хранения и складирования несоответствующей нанопродукции;
  • Современные способы и методы вторичной переработки, вторичного использования и утилизации отходов производства;
  • Современные способы и методы вторичной переработки, вторичного использования и утилизации отходов производства;
  • Требования к средствам труда;
  • Требования к средствам труда;
  • Порядок и способы аттестации качества полученной нанопродукции;
  • Регламенты работы средств труда;
  • Порядок и способы аттестации качества полученной нанопродукции;
  • Параметры материала и наноматериала на входе и выходе технологической операции;
  • Способы управления и контроля состояния и функционирования средств труда;
  • Регламенты работы средств труда;
  • Параметры материала и наноматериала на входе и выходе технологической операции;
  • Способы управления и контроля состояния и функционирования средств труда;
  • Способы управления и контроля состояния и функционирования средств труда;
  • Параметры исходного состояния основных, вспомогательных и расходных материалов и наноматериалов: марка материала; дополнительные характеристики состояния поставки; химический состав; плотность (в случае порошковых материалов насыпная плотность и насыпная плотность после утряски); фазовый состав; размер и форма структурных элементов основной фазы (гранулометрический состав); распределение размеров структурных элементов основной фазы; размер и форма структурных элементов (частиц) неосновных фаз; распределение размеров частиц неосновных фаз; характеристики пространственного распределения частиц неосновных фаз; характеристики макро(мезо)неоднородности структуры (агломераты частиц); характеристики микрооднородности структуры; параметры, характеризующие состояние поверхности (в случае порошковых материалов морфология поверхности частиц, уровень загрязненности поверхности, толщина окисленного слоя); параметры химической микронеоднородности структуры; параметры, характеризующие состояние внутренних поверхностей раздела; параметры, характеризующие плотность дефектов решетки;
  • Требования к средствам труда (назначение, состав, функциональные схемы, принцип действия, общие технические характеристики и требования);
  • Параметры технологических операций обработки материала и наноматериала: температура, скорость нагрева, скорость охлаждения, температура изотермической выдержки, давление (нагрузка), скорость приложения давления, скорость разгрузки, максимальное давление, параметры и тип среды (уровень вакуума, давление защитной атмосферы, параметры, характеризующие изменение давления атмосферы);
  • Физические, химические и механические процессы на микро- и наноуровнях, влияющие на параметры исходного состояния материала и наноматериала: физические и химические основы процессов получения исходного вещества (веществ, входящих в состав материала); физические и химические основы процессов предварительной термической, термомеханической и химической обработки материала; основы теории фазовых превращений; основы теории синтеза порошковых материалов; основы теории процессов на поверхности материалов; основы теории зернограничных процессов; основы теории эволюции дефектов решетки;
  • Параметры конечного состояния материала и наноматериала: химический состав; плотность; пористость, размер и форма пор, распределение пор по размерам, пространственное распределение пор; фазовый состав; размер и форма структурных элементов основной фазы; распределение размеров структурных элементов основной фазы; размер и форма структурных элементов неосновных фаз; распределение размеров структурных элементов неосновных фаз; характеристики пространственного распределения структурных элементов неосновных фаз; характеристики макро-, мезонеоднородности структуры; характеристики микрооднородности структуры; параметры, характеризующие анизотропию структуры; параметры химической макро(мезо)неоднородности структуры; параметры химической микронеоднородности структуры; параметры, характеризующие состояние внутренних поверхностей раздела; параметры, характеризующие плотность дефектов решетки;
  • Способы управления и контроля состояния и функционирования средств труда;
  • Физические, химические и механические процессы на микро- и наноуровнях, влияющие на параметры технологических операций обработки материала и наноматериала: механизмы реологического поведения материалов при термомеханической обработке; микромеханизмы процессов нагрева, теплопередачи и теплообмена при нагревании и деформировании в процессе обработки; механизмы диффузии, контролируемой массопереносом по свободным поверхностям, внутренним границам раздела, дефектам решетки и объему материала;
  • Параметры конечного состояния материала и наноматериала: химический состав; плотность; пористость, размер и форма пор, распределение пор по размерам, пространственное распределение пор; фазовый состав; размер и форма структурных элементов основной фазы; распределение размеров структурных элементов основной фазы; размер и форма структурных элементов неосновных фаз; распределение размеров структурных элементов неосновных фаз; характеристики пространственного распределения структурных элементов неосновных фаз; характеристики макро-, мезонеоднородности структуры; характеристики микрооднородности структуры; параметры, характеризующие анизотропию структуры; параметры химической макро(мезо)неоднородности структуры; параметры химической микронеоднородности структуры; параметры, характеризующие состояние внутренних поверхностей раздела; параметры, характеризующие плотность дефектов решетки;
  • Регламенты работы средств труда;
  • Параметры технологических операций обработки материала и наноматериала: температура, скорость нагрева, скорость охлаждения, температура изотермической выдержки, давление (нагрузка), скорость приложения давления, скорость разгрузки, максимальное давление, параметры и тип среды (уровень вакуума, давление защитной атмосферы, параметры, характеризующие изменение давления атмосферы);
  • Регламенты работы средств труда;
  • Физические, химические и механические процессы на микро- и наноуровнях, влияющие на параметры технологических операций обработки материала и наноматериала: механизмы реологического поведения материалов при термомеханической обработке; микромеханизмы процессов нагрева, теплопередачи и теплообмена при нагревании и деформировании в процессе обработки; механизмы диффузии, контролируемой массопереносом по свободным поверхностям, внутренним границам раздела, дефектам решетки и объему материала;
  • Физические, химические и механические процессы на микро- и наноуровнях, влияющие на параметры исходного состояния материала и наноматериала: физические и химические основы процессов получения исходного вещества (веществ, входящих в состав материала); физические и химические основы процессов предварительной термической, термомеханической и химической обработки материала; основы теории фазовых превращений; основы теории синтеза порошковых материалов; основы теории процессов на поверхности материалов; основы теории зернограничных процессов; основы теории эволюции дефектов решетки;
  • Параметры исходного состояния основных, вспомогательных и расходных материалов и наноматериалов: марка материала; дополнительные характеристики состояния поставки; химический состав; плотность (в случае порошковых материалов насыпная плотность и насыпная плотность после утряски); фазовый состав; размер и форма структурных элементов основной фазы (гранулометрический состав); распределение размеров структурных элементов основной фазы; размер и форма структурных элементов (частиц) неосновных фаз; распределение размеров частиц неосновных фаз; характеристики пространственного распределения частиц неосновных фаз; характеристики макро(мезо)неоднородности структуры (агломераты частиц); характеристики микрооднородности структуры; параметры, характеризующие состояние поверхности (в случае порошковых материалов морфология поверхности частиц, уровень загрязненности поверхности, толщина окисленного слоя); параметры химической микронеоднородности структуры; параметры, характеризующие состояние внутренних поверхностей раздела; параметры, характеризующие плотность дефектов решетки;
  • Требования к средствам труда (назначение, состав, функциональные схемы, принцип действия, общие технические характеристики и требования);
  • Формы документов (техническое задание на закупки);
  • Нормы расходования комплектующих, оснастки, основных и вспомогательных расходных материалов;
  • Нормативные сроки службы различных видов оборудования;
  • Нормы расходования комплектующих, оснастки, основных и вспомогательных расходных материалов;
  • Формы документов (техническое задание на закупки);
  • Технические характеристики оборудования, комплектующих, основных и вспомогательных материалов, необходимых для обеспечения технологического процесса;
  • Нормативные сроки службы различных видов оборудования;
  • Технические характеристики оборудования, комплектующих, основных и вспомогательных материалов, необходимых для обеспечения технологического процесса;
  • Свойства материалов и наноматериалов, их эксплуатационные качества и процессы их обработки;
  • Способы работы с измерительным оборудованием;
  • Способы работы с измерительным оборудованием;
  • Методы получения необходимых материалов и наноматериалов;
  • Необходимые характеристики состояния нанопродукта (полуфабриката) на «входе» и «выходе» каждой технологической операции;
  • Свойства материалов и наноматериалов, их эксплуатационные качества и процессы их обработки;
  • Параметры измерительного оборудования;
  • Параметры измерительного оборудования;
  • Порядок работы на технологическом оборудовании;
  • Необходимые характеристики состояния нанопродукта (полуфабриката) на «входе» и «выходе» каждой технологической операции;
  • Методы получения необходимых материалов и наноматериалов;
  • Характеристики работы технологического оборудования;
  • Численные значения параметров процессов, необходимых для получения нанопродукта (полуфабриката);
  • Численные значения параметров процессов, необходимых для получения нанопродукта (полуфабриката);
  • Характеристики работы технологического оборудования;
  • Порядок работы на технологическом оборудовании;
  • Перспективные направления и последние достижения современной науки и техники в области производства объемных нанокерамик, соединений, композитов на их основе и изделий из них;
  • Календарные и сетевые планы смежных подразделений;
  • Формы необходимых документов (техническое задание, календарный план, сетевой график);
  • Содержание, характер и продолжительность «элементарных» технологических операций;
  • Календарные и сетевые планы смежных подразделений;
  • Содержание, характер и продолжительность «элементарных» технологических операций;
  • Перспективные направления и последние достижения современной науки и техники в области производства объемных нанокерамик, соединений, композитов на их основе и изделий из них;
  • Формы необходимых документов (техническое задание, календарный план, сетевой график);
  • Методы контроля, мониторинга и измерений параметров полученной в результате использования нового технологического процесса продукции;
  • Методы проектирования технологического процесса;
  • Компьютерные среды моделирования технологических процессов;
  • Методы апробации технологического процесса с учетом его сопряжения с процессами смежных технологических циклов;
  • Способы утилизации несоответствующей продукции, полученной в ходе апробации и оптимизации режимов нового технологического процесса;
  • Принципы разработки и внедрения нового технологического процесса, нацеленного на повышение качества выпускаемой продукции, увеличение производительности труда;
  • Методы формирования технологических карт процессов производства продукции;
  • Технологическое оборудование и оснастка;
  • Принципы разработки и внедрения нового технологического процесса, нацеленного на повышение качества выпускаемой продукции, увеличение производительности труда;
  • Методы контроля, мониторинга и измерений параметров нового технологического процесса;
  • Методы контроля, мониторинга и измерений параметров полученной в результате использования нового технологического процесса продукции;
  • Методы апробации технологического процесса с учетом его сопряжения с процессами смежных технологических циклов;
  • Методы формирования технологических карт процессов производства продукции;
  • Методы проектирования технологического процесса;
  • Способы утилизации несоответствующей продукции, полученной в ходе апробации и оптимизации режимов нового технологического процесса;
  • Технологическое оборудование и оснастка;
  • Компьютерные среды моделирования технологических процессов;
  • Методы контроля, мониторинга и измерений параметров нового технологического процесса;
  • Методы апробации новых методик;
  • Способы описания методик;
  • Методы контроля, мониторинга и измерений параметров;
  • Принципы разработки и внедрения новых методик;
  • Формы документов и процедуры согласования новых методик;
  • Порядок технического обслуживания оборудования;
  • Техника безопасности при работе с оборудованием;
  • Правила, методы и приемы работы на оборудовании;
  • Порядок работ на оборудовании;
  • Научно-техническая информация, касающаяся нового оборудования (руководство по эксплуатации, функциональные схемы, правила техники безопасности и пр.);
  • Научно-техническая информация, касающаяся операций контроля, измерения свойств (инженерных, технологических, эксплуатационных) и испытания материалов, выполняемых на новом оборудовании;
  • Деловой и технический английский язык;
  • Современные способы и методы утилизации образцов;
  • Современные способы и методы сортировки, упаковки, хранения и складирования образцов;
  • Понятия, характеризующие условия эксплуатации и обработки нанометаллов, сплавов и композитов на их основе: термины, характеризующие типы воздействий на материалы: термическое воздействие (температура), коррозионное воздействие (PH среды), механические воздействия (интенсивность механических напряжений), электромагнитное воздействие (напряженность электрического и магнитного полей); термины, характеризующие изменения параметров в процессе обработки и эксплуатации: изотермическая выдержка, термоциклирование, скорость нагрева и охлаждения, изменение коррозионной активности среды, циклические нагрузки (усталостное нагружение), ползучесть, активная деформация, динамическое нагружение, постоянное воздействие поля, циклическое воздействие поля, химические реакции (окисление и др.), фазовые превращения, рекристаллизация, распад твердого раствора, зарождение и рост частиц, коалесценция, эволюция текстуры, гомогенизация, сегрегация, зернограничная сегрегация, уровень неравновесности границ, эволюция дислокационной структуры, изменение плотности точечных дефектов;
  • Регламенты функционирования средств техники безопасности и системы защиты персонала в соответствии с технической документацией, инструкциями по эксплуатации, охране труда и пожарной безопасности;
  • Перечень и назначение средств техники безопасности и системы защиты персонала в соответствии с проектной, технической документацией и нормами, распространяющимися на них;
  • Способы настройки указанного оборудования исходя из поставленной задачи и с учетом специфики изучаемых объектов;
  • Виды, назначение и общие технические характеристики расходных материалов, необходимых для работы исследовательского оборудования;
  • Назначение, принципы действия методов, а также устройства, общих технических характеристик и регламентов работы оборудования для измерения и испытания параметров структуры, состава и свойств материалов: методы (оборудование) измерения параметров структуры и состава материалов: рентгено-фазовый анализ, оптическая микроскопия, растровая электронная микроскопия, просвечивающая электронная микроскопия, малоугловое рентгеновское рассеяние, метод весовой седиментации, фотоседиментационный метод, методы определения удельной поверхности, рентгеновский микроанализ, рентгеновский текстурный анализ, вторичная ионная масс-спектрометрия;
  • Способы контроля состояния указанного оборудования (юстировка, оценка точности измерений и пр.);
  • Методы (оборудование) измерения свойств материалов: дифференциальная сканирующая калориметрия, дилатометрия, методы измерения теплопроводности, акустические методы, методы измерения электросопротивления, коэрцитиметр, испытания на растяжение, потенциометрические методы измерения химических свойств, методы измерения твердости (Виккерс, Бриннель, Шор), специальные методы испытаний, проводимых в соответствии с принятыми на предприятии техническими регламентами (ГОСТами, СТП, специальными методиками);
  • Назначение, принципы действия методов, а также устройство, общие технические характеристики и регламенты работы вспомогательного оборудования для подготовки образцов: вспомогательное оборудование для механической обработки (шлифовки, полировки), вспомогательное оборудование для выявления структуры (электролитическое травление, электрополировка);
  • Регламенты, описывающие требования к исследуемым образцам;
  • 2. Свойства: физические (инженерные): тепловые свойства (температура плавления, температуры фазовых переходов), коэффициент теплового расширения; теплоемкость, теплопроводность, упругие свойства (упругие модули), коэффициент затухания упругих волн, электрические свойства (электросопротивление), магнитные свойства (коэрцитивная сила); механические (инженерные): твердость, предел текучести, пластичность; химические: химическая активность в условиях обработки и эксплуатации; технологические свойства металлических порошков и порошковых материалов: прессуемость порошков, текучесть порошков, насыпная плотность, насыпная плотность после утряски, плотность формовок, оптимальная температура спекания, сыпучесть; эксплуатационные свойства: трибологические свойства (коэффициент трения), жаропрочность (предел ползучести), жаростойкость (максимальная температура эксплуатации), прочность (предел прочности), трещиностойкость (коэффициент трещиностойкости), выносливость (предел усталости), коррозионная стойкость (скорость коррозии, склонность к КРН), релаксационная стойкость (предел макроупругости);
  • Параметры структуры, состава и свойств объемных наноструктурированых металлических материалов: 1. Параметры состава и структуры: химический состав, фазовый состав, размер и форма структурных элементов основной фазы, распределение размеров структурных элементов основной фазы, размер и форма структурных элементов (частиц) неосновных фаз, распределение размеров частиц неосновных фаз, характеристики пространственного распределения частиц неосновных фаз, характеристики макро-,мезонеоднородности структуры, характеристики микрооднородности структуры; параметры, характеризующие анизотропию структуры; параметры, характеризующие параметры химической макро-, мезонеоднородности структуры; параметры, характеризующие параметры химической микронеоднородности структуры; параметры, характеризующие состояние поверхности; параметры, характеризующие состояние внутренних поверхностей раздела, параметры, характеризующие плотность дефектов решетки;
  • Формы документов (техническое задание на закупки);
  • Нормативные сроки службы различных видов оборудования;
  • Нормы расходования комплектующих, оснастки, основных и вспомогательных расходных материалов;
  • Технические характеристики оборудования, комплектующих, основных и вспомогательных материалов;
  • Модели (закономерности), описывающие связи между параметрами структуры и параметрами физических, химических и механических свойств;
  • Карты инженерных, эксплуатационных, технологических свойств материалов;
  • Модели, описывающие условия обработки материалов, и модели, описывающие условия эксплуатации материалов, в терминах характеристик внешних воздействий;
  • Модели описания эволюции структуры материала на различных масштабных уровнях в терминах физики, химии и механики твердого тела;
  • Модели (закономерности), описывающие связи между параметрами физических, химических и механических свойств и параметрами эксплуатационных, технологических и инженерных свойств;
  • Модели, описывающие взаимосвязь физических, химических и механических свойств материалов (например, модели кристаллофизики: модели пьезоэлектрического эффекта, эффекта Пельтье, электрооптического эффекта, магнитотермического эффекта, магнитомеханического эффекта);
  • Модели (закономерности), описывающие связи между параметрами внешних условий эксплуатации и обработки и параметрами строения (состава и структуры): теории эволюции структуры и состава материалов при внешних термических, термомеханических и др. воздействиях; модели эволюции дефектной структуры кристаллов; модели возврата и рекристаллизации; модели фазовых превращений и др.;
  • Технические характеристики, назначение, принципы и регламенты работы лабораторного технологического оборудования и технологические приемы работы на нем;
  • Подходы к описанию связей между параметрами физических, механических и химических свойств и параметрами эксплуатационных, технологических и инженерных свойств (например: модель коррозионного растрескивания под напряжением, модель жаропрочности (ползучести), модель усталости и др.);
  • Модели, характеризующие связь между эксплуатационными, технологическими и инженерными свойствами и параметрами состава и структуры материала;
  • Основные рабочие параметры лабораторного технологического оборудования, используемого для моделирования, а также аналогичных параметров соответствующего ему технологического процесса;
  • Формы и регламенты внесения и согласования предложений;
  • Модели описания изменения параметров в процессе эксплуатации и обработки;
  • Подходы к описанию связей между параметрами физических, механических и химических свойств и параметрами структуры материалов (например: модель дисперсионного упрочнения, модель Холла-Петча, модель структурной сверхпластичности и др.);
  • Технические характеристики, назначение, принципы и регламенты работы контрольного, измерительного и испытательного оборудования;
  • Перспективные направления и последние достижения современной науки и техники в области производства объемных нанометаллов, сплавов, композитов на их основе и изделий из них;
  • Календарные и сетевые планы смежных подразделений;
  • Содержание, характер и продолжительность «элементарных» операций контроля, измерения и испытания;
  • Формы необходимых документов (техническое задание, календарный план, сетевой график);
  • Порядок взаимодействия с потребителем;
  • Порядок информирования служб предприятия о результатах взаимодействия с потребителем;
  • Деловой и технический английский язык;
  • 1.4. Ведущий инженер-технолог должен уметь:

  • Использовать оборудование и методы вторичной переработки, вторичного использования и утилизации отходов производства;
  • Формулировать и обосновывать вносимые предложения по управлению несоответствующей продукцией, ее утилизации и хранению;
  • Использовать оборудование и методы вторичной переработки, вторичного использования и утилизации отходов производства;
  • Использовать оборудование и методы сортировки, упаковки, хранения и складирования несоответствующей нанопродукции;
  • Формулировать и обосновывать вносимые предложения по управлению несоответствующей продукцией, ее утилизации и хранению;
  • Использовать оборудование и методы сортировки, упаковки, хранения и складирования несоответствующей нанопродукции;
  • Анализировать результаты измерений значений рабочих параметров технологических операций и характеристик полученной нанопродукции;
  • Контролировать состояние и управлять состоянием и функционированием средств труда;
  • Контролировать состояние и управлять состоянием и функционированием средств труда;
  • Анализировать результаты измерений значений рабочих параметров технологических операций и характеристик полученной нанопродукции;
  • Пользоваться средствами измерения, мониторинга и контроля технологических операций, свойств материала и наноматериала, комплектующих и производственной среды;
  • Пользоваться средствами измерения, мониторинга и контроля технологических операций, свойств материала и наноматериала, комплектующих и производственной среды;
  • Управлять параметрами конечного состояния материала и наноматериала и контролировать их: оценивать причины изменения (вариаций) химического состава, плотности, пористости, фазового состава, характеристик микронеоднородности структуры;
  • Управлять параметрами конечного состояния материала и наноматериала и контролировать их: оценивать причины изменения (вариаций) химического состава, плотности, пористости, фазового состава, характеристик микронеоднородности структуры;
  • Управлять параметрами исходного состояния материала и наноматериала и контролировать их: определять химический состав материала по его марке; интерпретировать информацию о дополнительных характеристиках и определять степень их влияния на свойства; измерять и контролировать значения параметров химического состава и плотности, макро-, мезонеоднородности структуры, микрооднородности структуры, химических микронеоднородностей структуры; параметров, характеризующих состояние поверхности; параметров, характеризующих состояние внутренних поверхностей раздела и параметров, характеризующих плотность дефектов решетки;
  • Управлять процессами, влияющими на параметры исходного состояния материала и наноматериала: выбирать режимы термической, термомеханической и химической обработки материала;
  • Управлять процессами, влияющими на параметры технологической обработки материала и наноматериала: температурой, скоростью нагрева, скоростью охлаждения и температурой изотермической выдержки для получения необходимых свойств материала; давлением (нагрузкой), скоростью приложения давления, скоростью разгрузки и максимальным давлением для получения необходимых свойств материала; параметрами среды, типом среды, уровнем вакуума, давлением защитной атмосферы и параметрами, характеризующими изменение давления атмосферы для получения необходимых свойств материала; параметрами исходного состояния материала для получения необходимых свойств материала;
  • Измерять и контролировать вариации значений этих параметров в ходе процесса обработки материала и изделия;
  • Управлять процессами, влияющими на параметры исходного состояния материала и наноматериала: выбирать режимы термической, термомеханической и химической обработки материала;
  • Измерять и контролировать параметры химической микронеоднородности структуры, параметры, характеризующие состояние поверхности и параметры, характеризующие состояние внутренних поверхностей раздела;
  • Измерять и контролировать параметры, характеризующие плотность дефектов решетки, в процессе обработки материала (по отношению к исходному состоянию и по отношению к требуемому значению) и давать рекомендации по изменению (корректировке) технологических режимов обработки материала или рекомендации по изменению требований к его исходным параметрам;
  • Измерять и контролировать параметры химической микронеоднородности структуры, параметры, характеризующие состояние поверхности и параметры, характеризующие состояние внутренних поверхностей раздела;
  • Управлять параметрами процесса технологической обработки материала и наноматериала и контролировать их;
  • Управлять параметрами процесса технологической обработки материала и наноматериала и контролировать их;
  • Оценивать влияние параметров и типа среды (уровень вакуума, давление защитной атмосферы, параметры, характеризующие изменение защитной атмосферы) и ее изменений в ходе процесса обработки на ход процесса и свойства получаемого материала;
  • Оценивать влияние параметров и типа среды (уровень вакуума, давление защитной атмосферы, параметры, характеризующие изменение защитной атмосферы) и ее изменений в ходе процесса обработки на ход процесса и свойства получаемого материала;
  • Измерять и контролировать параметры, характеризующие плотность дефектов решетки, в процессе обработки материала (по отношению к исходному состоянию и по отношению к требуемому значению) и давать рекомендации по изменению (корректировке) технологических режимов обработки материала или рекомендации по изменению требований к его исходным параметрам;
  • Измерять и контролировать влияние абсолютного значения температуры, скорости нагрева, времени изотермической выдержки, величины давления (нагрузки), скорости приложения давления, скорости разгрузки, абсолютного значения давления на ход процесса и свойства получаемого материала;
  • Измерять и контролировать влияние абсолютного значения температуры, скорости нагрева, времени изотермической выдержки, величины давления (нагрузки), скорости приложения давления, скорости разгрузки, абсолютного значения давления на ход процесса и свойства получаемого материала;
  • Управлять процессами, влияющими на параметры технологической обработки материала и наноматериала: температурой, скоростью нагрева, скоростью охлаждения и температурой изотермической выдержки для получения необходимых свойств материала; давлением (нагрузкой), скоростью приложения давления, скоростью разгрузки и максимальным давлением для получения необходимых свойств материала; параметрами среды, типом среды, уровнем вакуума, давлением защитной атмосферы и параметрами, характеризующими изменение давления атмосферы для получения необходимых свойств материала; параметрами исходного состояния материала для получения необходимых свойств материала;
  • Управлять параметрами исходного состояния материала и наноматериала и контролировать их: определять химический состав материала по его марке; интерпретировать информацию о дополнительных характеристиках и определять степень их влияния на свойства; измерять и контролировать значения параметров химического состава и плотности, макро-, мезонеоднородности структуры, микрооднородности структуры, химических микронеоднородностей структуры; параметров, характеризующих состояние поверхности; параметров, характеризующих состояние внутренних поверхностей раздела и параметров, характеризующих плотность дефектов решетки;
  • Измерять и контролировать вариации значений этих параметров в ходе процесса обработки материала и изделия;
  • Оформлять техническое задание на закупку оборудования, комплектующих и расходных материалов;
  • Формулировать требования к закупаемому оборудованию, комплектующим и расходным материалам;
  • Выявлять несоответствия технического задания и проекта контракта;
  • Выявлять несоответствия технического задания и проекта контракта;
  • Оформлять техническое задание на закупку оборудования, комплектующих и расходных материалов;
  • Формулировать требования к закупаемому оборудованию, комплектующим и расходным материалам;
  • Описывать процедуры работы на основном и вспомогательном технологическом оборудовании, а также приемы работы с технологической оснасткой;
  • Формулировать требования к выполнению технологических операций;
  • Описывать ход элементарных операций;
  • Формулировать ограничения на величину допустимых параметров технологических операций;
  • Описывать методы и средства контроля параметров технологических операций и параметров полученного продукта;
  • Формулировать требования к выполнению технологических операций;
  • Описывать процедуры работы на основном и вспомогательном технологическом оборудовании, а также приемы работы с технологической оснасткой;
  • Анализировать технологический процесс: разделять его на стадии и элементарные технологические операции;
  • Анализировать технологический процесс: разделять его на стадии и элементарные технологические операции;
  • Описывать методы и средства контроля параметров технологических операций и параметров полученного продукта;
  • Описывать ход элементарных операций;
  • Формулировать ограничения на величину допустимых параметров технологических операций;
  • Определять длительность выполнения технологических операций;
  • Оценивать длительность работ по закупке и вводу в эксплуатацию оборудования;
  • Анализировать процесс разработки продукции;
  • Оценивать содержание и длительность работ, необходимых для адаптации (модернизации) производственной инфраструктуры и производственной среды;
  • Определять объем и содержание работ, необходимых для выполнения основных и вспомогательных технологических операций;
  • Определять длительность выполнения технологических операций;
  • Оценивать длительность работ по закупке и вводу в эксплуатацию оборудования;
  • Определять объем и содержание работ, необходимых для выполнения основных и вспомогательных технологических операций;
  • Анализировать процесс разработки продукции;
  • Оценивать содержание и длительность работ, необходимых для адаптации (модернизации) производственной инфраструктуры и производственной среды;
  • Планировать разработку и внедрение нового технологического процесса;
  • Формировать технологические карты и технологические регламенты;
  • Формировать технологические карты и технологические регламенты;
  • Осуществлять процессы контроля, мониторинга и измерений параметров технологического процесса;
  • Осуществлять процессы контроля, мониторинга и измерений параметров технологического процесса;
  • Планировать разработку и внедрение нового технологического процесса;
  • Контролировать и измерять параметры полученной продукции;
  • Контролировать и измерять параметры полученной продукции;
  • Осуществлять процессы контроля, мониторинга и измерений параметров материалов с использованием новой методики;
  • Вносить предложения по проектированию новых методик;
  • Планировать разработку и внедрение новых методик;
  • Описывать методику и согласовывать ее введение в качестве стандарта организации;
  • Определять и апробировать оптимальные режимы работы оборудования;
  • Проводить настройку оборудования;
  • Осваивать и анализировать научно-техническую информацию, касающуюся нового оборудования и операций контроля, измерения свойств (инженерных, технологических, эксплуатационных) и испытания материалов, выполняемых на нем;
  • Анализировать результаты апробации режимов работы нового оборудования;
  • Использовать оборудование и методы утилизации образцов;
  • Формулировать, обосновывать, оформлять и согласовывать вносимые предложения по управлению движением образцов, их утилизацией и хранением;
  • Использовать оборудование и методы сортировки, упаковки, хранения и складирования образцов;
  • Управлять и контролировать состояние и функционирование средств техники безопасности и системы защиты персонала, находящихся в пределах его компетенции, в соответствии с правилами и нормами ведения работ и инструкциями по охране труда и пожарной безопасности;
  • Пользоваться интерфейсом программ управления указанного оборудования;
  • Разрабатывать рекомендации по корректированию параметров технологического процесса производства материалов и изделий с учетом результатов испытаний и измерений параметров нанопродукции;
  • Разрабатывать рекомендации по корректированию параметров измерений и испытаний;
  • Настраивать параметры измерительных и испытательных систем с учетом специфики изучаемых объектов и исходя из поставленной задачи;
  • Контролировать состояние указанного оборудования и обеспечивать необходимую точность измерения;
  • Выбирать необходимые вспомогательные и расходные материалы в соответствии с поставленной задачей;
  • Выявлять несоответствия технического задания и проекта контракта;
  • Оформлять техническое задание на закупку оборудования, комплектующих и расходных материалов;
  • Формулировать требования к закупаемому оборудованию, комплектующим и расходным материалам;
  • Формулировать техническое задание на разработку, включающее требования к новым материалам;
  • Анализировать результаты проведенных испытаний образцов материалов;
  • Разрабатывать рекомендации по изменению состава, структуры, режимов и способов обработки материалов;
  • Осуществлять технологические операции по созданию образцов нового материала на лабораторном технологическом оборудовании;
  • Устанавливать закономерности связей параметров структуры материалов и параметров физических, химических и механических свойств и оценивать возможность переноса модельных результатов на поведение материала в реальных условиях;
  • Разрабатывать, вносить и согласовывать рекомендации и предложения по изменению технологического регламента производства нанопродукции;
  • Анализировать результаты исследований: устанавливать закономерности связей параметров структуры материалов и параметров внешних условий, моделирующих условия эксплуатации, и оценивать возможность переноса модельных результатов на поведение материала в реальных условиях эксплуатации;
  • Устанавливать закономерности связей параметров физических, химических и механических свойств с эксплуатационными, технологическими и инженерными свойствами и оценивать возможность переноса модельных результатов на поведение материала в реальных условиях;
  • Управлять рабочими параметрами лабораторного технологического оборудования таким образом, чтобы они обеспечивали максимальное соответствие технологического процесса, проводимого в ходе лабораторного моделирования, производственному технологическому процессу;
  • Разрабатывать предложения по совершенствованию технологического процесса и организации работ по его обеспечению;
  • Анализировать процесс разработки продукции;
  • Формулировать, обосновывать и согласовывать вносимые предложения;
  • Формулировать ответы на рекламации;
  • Выявлять причины возникновения несоответствующей продукции на основе анализа рекламаций;
  • Формулировать предложения по совершенствованию технологического процесса;
  • Поддерживать коммуникации;
  • Анализировать поступающие рекламации и предложения;
  • 1.5. Ведущий инженер-технолог назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Ведущий инженер-технолог подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Несоответствующие технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Подготовка предложений и обеспечение изоляции и утилизации несоответствующей нанопродукции, возникающей при технологических операциях технологического процесса.
  • 2.2. Контроль, мониторинг и измерение параметров технологических операций процесса производства нанопродукции.
  • 2.3. Обеспечение технологических операций процесса производства нанопродукции и обслуживания технологического оборудования.
  • 2.4. Обеспечение процесса закупки оборудования, комплектующих и расходных материалов для обеспечения технологического процесса производства продукции.
  • 2.5. Проектирование и разработка технологического процесса производства продукции.
  • 2.6. Планирование разработки продукции в части, касающейся технологического процесса.
  • 2.7. Разработка и внедрение новых технологических процессов.
  • 2.8. Разработка и внедрение новых методик контроля, измерения и испытания, а также разработки и выбора материалов.
  • 2.9. Освоение нового оборудования, обеспечивающего выполнение операций контроля, измерения свойств (инженерных, технологических, эксплуатационных) и испытания материалов.
  • 2.10. Подготовка предложений и обеспечение изоляции, хранения и утилизации образцов после выполнения операций контроля, измерения или испытания материалов.
  • 2.11. Контроль и мониторинг состояния измерительного и испытательного оборудования и образцов основных, вспомогательных и расходных материалов.
  • 2.12. Обеспечение процесса закупки оборудования, комплектующих и расходных материалов в части, касающейся обеспечения работы материаловедческого подразделения.
  • 2.13. Проектирование и разработка продукции в части, касающейся разработки объемных нанометаллов, сплавов и композитов на их основе, а также выбора расходных и вспомогательных материалов.
  • 2.14. Планирование разработки продукции в части, касающейся контроля, измерения свойств и испытания основных, вспомогательных и расходных материалов, а также их разработки и выбора.
  • 2.15. Подготовка предложений и обеспечение изоляции и утилизации несоответствующей нанопродукции, возникающей при технологических операциях технологического процесса.
  • 2.16. Контроль, мониторинг и измерение параметров технологических операций процесса производства нанопродукции.
  • 2.17. Обеспечение технологических операций процесса производства нанопродукции и обслуживания технологического оборудования.
  • 2.18. Обеспечение процесса закупки оборудования, комплектующих и расходных материалов для обеспечения технологического процесса производства продукции.
  • 2.19. Проектирование и разработка технологического процесса производства продукции.
  • 2.20. Планирование разработки продукции в части, касающейся технологического процесса.
  • 2.21. Процессы, связанные с потребителем в части, касающейся анализа рекламаций и предложений потребителей по улучшению качества выпускаемой продукции.
  • 2.22. Разработка и внедрение новых технологических процессов.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Внесение предложений по разработке эффективных способов утилизации использованных материалов и наноматериалов, комплектующих, компонентов и элементов оснастки.
  • 3.2. Внесение предложений по разработке эффективных способов изоляции несоответствующей продукции, вторичного использования и переработке материалов и наноматериалов, компонентов, комплектующих и элементов оснастки.
  • 3.3. Внесение предложений по разработке эффективных способов утилизации использованных материалов и наноматериалов, комплектующих, компонентов и элементов оснастки.
  • 3.4. Внесение предложений по разработке эффективных способов изоляции несоответствующей продукции, вторичного использования и переработке материалов и наноматериалов, компонентов, комплектующих и элементов оснастки.
  • 3.5. Обеспечение изоляции несоответствующей нанопродукции.
  • 3.6. Обеспечение изоляции несоответствующей нанопродукции.
  • 3.7. Контроль соответствия параметров изделия (полуфабриката) установленным требованиям.
  • 3.8. Мониторинг соответствия характеристик технологического процесса требованиям технологического регламента.
  • 3.9. Мониторинг соответствия характеристик элементов инфраструктуры и производственной среды требованиям технологического регламента.
  • 3.10. Контроль соответствия параметров изделия (полуфабриката) установленным требованиям.
  • 3.11. Мониторинг соответствия характеристик технологического процесса требованиям технологического регламента.
  • 3.12. В случае обнаружения существенных отклонений (угрожающих жизни и здоровью работников, а также сохранности оборудования, инфраструктуры и производственной среды) сообщение о них ведущему технологу и при необходимости принятие экстренных мер (вплоть до остановки технологического процесса).
  • 3.13. В случае обнаружения существенных отклонений (угрожающих жизни и здоровью работников, а также сохранности оборудования, инфраструктуры и производственной среды) сообщение о них ведущему технологу и при необходимости принятие экстренных мер (вплоть до остановки технологического процесса).
  • 3.14. В случае обнаружения несущественных отклонений сообщение ведущему технологу об обнаруженных несоответствиях и принятие мер по их устранению.
  • 3.15. Выявление несоответствующей продукции.
  • 3.16. В случае обнаружения несущественных отклонений сообщение ведущему технологу об обнаруженных несоответствиях и принятие мер по их устранению.
  • 3.17. Мониторинг соответствия характеристик элементов инфраструктуры и производственной среды требованиям технологического регламента.
  • 3.18. Выявление несоответствующей продукции.
  • 3.19. Контроль соответствия характеристик материала и наноматериала и технологического оборудования техническим требованиям.
  • 3.20. Контроль соответствия характеристик материала и наноматериала и технологического оборудования техническим требованиям.
  • 3.21. Разработка рекомендаций по корректированию параметров технологических операций.
  • 3.22. Контроль точности поддержания установленных технологическим регламентом значений параметров технологических операций.
  • 3.23. Контроль состояния оборудования и технологической оснастки и обеспечение ее подготовки и функционирования.
  • 3.24. Выполнение технологических операций.
  • 3.25. Контроль состояния оборудования и технологической оснастки и обеспечение ее подготовки и функционирования.
  • 3.26. Контроль точности поддержания установленных технологическим регламентом значений параметров технологических операций.
  • 3.27. В зависимости от свойств исходных материалов и наноматериалов (сырья) корректировка значений рабочих параметров технологических операций и проведение настройки технологического оборудования.
  • 3.28. Выполнение технологических операций.
  • 3.29. В зависимости от свойств исходных материалов и наноматериалов (сырья) корректировка значений рабочих параметров технологических операций и проведение настройки технологического оборудования.
  • 3.30. Анализ результатов измерений характеристик полученной нанопродукции.
  • 3.31. Разработка рекомендаций по корректированию параметров технологических операций.
  • 3.32. Анализ результатов измерений характеристик полученной нанопродукции.
  • 3.33. Контроль соответствия требований, заявленных в техническом задании, и требований, помещенных в проект контракта на закупку.
  • 3.34. Согласование технического задания с руководителем подразделения.
  • 3.35. Разработка технического задания на закупку оборудования, комплектующих, расходных материалов в части, касающейся обеспечения технологического процесса.
  • 3.36. Разработка технического задания на закупку оборудования, комплектующих, расходных материалов в части, касающейся обеспечения технологического процесса.
  • 3.37. Передача технического задания в службу закупок предприятия.
  • 3.38. Контроль соответствия требований, заявленных в техническом задании, и требований, помещенных в проект контракта на закупку.
  • 3.39. Согласование технического задания с руководителем подразделения.
  • 3.40. Передача технического задания в службу закупок предприятия.
  • 3.41. Разработка технологического регламента, включающего описание процесса производства нанопродукции в виде последовательности «элементарных» технологических операций.
  • 3.42. Разработка описания каждой из элементарных технологических операций.
  • 3.43. Разработка описания процедур контроля состояния (свойств) полуфабриката на каждом из этапов и требований к средствам контроля.
  • 3.44. Разработка описания технологических операций с указанием численных значений параметров процессов, необходимых для получения нанопродукта (полуфабриката).
  • 3.45. Разработка описания каждой из элементарных технологических операций.
  • 3.46. Разработка технологического регламента, включающего описание процесса производства нанопродукции в виде последовательности «элементарных» технологических операций.
  • 3.47. Разработка описания технологических операций с указанием численных значений параметров процессов, необходимых для получения нанопродукта (полуфабриката).
  • 3.48. Разработка описания состояния нанопродукта (полуфабриката) на «входе» и «выходе» каждой технологической операции.
  • 3.49. Разработка описания состояния нанопродукта (полуфабриката) на «входе» и «выходе» каждой технологической операции.
  • 3.50. Разработка описания процедур контроля состояния (свойств) полуфабриката на каждом из этапов и требований к средствам контроля.
  • 3.51. Внесение предложений в план работ по управлению несоответствующей нанопродукцией и отходами производства.
  • 3.52. Внесение предложений в план работ по обеспечению производственного контроля и мониторинга выпускаемой нанопродукции.
  • 3.53. Внесение предложений в календарный план и сетевой график разработки продукции.
  • 3.54. Внесение предложений в план мероприятий по подготовке и переподготовке персонала, обеспечивающего выпуск продукции.
  • 3.55. Внесение предложений в план работ по управлению несоответствующей нанопродукцией и отходами производства.
  • 3.56. Внесение предложений в план работ по производству нанопродукции.
  • 3.57. Внесение предложений в календарный план и сетевой график разработки продукции.
  • 3.58. Внесение предложений в план работ по производству нанопродукции.
  • 3.59. Внесение предложений в план закупок основных и вспомогательных расходных материалов, комплектующих и оборудования, необходимых для выполнения работ.
  • 3.60. Внесение предложений в план работ по обеспечению производственного контроля и мониторинга выпускаемой нанопродукции.
  • 3.61. Внесение предложений в планы адаптации (модернизации) производственной инфраструктуры и производственной среды для оптимизации условий выпуска нанопродукции.
  • 3.62. Внесение предложений в план мероприятий по подготовке и переподготовке персонала, обеспечивающего выпуск продукции.
  • 3.63. Внесение предложений в техническое задание на разработку нанопродукции.
  • 3.64. Внесение предложений в планы адаптации (модернизации) производственной инфраструктуры и производственной среды для оптимизации условий выпуска нанопродукции.
  • 3.65. Внесение предложений в план закупок основных и вспомогательных расходных материалов, комплектующих и оборудования, необходимых для выполнения работ.
  • 3.66. Внесение предложений в техническое задание на разработку нанопродукции.
  • 3.67. Обеспечение процессов контроля, мониторинга и измерений параметров полученной в результате использования нового технологического процесса продукции.
  • 3.68. Формирование плана разработки и внедрения нового технологического процесса с целью повышения качества выпускаемой продукции, увеличения производительности труда.
  • 3.69. Обеспечение процессов контроля, мониторинга и измерений параметров полученной в результате использования нового технологического процесса продукции.
  • 3.70. Внесение предложений по формированию технологических карт и технологических регламентов.
  • 3.71. Обеспечение процессов контроля, мониторинга и измерений параметров нового технологического процесса.
  • 3.72. Обеспечение процессов утилизации несоответствующей продукции, полученной в ходе апробации и оптимизации режимов нового технологического процесса.
  • 3.73. Формирование плана разработки и внедрения нового технологического процесса с целью повышения качества выпускаемой продукции, увеличения производительности труда.
  • 3.74. Обеспечение процессов контроля, мониторинга и измерений параметров нового технологического процесса.
  • 3.75. Обеспечение процессов утилизации несоответствующей продукции, полученной в ходе апробации и оптимизации режимов нового технологического процесса.
  • 3.76. Внесение предложений по проектированию нового технологического процесса.
  • 3.77. Внесение предложений по формированию технологических карт и технологических регламентов.
  • 3.78. Апробация нового технологического процесса с учетом его сопряжения с процессами смежных технологических циклов.
  • 3.79. Внесение предложений по проектированию нового технологического процесса.
  • 3.80. Апробация нового технологического процесса с учетом его сопряжения с процессами смежных технологических циклов.
  • 3.81. Апробирование новой методики с согласованием полученных результатов с результатами стандартных методик.
  • 3.82. Формулирование описания методик и внесение предложений об их утверждении в качестве стандарта организации.
  • 3.83. Разработка новых методик.
  • 3.84. Обеспечение процессов контроля, мониторинга и измерений параметров, полученных в результате использования новой методики.
  • 3.85. Формирование плана разработки и внедрения новых методик.
  • 3.86. Настройка оборудования.
  • 3.87. Изучение научно-технической информации, касающейся операций контроля, измерения свойств (инженерных, технологических, эксплуатационных) и испытания материалов, выполняемых на новом оборудовании.
  • 3.88. Проведение пробных пусков нового оборудования и апробация возможностей его работы в стандартных и предельных режимах.
  • 3.89. Обучение (у ведущего материаловеда, на курсах повышения квалификации, у приглашенного специалиста по работе с оборудованием) правилам, методам и приемам работы на новом оборудовании.
  • 3.90. Изучение научно-технической информации, касающейся нового оборудования (руководство по эксплуатации, правила техники безопасности и пр.).
  • 3.91. Внесение предложений по разработке эффективных способов утилизации образцов.
  • 3.92. Сортировка образцов после испытаний и направление образцов на хранение или утилизацию.
  • 3.93. Обеспечение изоляции и хранения образцов.
  • 3.94. Анализ результатов измерений и испытаний.
  • 3.95. Контроль точности поддержания установленных регламентами значений параметров операций контроля, измерения и испытания.
  • 3.96. В зависимости от свойств исходных материалов и наноматериалов (сырья) корректировка значений рабочих параметров операций контроля, измерения и испытания и проведение настройки лабораторного оборудования.
  • 3.97. Контроль состояния контрольного, измерительного и испытательного оборудования, обеспечивать его подготовку и функционирование.
  • 3.98. Разработка рекомендаций по корректированию параметров технологического процесса производства материалов и изделий с учетом результатов испытаний и измерений параметров нанопродукции.
  • 3.99. Разработка рекомендаций по корректированию параметров измерений и испытаний.
  • 3.100. Выполнение операций контроля, измерения и испытания для выявления параметров состава, структуры и свойств (инженерных, эксплуатационных, технологических) материала.
  • 3.101. Контроль соответствия подготовленных для испытания и измерения образцов требованиям методик.
  • 3.102. Передача технического задания в службу закупок предприятия.
  • 3.103. Разработка технического задания на закупку оборудования, комплектующих, расходных материалов в части, касающейся обеспечения работы материаловедческого подразделения.
  • 3.104. Согласование технического задания с руководителем подразделения.
  • 3.105. Контроль соответствия требований, заявленных в техническом задании, требованиям, помещенным в проект контракта на закупку.
  • 3.106. Анализ результатов испытаний и измерений, проверка параметров полученных образцов на соответствие требованиям, описанным в техническом задании.
  • 3.107. Реализация лабораторного технологического процесса и получение партии пробных образцов материалов, изготовленных с использованием новых вспомогательных и расходных материалов, на технологическом оборудовании материаловедческого подразделения в соответствии с разработанными рекомендациями.
  • 3.108. На основе анализа литературных данных и коммерческих предложений организаций-поставщиков материалов выбор новых, с улучшенными свойствами, вспомогательных и расходных материалов.
  • 3.109. Организация процесса измерения и испытания полученных образцов на контрольном, измерительном и испытательном оборудовании.
  • 3.110. Формулирование новых требований к параметрам материалов и формирование технического задания на разработку на основе анализа предложений конструкторов и технологов, а также запросов потребителей, касающихся улучшения свойств (инженерных, эксплуатационных и технологических) выпускаемой продукции.
  • 3.111. Разработка рекомендаций по применению новых материалов в технологическом процессе и формирование технического задания на их апробацию.
  • 3.112. Формирование совместно с технологом и конструктором предложений по изменению технологического регламента получения материалов и согласование вносимых предложений в установленном порядке.
  • 3.113. Организация процесса измерения и испытания образцов, полученных с использованием новых вспомогательных и расходных материалов, на контрольном, измерительном и испытательном оборудовании.
  • 3.114. На технологическом оборудовании материаловедческого подразделения в соответствии с разработанными рекомендациями реализация лабораторного технологического процесса и получение партии пробных образцов новых материалов.
  • 3.115. Формулирование рекомендаций по изменению состава, структуры материалов, а также режимов и способов их обработки на основе анализа моделей, характеризующих связь между эксплуатационными, технологическими и инженерными свойствами и параметрами состава и структуры материала.
  • 3.116. Внесение предложений в планы адаптации (модернизации) инфраструктуры и производственной среды для оптимизации условий проведения операций контроля, измерения и испытания, а также решения задач разработки и выбора материалов.
  • 3.117. Внесение предложений в план закупок основных и вспомогательных расходных материалов, комплектующих и оборудования, необходимых для выполнения операций контроля, измерения и испытания, а также решения задач разработки и выбора материалов.
  • 3.118. Разработка календарного плана и сетевого графика работы материаловедческого подразделения по разработке, выбору и контролю материалов.
  • 3.119. Внесение предложений в план мероприятий по подготовке и переподготовке персонала, обеспечивающего операции контроля, измерения и исследования, а также решения задач разработки и выбора материалов.
  • 3.120. Внесение предложений в план работ по производству нанопродукции.
  • 3.121. Подготовка предложений для формирования технического задания на разработку нанопродукции.
  • 3.122. Внесение предложений в план работ по обеспечению производственного контроля и мониторинга выпускаемой нанопродукции.
  • 3.123. Внесение предложений в календарный план и сетевой график разработки продукции.
  • 3.124. Анализ рекламаций для выявления причин возникновения несоответствий и их связи с технологическим процессом.
  • 3.125. Анализ предложений потребителей с точки зрения возможности их реализации (корректировки технологического процесса).
  • 3.126. Рассмотрение поступающих от потребителя рекламаций и предложения по улучшению качества выпускаемой нанопродукции.
  • 3.127. Разработка рекомендаций по устранению обнаруженных несоответствий.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Ведущий инженер-технолог имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности ведущего инженера-технолога .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию ведущего инженера-технолога .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Ведущий инженер-технолог несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения ведущий инженер-технолог может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист в области технологического обеспечения полного цикла производства изделий с наноструктурированными керамическими покрытиями» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11 апреля 2014 г. № 248н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: