Должностная инструкция ведущего инженера-технолога

Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Менеджмент ресурсов из профстандарта № 87 (Специалист в области технологического обеспечения полного цикла производства изделий с наноструктурированными керамическими покрытиями). Другие обобщенные трудовые функции для данной должности:

Управление документацией

Процессы жизненного цикла продукции

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ведущего инженера-технолога

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность ведущего инженера-технолога подразделения «Технологические технологии» (далее - Ведущий инженер-технолог) Фонд инфраструктурных и образовательных программ (РОСНАНО) (далее Учреждение).

1.2. На должность ведущего инженера-технолога назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Высшее образование - программы специалитета, магистратуры;

Высшее образование – программы специалитета, магистратуры;

Высшее образование - программы специалитета, магистратуры;

Особые условия допуска к работе ведущего инженера-технолога :

Обучение охране труда;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке;

Инструктаж по безопасному ведению работ;

Обучение охране труда;

1.3. Ведущий инженер-технолог должен знать:

Функциональные схемы устройства, принципы работы оборудования и методы управления его параметрами;

Подходы к проектированию размещения оборудования и сопряжения его с элементами инфраструктуры с учетом его технических особенностей;

Способы формирования технического задания на оборудование;

Методы планирования внедрения в технологический процесс нового оборудования на основе анализа его технических возможностей;

Методы управления технологическими операциями, выполняемыми на новом оборудовании, с целью создания полуфабриката (изделия) с заданными свойствами с учетом технических особенностей нового оборудования;

Принципы установки технологического оборудования с учетом требований по охране труда, энергетическому обеспечению;

Процедуры формирования рекламаций поставщикам оборудования в случае несоответствия узлов, деталей и элементов оборудования техническим требованиям, заявленным в техническом задании и технологической документации на оборудование;

Принципы работы систем контроля, мониторинга и измерений параметров работы нового технологического оборудования;

Способы формирования технического задания на оборудование;

Функциональные схемы устройства, принципы работы оборудования и методы управления его параметрами;

Научно-техническая информация, касающаяся нового оборудования (руководство по эксплуатации, функциональные схемы, правила охраны труда, функциональные схемы);

Порядок технологического обслуживания оборудования;

Порядок работы на оборудовании, обеспечивающем технологические операции;

Порядок технологического обслуживания оборудования;

Правила, методы и приемы работы на оборудовании;

Научно-техническая информация, касающаяся технологических операций, выполняемых на новом оборудовании;

Охрана труда при работе с оборудованием;

Порядок работы на оборудовании, обеспечивающем технологические операции;

Технический английский язык;

Научно-техническая информация, касающаяся технологических операций, выполняемых на новом оборудовании;

Охрана труда при работе с оборудованием;

Правила, методы и приемы работы на оборудовании;

Порядок технологического обслуживания и проведения плановых профилактических работ на оборудовании;

Формы документов и порядок внесения предложений о рациональном использовании, обслуживании, модернизации и настройке оборудования;

Порядок технологического обслуживания и проведения плановых профилактических работ на оборудовании;

Правила охраны труда при работе с оборудованием;

Принципиальные и функциональные схемы оборудования и устройств, участвующих в технологическом процессе;

Регламенты работы технологического и измерительного оборудования, необходимого для осуществления технологического процесса;

Принципиальные и функциональные схемы оборудования и устройств, участвующих в технологическом процессе;

Нормы расхода материалов, используемых при проведении технологических операций;

Способы расчета эффективности использования материалов и наноматериалов;

Нормы расхода материалов, используемых при проведении технологических операций;

Способы расчета эффективности использования материалов и наноматериалов;

Правила охраны труда при работе с материалами и наноматериалами;

Технические требования, предъявляемые к материалам и наноматериалам;

Современные способы обработки материалов и наноматериалов и современные инструменты обработки;

Порядок внесения и формы документов, необходимых для внесения, обоснования и согласования предложений;

Правила охраны труда при работе с материалами и наноматериалами;

Технические требования, предъявляемые к материалам и наноматериалам;

Порядок внесения и формы документов, необходимых для внесения, обоснования и согласования предложений;

Современные способы обработки материалов и наноматериалов и современные инструменты обработки;

Формы документов и порядок внесения, обоснования и согласования предложений;

Формы документов, необходимых для внесения, обоснования и согласования предложений;

Охрана труда при работе с элементами инфраструктуры и производственной среды;

Формы документов, необходимых для внесения, обоснования и согласования предложений;

Порядок внесения предложений о развитии (совершенствовании, модернизации), сохранении (поддержании) и рациональном использовании инфраструктуры и производственной среды, обеспечивающих осуществление технологических операций;

Принципы функционирования элементов инфраструктуры;

Охрана труда при работе с элементами инфраструктуры и производственной среды;

Принципы функционирования элементов инфраструктуры;

Порядок внесения и формы документов, необходимых для внесения, обоснования и согласования предложений;

Нормы расхода материалов, используемых при проведении операций контроля;

Современные способы подготовки материалов и изделий к проведению операций контроля;

Правила техники безопасности при работе с материалами и наноматериалами;

Технические требования, предъявляемые к материалам и наноматериалам;

Принципы установки оборудования с учетом требований по технике безопасности, энергетическому обеспечению;

Методы осуществления технологических операций, направленных на разработку новых материалов;

Функциональные схемы устройства, принципы работы оборудования и методы управления его параметрами;

Процедуры формирования рекламаций поставщикам оборудования в случае несоответствия узлов, деталей и элементов оборудования техническим требованиям, заявленным в техническом задании и документации на оборудование;

Принципы работы систем контроля, мониторинга и измерения параметров работы нового оборудования;

Способы формирования технического задания на оборудование;

Методы планирования внедрения нового оборудования на основе анализа его технических возможностей;

Методы управления операциями контроля, измерения и испытания, выполняемыми на новом оборудовании с учетом технических особенностей нового оборудования;

Процедуры формирования рекламаций поставщикам оборудования в случае несоответствия узлов, деталей и элементов оборудования техническим требованиям, заявленным в техническом задании и документации на оборудование;

Методы управления операциями контроля, измерения и испытания, выполняемыми на новом оборудовании, с учетом технических особенностей нового оборудования;

Функциональные схемы устройства, принципы работы оборудования и методы управления его параметрами;

Методы осуществления технологических операций, направленных на разработку новых материалов;

Способы формирования технического задания на оборудование;

Принципы установки оборудования с учетом требований по технике безопасности, энергетическому обеспечению и др.;

Методы планирования внедрения нового оборудования на основе анализа его технических возможностей;

Принципы работы систем контроля, мониторинга и измерений параметров работы нового оборудования;

Принципиальные и функциональные схемы оборудования и устройств, используемых при проведении операций контроля, измерения и испытания;

Порядок технического обслуживания и проведения плановых профилактических работ на оборудовании;

Способы настройки указанного оборудования исходя из поставленной задачи и с учетом специфики изучаемых объектов;

Правила техники безопасности при работе с оборудованием;

Регламенты работы контрольного, измерительного и испытательного оборудования;

Порядок внесения и формы документов, необходимых для внесения, обоснования и согласования предложений;

Нормы расхода основных, вспомогательных и расходных материалов, используемых при их разработке и выборе;

Технические требования, предъявляемые к материалам и наноматериалам;

Правила техники безопасности при работе с материалами и наноматериалами;

Современные способы подготовки материалов и изделий (травление, полирование и пр.) к проведению операций контроля;

Технические требования, предъявляемые к материалам и наноматериалам;

Порядок внесения и формы документов, необходимых для внесения, обоснования и согласования предложений;

Нормы расхода материалов, используемых при проведении операций контроля;

Формы документов и порядок внесения, обоснования и согласования предложений;

Порядок внесения предложений о развитии (совершенствовании, модернизации), сохранении (поддержании) и рациональном использовании инфраструктуры, обеспечивающей работу материаловедческого подразделения;

Принципы функционирования элементов инфраструктуры;

Правила техники безопасности при работе с элементами инфраструктуры;

Формы документов, необходимых для внесения, обоснования и согласования предложений;

Знание техники безопасности при работе с элементами инфраструктуры и производственной среды;

Принципы функционирования элементов инфраструктуры;

Формы документов, необходимых для внесения, обоснования и согласования предложений;

1.4. Ведущий инженер-технолог должен уметь:

Осваивать возможности нового технологического оборудования и определять режимы технологического процесса, обеспечивающие производство полуфабрикатов (изделий) с заданными свойствами;

Формировать техническое задание на закупку оборудования;

Планировать внедрение в технологический процесс нового оборудования на основе анализа его технических возможностей;

Оптимизировать размещение оборудования и сопряжение его с элементами инфраструктуры с учетом особенностей технологического процесса и инфраструктуры;

Формировать техническое задание на закупку оборудования;

Контролировать и измерять параметры работы технологического оборудования и параметры получаемой на этом оборудовании продукции;

Осваивать и анализировать научно-техническую информацию, касающуюся нового оборудования и технологических операций, выполняемых на нем;

Проводить предпроцессную настройку оборудования, задействованного в технологической операции;

Разрабатывать и апробировать оптимальные режимы работы оборудования;

Анализировать результаты апробации режимов работы нового оборудования и выбирать оптимальные для выполнения технологической операции;

Проводить предпроцессную настройку оборудования, задействованного в технологической операции;

Использовать инструменты, предназначенные для технологического обслуживания оборудования;

Формулировать и обосновывать вносимые предложения;

Проводить технологическое обслуживание оборудования;

Настраивать оборудование, участвующее в технологическом процессе;

Использовать инструменты, предназначенные для технологического обслуживания оборудования;

Проводить технологическое обслуживание оборудования;

Формулировать и обосновывать вносимые предложения;

Проводить расчет эффективности использования материалов и наноматериалов;

Оптимизировать расходование материалов, применяемых в основных и вспомогательных технологических операциях, с использованием современных способов и инструментов обработки материалов и наноматериалов;

Анализировать и выявлять потребность в материальном стимулировании работы персонала;

Формулировать, обосновывать и согласовывать вносимые предложения;

Анализировать и выявлять возможность рационализации закупок технологического оборудования, материалов и комплектующих в части, касающейся обеспечения технологического процесса;

Формулировать, обосновывать, оформлять и согласовывать предложения, касающиеся ремонта и улучшения инфраструктуры и производственной среды;

Производить оценку инфраструктуры и производственной среды на предмет возможности их рационального использования, изменения и улучшения;

Анализировать состояние инфраструктуры и производственной среды на предмет их соответствия требованиям технологического процесса и правилам охраны труда и защиты персонала;

Анализировать и оценивать эффективность методов контроля материалов и наноматериалов;

Оптимизировать расходование необходимых материалов, используя современные способы и инструменты подготовки материалов и наноматериалов к проведению операций контроля;

Формулировать, обосновывать, оформлять и согласовывать вносимые предложения;

Оптимизировать размещение оборудования и сопряжение его с элементами инфраструктуры;

Осваивать возможности нового оборудования и определять оптимальные режимы операций контроля, измерения и испытания;

Планировать внедрение нового оборудования на основе анализа его технических возможностей;

Формировать техническое задание на закупку оборудования;

Контролировать и измерять параметры работы оборудования;

Формировать техническое задание на закупку оборудования;

Оптимизировать размещение оборудования и сопряжение его с элементами инфраструктуры;

Планировать внедрение нового оборудования на основе анализа его технических возможностей;

Контролировать и измерять параметры работы оборудования;

Проводить техническое обслуживание оборудования;

Формулировать, обосновывать, оформлять и согласовывать вносимые предложения;

Настраивать оборудование, используемое при проведении операций контроля, измерения и испытания;

Пользоваться инструментами, предназначенными для технического обслуживания оборудования;

Анализировать и оценивать эффективность методов разработки и выбора материалов и наноматериалов;

Формулировать, обосновывать, оформлять и согласовывать вносимые предложения;

Анализировать и оценивать эффективность методов контроля материалов и наноматериалов;

Формулировать, обосновывать, оформлять и согласовывать вносимые предложения;

Анализировать и выявлять возможность рационализации закупок оборудования, материалов и комплектующих в части, касающейся обеспечения работы материаловедческого подразделения;

Формулировать, обосновывать, оформлять и согласовывать вносимые предложения;

Анализировать и выявлять потребность в материальном стимулировании работы персонала;

Проводить анализ состояния инфраструктуры материаловедческого подразделения в части, касающейся отдельной операции контроля, на предмет ее соответствия требованиям регламентов и правил техники безопасности и защиты персонала;

Формулировать, обосновывать, оформлять и согласовывать предложения, касающиеся ремонта и улучшения инфраструктуры материаловедческого подразделения;

Проводить оценку инфраструктуры материаловедческого подразделения на предмет возможности ее рационального использования, изменения и улучшения, в части, касающейся отдельной операции контроля;

Проводить анализ состояния инфраструктуры и производственной среды на предмет её соответствия требованиям технологического процесса, правил техники безопасности и защиты персонала;

Проводить оценку инфраструктуры и производственной среды на предмет возможности их рационального использования, изменения и улучшения;

1.5. Ведущий инженер-технолог назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Ведущий инженер-технолог подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Внедрение в технологический процесс нового оборудования, обеспечивающего выполнение технологических операций.

2.2. Освоение нового оборудования, обеспечивающего выполнение технологических операций технологического процесса.

2.3. Рациональное использование, обслуживание, модернизация и настройка оборудования, обеспечивающего выполнение технологических операций технологического процесса.

2.4. Рациональное использование материалов, применяемых в основных и вспомогательных технологических операциях технологического процесса.

2.5. Разработка предложений по рациональному использованию финансовых ресурсов, связанных с обеспечением технологического процесса.

2.6. Развитие, сохранение и рациональное использование, инфраструктуры и производственной среды, обеспечивающих технологический процесс.

2.7. Рациональное расходование материалов, используемых в операциях контроля, измерения свойств и испытания основных, вспомогательных и расходных материалов.

2.8. Рациональное использование, обслуживание, модернизация и настройка оборудования при внедрении нового оборудования.

2.9. Рациональное использование, обслуживание, модернизация и настройка оборудования в части, касающейся внедрения нового оборудования.

2.10. Рациональное использование, обслуживание, модернизация и настройка оборудования, обеспечивающего выполнение операций контроля, измерения свойств и испытания основных, вспомогательных и расходных материалов.

2.11. Рациональное расходование основных, вспомогательных и расходных материалов, используемых при их разработке и выборе.

2.12. Рациональное расходование материалов, используемых при проведении операций контроля, измерения свойств и испытания основных, вспомогательных и расходных материалов.

2.13. Разработка предложений по рациональному использованию финансовых ресурсов, связанных с обеспечением работы материаловедческого подразделения.

2.14. Развитие, сохранение и рациональное использование инфраструктуры материаловедческого подразделения в части, касающейся отдельной операции контроля, измерения свойств и испытания основных, вспомогательных и расходных материалов.

2.15. Внедрение в технологический процесс нового оборудования, обеспечивающего выполнение технологических операций.

2.16. Освоение нового оборудования, обеспечивающего выполнение технологических операций технологического процесса.

2.17. Рациональное использование, обслуживание, модернизация и настройка оборудования, обеспечивающего выполнение технологических операций технологического процесса.

2.18. Рациональное использование материалов, применяемых в основных и вспомогательных технологических операциях технологического процесса.

2.19. Разработка предложений по рациональному использованию финансовых ресурсов, связанных с обеспечением технологического процесса.

2.20. Развитие, сохранение и рациональное использование, инфраструктуры и производственной среды, обеспечивающих технологический процесс.

2.21. Развитие, сохранение и рациональное использование инфраструктуры и производственной среды, обеспечивающих технологический процесс.

3. Должностные обязанности

3.1. Формирование технического задания на закупку технологического оборудования.

3.2. Формирование плана внедрения в технологический процесс нового оборудования на основе анализа его технических возможностей.

3.3. Обеспечение процессов контроля, мониторинга и измерений параметров работы технологического оборудования и параметров получаемой на этом оборудовании продукции.

3.4. Обеспечение ввода технологического оборудования в эксплуатацию.

3.5. Формирование технического задания на закупку технологического оборудования.

3.6. Формирование плана внедрения в технологический процесс нового оборудования на основе анализа его технических возможностей.

3.7. Взаимодействие с поставщиками для обеспечения замены, ремонта и гарантийного обслуживания технологического оборудования.

3.8. Монтаж и установка технологического оборудования.

3.9. Освоение возможностей нового технологического оборудования и определение режимов, обеспечивающих производство полуфабрикатов (изделий) с заданными свойствами.

3.10. Монтаж и установка технологического оборудования.

3.11. Внесение предложений в проектирование размещения оборудования и сопряжения его с элементами инфраструктуры с учетом его технических особенностей.

3.12. Взаимодействие с поставщиками для обеспечения замены, ремонта и гарантийного обслуживания технологического оборудования.

3.13. Обеспечение процессов контроля, мониторинга и измерений параметров работы технологического оборудования и параметров получаемой на этом оборудовании продукции.

3.14. Обеспечение ввода технологического оборудования в эксплуатацию.

3.15. Внесение предложений в проектирование размещения оборудования и сопряжения его с элементами инфраструктуры с учетом его технических особенностей.

3.16. Освоение возможностей нового технологического оборудования и определение режимов, обеспечивающих производство полуфабрикатов (изделий) с заданными свойствами.

3.17. Пробные пуски нового оборудования и апробация возможностей его работы в стандартных и предельных режимах.

3.18. Предпроцессная настройка оборудования.

3.19. Пробные пуски нового оборудования и апробация возможностей его работы в стандартных и предельных режимах.

3.20. Обучение (у ведущего инженера-технолога, на курсах повышения квалификации, у приглашенного специалиста по работе с оборудованием) правилам, методам и приемам работы на новом оборудовании.

3.21. Изучение научно-технической информации, касающейся технологических операций, выполняемых на новом оборудовании.

3.22. Отработка оптимальных режимов работы на новом оборудовании.

3.23. Изучение научно-технической информации, касающейся нового оборудования (руководство по эксплуатации, правила охраны труда).

3.24. Отработка оптимальных режимов работы на новом оборудовании.

3.25. Изучение научно-технической информации, касающейся технологических операций, выполняемых на новом оборудовании.

3.26. Предпроцессная настройка оборудования.

3.27. Обучение (у ведущего инженера-технолога, на курсах повышения квалификации, у приглашенного специалиста по работе с оборудованием) правилам, методам и приемам работы на новом оборудовании.

3.28. Изучение научно-технической информации, касающейся нового оборудования (руководство по эксплуатации, правила охраны труда).

3.29. Плановые профилактические (регламентные) работы, обеспечивающие бесперебойное функционирование оборудования.

3.30. Предпроцессная настройка оборудования в соответствии с технологическим регламентом.

3.31. Внесение предложений об обновлении (модернизации) оборудования и закупке нового.

3.32. Внесение предложений об обновлении (модернизации) оборудования и закупке нового.

3.33. Плановые профилактические (регламентные) работы, обеспечивающие бесперебойное функционирование оборудования.

3.34. Формирование технического задания на проведение работ по ремонту оборудования в случае возникновения неисправностей.

3.35. Внесение предложений о рациональном распределении загрузки оборудования и его размещении в производственном помещении.

3.36. Формирование технического задания на проведение работ по ремонту оборудования в случае возникновения неисправностей.

3.37. Внесение предложений о рациональном распределении загрузки оборудования и его размещении в производственном помещении.

3.38. Предпроцессная настройка оборудования в соответствии с технологическим регламентом.

3.39. Анализ эффективности использования материалов.

3.40. Формулирование, обоснование, оформление и согласование предложений о рационализации использования основных, вспомогательных и расходных материалов и наноматериалов при технологической обработке.

3.41. Оценка эффективности использования материалов.

3.42. Формулирование, обоснование, оформление и согласование предложений о рационализации использования основных, вспомогательных и расходных материалов и наноматериалов при технологической обработке.

3.43. Оптимизация расходования материалов, применяемых в основных и вспомогательных технологических операциях.

3.44. Выявление потребности в рационализации (повышении экономичности) использования материалов, применяемых в основных и вспомогательных технологических операциях.

3.45. Анализ эффективности использования материалов.

3.46. Выявление потребности в рационализации (повышении экономичности) использования материалов, применяемых в основных и вспомогательных технологических операциях.

3.47. Оптимизация расходования материалов, применяемых в основных и вспомогательных технологических операциях.

3.48. Оценка эффективности использования материалов.

3.49. Формулирование, обоснование, оформление и согласование предложений о повышении эффективности и экологичности утилизации отходов.

3.50. Формулирование, обоснование, оформление и согласование предложений о повышении эффективности и экологичности утилизации отходов.

3.51. Внесение предложений о материальном стимулировании работы персонала, осуществляющего технологические операции.

3.52. Внесение предложений о рациональном материальном обеспечении закупок технологического оборудования, материалов и комплектующих в части, касающейся обеспечения технологического процесса.

3.53. Внесение предложений о рациональном материальном обеспечении закупок технологического оборудования, материалов и комплектующих в части, касающейся обеспечения технологического процесса.

3.54. Внесение предложений о материальном стимулировании работы персонала, осуществляющего технологические операции.

3.55. Выявление потребностей в ремонте и улучшении инфраструктуры и производственной среды.

3.56. Оптимизирование использования элементов инфраструктуры и производственной среды с целью ее сохранения (поддержания в рабочем состоянии).

3.57. Оценка возможностей изменения и улучшения инфраструктуры и производственной среды.

3.58. Внесение предложений, касающихся ремонта и улучшения инфраструктуры и производственной среды (в виде технического задания).

3.59. Оценка возможностей изменения и улучшения инфраструктуры и производственной среды.

3.60. Анализ состояния инфраструктуры и производственной среды.

3.61. Внесение предложений, касающихся ремонта и улучшения инфраструктуры и производственной среды (в виде технического задания).

3.62. Анализ состояния инфраструктуры и производственной среды.

3.63. Оптимизирование использования элементов инфраструктуры и производственной среды с целью ее сохранения (поддержания в рабочем состоянии).

3.64. Выявление потребностей в ремонте и улучшении инфраструктуры и производственной среды.

3.65. Формулирование, обоснование, оформление и согласование предложений о рационализации использования основных, вспомогательных и расходных материалов и наноматериалов, используемых при проведении операций контроля, измерения и испытания.

3.66. Оптимизация расходования материалов, используемых при проведении операций контроля, измерения и испытания.

3.67. Формулирование, обоснование, оформление и согласование предложений о повышении эффективности и экологичности утилизации отходов.

3.68. Выявление потребности в рационализации (повышении экономичности) использования материалов, используемых при проведении операций контроля, измерения и испытания.

3.69. Анализ и оценка эффективности использования материалов.

3.70. Ввод оборудования в эксплуатацию.

3.71. Обеспечение процессов контроля, мониторинга и измерений параметров работы оборудования.

3.72. Внедрение нового оборудования, обеспечивающего выполнение операций контроля, измерения и испытания, а также разработка и выбор материалов.

3.73. Монтаж и установка оборудования.

3.74. Внесение предложений по проектированию размещения оборудования и сопряжения его с элементами инфраструктуры с учетом его технических особенностей.

3.75. Планирование внедрения нового оборудования на основе анализа его технических возможностей.

3.76. Взаимодействие с поставщиками для обеспечения замены, ремонта и гарантийного обслуживания оборудования.

3.77. Освоение возможностей нового оборудования и определение параметров его настройки, необходимых для осуществления операций контроля, измерения и испытания, а также разработки и выбор материалов.

3.78. Формирование технического задания на закупку оборудования.

3.79. Взаимодействие с поставщиками для обеспечения замены, ремонта и гарантийного обслуживания оборудования.

3.80. Формирование плана внедрения нового оборудования на основе анализа его технических возможностей.

3.81. Монтирование и установление оборудования.

3.82. Освоение возможностей нового оборудования и определение параметров его настройки, необходимых для осуществления операций контроля, измерения и испытания, а также разработки и выбора материалов.

3.83. Формирование технического задания на закупку оборудования.

3.84. Обеспечение процессов контроля, мониторинга и измерений параметров работы оборудования.

3.85. Подготовка предложений по проектированию размещения оборудования и сопряжения его с элементами инфраструктуры с учетом его технических особенностей.

3.86. Внедрение нового оборудования, обеспечивающего выполнение операций контроля, измерения и испытания, а также разработку и выбор материалов.

3.87. Обеспечение ввода оборудования в эксплуатацию.

3.88. Формирование технического задания на проведение работ по ремонту оборудования (в случае возникновения неисправностей).

3.89. Подготовка предложений об обновлении (модернизации) испытательного и измерительного оборудования и закупке нового.

3.90. Плановые профилактические (регламентные) работы, обеспечивающие бесперебойное функционирование испытательного и исследовательского оборудования.

3.91. Осуществление настройки испытательного и исследовательского оборудования в соответствии с техническим регламентом.

3.92. Подготовка предложений о рациональном распределении загрузки испытательного и исследовательского оборудования и его размещении.

3.93. Настройка и обслуживание вспомогательного оборудования.

3.94. Выявление потребности в рационализации (повышении экономичности) использования основных, вспомогательных и расходных материалов, используемых при их разработке и выборе.

3.95. Формулирование, обоснование, оформление и согласование предложений о рационализации использования основных, вспомогательных и расходных материалов и наноматериалов, используемых при их разработке и выборе.

3.96. Оптимизация расходования основных, вспомогательных и расходных материалов, используемых при их разработке и выборе.

3.97. Анализ и оценка эффективности использования материалов.

3.98. Формулирование, обоснование, оформление и согласование предложений о повышении эффективности и экологичности утилизации отходов.

3.99. Формулирование, обоснование, оформление и согласование предложений о рационализации использования основных, вспомогательных и расходных материалов и наноматериалов, используемых при проведении операций контроля, измерения и испытания.

3.100. Оптимизация расходования материалов, используемых при проведении операций контроля, измерения и испытания.

3.101. Выявление потребности в рационализации (повышении экономичности) использования материалов, используемых при проведении операций контроля, измерения и испытания.

3.102. Анализ и оценка эффективности использования материалов.

3.103. Формулирование, обоснование, оформление и согласование предложений о повышении эффективности и экологичности утилизации отходов.

3.104. Подготовка предложений о материальном стимулировании работы персонала, осуществляющего операции контроля, измерения и испытания материалов.

3.105. Подготовка предложений о рациональном материальном обеспечении закупок оборудования, материалов и комплектующих в части, касающейся обеспечения работы материаловедческого подразделения.

3.106. Оптимизация использования элементов инфраструктуры материаловедческого подразделения в части, касающейся отдельной операции контроля, измерения свойств (инженерных, технологических, эксплуатационных) и испытания материалов, с целью ее сохранения (поддержания в рабочем состоянии).

3.107. Подготовка предложений, касающихся ремонта и улучшения инфраструктуры материаловедческого подразделения в части, касающейся отдельной операции контроля, измерения свойств (инженерных, технологических, эксплуатационных) и испытания материалов (в виде технического задания).

3.108. Оценка возможностей изменения и улучшения инфраструктуры материаловедческого подразделения в части, касающейся отдельной операции контроля, измерения свойств (инженерных, технологических, эксплуатационных) и испытания материалов.

3.109. Анализ состояния инфраструктуры материаловедческого подразделения в части, касающейся отдельной операции контроля, измерения свойств (инженерных, технологических, эксплуатационных) и испытания материалов.

3.110. Выявление потребностей в ремонте и улучшении инфраструктуры материаловедческого подразделения в части, касающейся отдельной операции контроля, измерения свойств (инженерных, технологических, эксплуатационных) и испытания материалов.

3.111. Оценка возможностей изменения и улучшения инфраструктуры и производственной среды.

3.112. Внесение предложений, касающихся ремонта и улучшения инфраструктуры и производственной среды (в виде технического задания).

3.113. Оптимизация использования элементов инфраструктуры и производственной среды с целью её сохранения (поддержания в рабочем состоянии).

3.114. Выявление потребностей в ремонте и улучшении инфраструктуры и производственной среды.

3.115. Анализ состояния инфраструктуры и производственной среды.

Изменить трудовые функции

4. Права

Ведущий инженер-технолог имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности ведущего инженера-технолога .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию ведущего инженера-технолога .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Ведущий инженер-технолог несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения ведущий инженер-технолог может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист в области технологического обеспечения полного цикла производства изделий с наноструктурированными керамическими покрытиями» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11 апреля 2014 г. № 248н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер