ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ведущего инженера


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность ведущего инженера подразделения «Методические технологии» (далее - Ведущий инженер) Некоммерческая организация «Ассоциация «Лига содействия оборонным предприятиям» (далее Учреждение).

1.2. На должность ведущего инженера назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Высшее образование - специалитет, магистратура;
  • с опытом практической работы:

  • Опыт работы в должности старшего инженера или инженера II категории не менее трех лет;
  • Особые условия допуска к работе ведущего инженера :

  • Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте;
  • Прохождение работником противопожарного инструктажа;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
  • 1.3. Ведущий инженер должен знать:

  • Особенности конструкции и технологические возможности новых образцов термического оборудования;
  • Современные тенденции и перспективы в развитии систем и средств механизации термического производства;
  • Современные тенденции в развитии технологии термического производства;
  • Современные тенденции и перспективы в развитии систем и средств автоматизации термического производства;
  • Возможные причины отказов средств механизации термического производства;
  • Конструкция средств автоматизированного и автоматического управления режимами термической и химико-термической обработки, тенденции и перспективы их развития на современном этапе;
  • Конструкция средств механизации термического производства, тенденции и перспективы их развития на современном этапе;
  • Возможные причины отказов системы автоматизированного и автоматического управления режимами термической и химико-термической обработки;
  • Перспективные методы разрушающего и неразрушающего контроля результатов термической и химико-термической обработки;
  • Проблемы теории и технологии термической и химико-термической обработки;
  • Методика проверки средств механизации, применяемых в термическом производстве;
  • Устройство и принцип действия электрического и гидравлического приводов;
  • Принципы применения средств механизации в термическом производстве, современные тенденции их совершенствования;
  • Методика контроля надежности и безопасности средств механизации, применяемых в термическом производстве;
  • Средства механизации, применяемые в термическом производстве, перспективы их развития;
  • Принципы конструирования зубчатых, цепных и иных передач;
  • Требования охраны труда, электробезопасности и пожарной безопасности при работе со средствами механизации, применяемыми в термическом производстве;
  • Принципы конструирования термического и химико-термического оборудования, перспективы их развития;
  • Нормативные и руководящие материалы по средствам механизации, применяемым в термическом производстве;
  • Инновационное термическое и химико-термическое оборудование, перспективы его дальнейшего развития;
  • Принципы построения систем автоматизированного и автоматического управления режимами термической и химико-термической обработки;
  • Методика оценки эффективности функционирования средств и систем автоматизированного и автоматического управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки;
  • Электротехника и электроника;
  • Нормативные и руководящие материалы по нагревательному, газовому, электрическому, контрольно-измерительному и иному оборудованию, применяемому в термическом производстве;
  • Методика проверки исполнительных устройств, регулирующих технологические факторы режимов термической и химико-термической обработки;
  • Способы и средства текущего контроля технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
  • Методика проверки контрольно-измерительных приборов термического оборудования;
  • Основы метрологии;
  • Способы и средства регулирования технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
  • Критерии оценки технологичности и повышения эффективности применения термической и химико-термической обработки;
  • Технологические возможности и особенности эксплуатации термического оборудования, реализующего инновационные режимы термической и химико-термической обработки;
  • Количественные и качественные зависимости эксплуатационных свойств деталей машин и приборов, а также инструментов, требующих особых условий обработки, от технологических факторов режимов термической и химико-термической обработки;
  • Последовательность действий при оценке технологичности конструктивных требований к проведению термической и химико-термической обработки деталей;
  • Методика применения средств автоматизированного проектирования особо сложных технологических процессов термической и химико-термической обработки;
  • Технологические возможности инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
  • 1.4. Ведущий инженер должен уметь:

  • Разрешать проблемы автоматизации и механизации технологических процессов термического производства со специалистами данного и смежных видов профессиональной деятельности;
  • Анализировать техническую информацию о современных приемах и методах автоматизации и механизации технологических процессов термического производства, образцах термического оборудования, а также о тенденциях и перспективах их дальнейшего развития;
  • Разрабатывать методические материалы по вопросам автоматизации и механизации технологических процессов термического производства;
  • Проводить практические занятия по программам профессиональной подготовки в области автоматизации и механизации технологических процессов термического производства;
  • Выявлять причины отказов средств механизации термического производства;
  • Устранять отказы системы автоматизированного и автоматического управления режимами термической и химико-термической обработки;
  • Организовывать и осуществлять устранение отказов средств механизации термического производства;
  • Выявлять связь между обнаруженными дефектами и отклонениями конструктивных требований к эксплуатационным свойствам деталей машин и приборов, а также инструмента и нарушениями нормальной работы контрольно-измерительных приборов и исполнительных устройств, регулирующих технологические факторы инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
  • Сопоставлять результирующие эксплуатационные свойства и структуры деталей машин и приборов, а также инструмента с технологическими факторами инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
  • Анализировать результаты разрушающего и неразрушающего контроля эксплуатационных свойств и дефектов типовых деталей машин и приборов, а также инструмента;
  • Организовывать и непосредственно осуществлять реализацию схемы механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки;
  • Осуществлять оптимальный выбор средств механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки;
  • Проверять эффективность функционирования средств механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки;
  • Контролировать надежную и безопасную работу средств механизации термической и химико-термической обработки;
  • Разрабатывать общую схему механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки;
  • Организовывать и непосредственно осуществлять реализацию схемы автоматизированного и автоматического управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки;
  • Определять общую схему автоматизированного и автоматического управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки;
  • Выбирать способы и средства текущего контроля технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
  • Проверять эффективность функционирования средств и систем автоматизированного и автоматического управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки;
  • Выбирать способы и средства регулирования технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
  • Оценивать основные параметры энерго- и ресурсопотребления термического и химико-термического оборудования;
  • Прогнозировать технологические возможности инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
  • Оформлять технологические карты инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
  • Устанавливать технологические факторы особо сложных технологических процессов термической и химико-термической обработки с использованием средств автоматизированного проектирования;
  • Формулировать предложения по изменению конструктивных требований к эксплуатационным свойствам в целях повышения технологичности либо более эффективной реализации возможностей термической и химико-термической обработки;
  • Анализировать конструкторскую документацию на детали машин и приборов, а также инструменты, подвергаемые особо сложным технологическим процессам термической и химико-термической обработки;
  • Осуществлять выбор технологического оборудования для реализации инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
  • 1.5. Ведущий инженер назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Ведущий инженер подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Методические технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Методическое обеспечение мероприятий по автоматизации и механизации технологических процессов термической и химико-термической обработки.
  • 2.2. Обеспечение текущего контроля особо сложных технологических процессов термической и химико-термической обработки и управления ими.
  • 2.3. Применение средств механизации для особо сложных технологических процессов термической и химико-термической обработки.
  • 2.4. Применение средств автоматизации для особо сложных технологических процессов термической и химико-термической обработки.
  • 2.5. Предварительный анализ особо сложных технологических процессов термической и химико-термической обработки.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Разработка методических материалов по автоматизации и механизации технологических процессов термического производства для термистов- технологов и конструкторов термического оборудования.
  • 3.2. Выступление в конференциях, семинарах, программах повышения квалификации специалистов по автоматизации и механизации технологических процессов термического производства, а также технологии термической и химико-термической обработки.
  • 3.3. Разработка методических материалов по автоматизации и механизации технологических процессов термического производства для специалистов 6-го уровня квалификации.
  • 3.4. Принятие мер к устранению отказов средств механизации, применяемых в термическом производстве.
  • 3.5. Контроль мероприятий по текущему контролю и управлению технологическими процессами термической и химико-термической обработки, осуществленных специалистами 6-го уровня квалификации.
  • 3.6. Выявление причин отказов средств механизации, применяемых в термическом производстве.
  • 3.7. Выявление причин брака, обусловленных ненадлежащим функционированием системы автоматизированного и автоматического управления процессами термического и химико-термического производства.
  • 3.8. Анализ результатов разрушающего и неразрушающего контроля выполнения конструктивных требований к эксплуатационным свойствам деталей машин и приборов, а также инструмента.
  • 3.9. Принятие мер к устранению отказов системы автоматизированного и автоматического управления процессами термической и химико-термической обработки.
  • 3.10. Контроль мероприятий по механизации технологических процессов термического производства, осуществленных специалистами 6-го уровня квалификации.
  • 3.11. Разработка мероприятий по совершенствованию схемы механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки.
  • 3.12. Проверка эффективности реализованной схемы механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки.
  • 3.13. Реализация схемы механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки.
  • 3.14. Выбор средств механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки.
  • 3.15. Контроль функционирования средств механизации режима термической и химико-термической обработки.
  • 3.16. Разработка общей схемы механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки.
  • 3.17. Выбор средств текущего контроля технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки.
  • 3.18. Контроль мероприятий по автоматизации технологических процессов термического производства, осуществленных специалистами 6-го уровня квалификации.
  • 3.19. Определение общей схемы системы автоматизированного и автоматического управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки.
  • 3.20. Проверка эффективности реализованной схемы автоматизированного и автоматического управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки.
  • 3.21. Выбор средств регулирования технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки.
  • 3.22. Реализация схемы автоматизированного и автоматического управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки.
  • 3.23. Выбор средств регулирования технологических факторов нестандартных режимов термической и химико-термической обработки.
  • 3.24. Контроль предложений по изменению конструктивных требований к эксплуатационным свойствам в целях повышения технологичности либо более эффективной реализации возможностей термической и химико-термической обработки, внесенных специалистами 6-го уровня квалификации.
  • 3.25. Определение факторов инновационного технологического процесса при помощи разрабатываемых прикладных программных средств проектирования технологических процессов термического и химико-термического производства.
  • 3.26. Внесение предложений по изменению конструктивных требований к эксплуатационным свойствам в целях повышения технологичности либо более эффективной реализации возможностей термической и химико-термической обработки.
  • 3.27. Выбор технологического оборудования термической и химико-термической обработки.
  • 3.28. Изучение технической документации на обрабатываемую деталь, установление конструктивных требований к эксплуатационным свойствам.
  • 3.29. Разработка технологической карты особо сложного технологического процесса термической и химико-термической обработки.
  • 3.30 Дополнительно:
  • Разработка, внедрение, контроль, оценка и коррекция компонентов профессиональной деятельности;
  • Обеспечение взаимодействия сотрудников и смежных подразделений;

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Ведущий инженер имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности ведущего инженера .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию ведущего инженера .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Ведущий инженер несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения ведущий инженер может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по автоматизации и механизации технологических процессов термического производства» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25 декабря 2014 г. № 1146н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: