ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
ведущего инженера
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
ведущего инженера подразделения «Методические технологии»
(далее - Ведущий инженер) Некоммерческая организация «Ассоциация «Лига содействия оборонным предприятиям» (далее Учреждение).
1.2. На должность ведущего инженера назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Высшее образование - специалитет, магистратура;
с опытом практической работы:
Опыт работы в должности старшего инженера или инженера II категории не менее трех лет;
Особые условия допуска к работе ведущего инженера :
Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте;
Прохождение работником противопожарного инструктажа;
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
1.3. Ведущий инженер должен знать:
Особенности конструкции и технологические возможности новых образцов термического оборудования;
Современные тенденции и перспективы в развитии систем и средств механизации термического производства;
Современные тенденции в развитии технологии термического производства;
Современные тенденции и перспективы в развитии систем и средств автоматизации термического производства;
Возможные причины отказов средств механизации термического производства;
Конструкция средств автоматизированного и автоматического управления режимами термической и химико-термической обработки, тенденции и перспективы их развития на современном этапе;
Конструкция средств механизации термического производства, тенденции и перспективы их развития на современном этапе;
Возможные причины отказов системы автоматизированного и автоматического управления режимами термической и химико-термической обработки;
Перспективные методы разрушающего и неразрушающего контроля результатов термической и химико-термической обработки;
Проблемы теории и технологии термической и химико-термической обработки;
Методика проверки средств механизации, применяемых в термическом производстве;
Устройство и принцип действия электрического и гидравлического приводов;
Принципы применения средств механизации в термическом производстве, современные тенденции их совершенствования;
Методика контроля надежности и безопасности средств механизации, применяемых в термическом производстве;
Средства механизации, применяемые в термическом производстве, перспективы их развития;
Принципы конструирования зубчатых, цепных и иных передач;
Требования охраны труда, электробезопасности и пожарной безопасности при работе со средствами механизации, применяемыми в термическом производстве;
Принципы конструирования термического и химико-термического оборудования, перспективы их развития;
Нормативные и руководящие материалы по средствам механизации, применяемым в термическом производстве;
Инновационное термическое и химико-термическое оборудование, перспективы его дальнейшего развития;
Принципы построения систем автоматизированного и автоматического управления режимами термической и химико-термической обработки;
Методика оценки эффективности функционирования средств и систем автоматизированного и автоматического управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки;
Электротехника и электроника;
Нормативные и руководящие материалы по нагревательному, газовому, электрическому, контрольно-измерительному и иному оборудованию, применяемому в термическом производстве;
Методика проверки исполнительных устройств, регулирующих технологические факторы режимов термической и химико-термической обработки;
Способы и средства текущего контроля технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
Методика проверки контрольно-измерительных приборов термического оборудования;
Основы метрологии;
Способы и средства регулирования технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
Критерии оценки технологичности и повышения эффективности применения термической и химико-термической обработки;
Технологические возможности и особенности эксплуатации термического оборудования, реализующего инновационные режимы термической и химико-термической обработки;
Количественные и качественные зависимости эксплуатационных свойств деталей машин и приборов, а также инструментов, требующих особых условий обработки, от технологических факторов режимов термической и химико-термической обработки;
Последовательность действий при оценке технологичности конструктивных требований к проведению термической и химико-термической обработки деталей;
Методика применения средств автоматизированного проектирования особо сложных технологических процессов термической и химико-термической обработки;
Технологические возможности инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
1.4. Ведущий инженер должен уметь:
Разрешать проблемы автоматизации и механизации технологических процессов термического производства со специалистами данного и смежных видов профессиональной деятельности;
Анализировать техническую информацию о современных приемах и методах автоматизации и механизации технологических процессов термического производства, образцах термического оборудования, а также о тенденциях и перспективах их дальнейшего развития;
Разрабатывать методические материалы по вопросам автоматизации и механизации технологических процессов термического производства;
Проводить практические занятия по программам профессиональной подготовки в области автоматизации и механизации технологических процессов термического производства;
Выявлять причины отказов средств механизации термического производства;
Устранять отказы системы автоматизированного и автоматического управления режимами термической и химико-термической обработки;
Организовывать и осуществлять устранение отказов средств механизации термического производства;
Выявлять связь между обнаруженными дефектами и отклонениями конструктивных требований к эксплуатационным свойствам деталей машин и приборов, а также инструмента и нарушениями нормальной работы контрольно-измерительных приборов и исполнительных устройств, регулирующих технологические факторы инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
Сопоставлять результирующие эксплуатационные свойства и структуры деталей машин и приборов, а также инструмента с технологическими факторами инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
Анализировать результаты разрушающего и неразрушающего контроля эксплуатационных свойств и дефектов типовых деталей машин и приборов, а также инструмента;
Организовывать и непосредственно осуществлять реализацию схемы механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки;
Осуществлять оптимальный выбор средств механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки;
Проверять эффективность функционирования средств механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки;
Контролировать надежную и безопасную работу средств механизации термической и химико-термической обработки;
Разрабатывать общую схему механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки;
Организовывать и непосредственно осуществлять реализацию схемы автоматизированного и автоматического управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки;
Определять общую схему автоматизированного и автоматического управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки;
Выбирать способы и средства текущего контроля технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
Проверять эффективность функционирования средств и систем автоматизированного и автоматического управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки;
Выбирать способы и средства регулирования технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
Оценивать основные параметры энерго- и ресурсопотребления термического и химико-термического оборудования;
Прогнозировать технологические возможности инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
Оформлять технологические карты инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
Устанавливать технологические факторы особо сложных технологических процессов термической и химико-термической обработки с использованием средств автоматизированного проектирования;
Формулировать предложения по изменению конструктивных требований к эксплуатационным свойствам в целях повышения технологичности либо более эффективной реализации возможностей термической и химико-термической обработки;
Анализировать конструкторскую документацию на детали машин и приборов, а также инструменты, подвергаемые особо сложным технологическим процессам термической и химико-термической обработки;
Осуществлять выбор технологического оборудования для реализации инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
1.5. Ведущий инженер назначается на должность
и освобождается от должности приказом
исполнительного директора Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Ведущий инженер подчиняется исполнительному директору Учреждения
и начальнику подразделения
«Методические технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Методическое обеспечение мероприятий по автоматизации и механизации технологических процессов термической и химико-термической обработки.
2.2. Обеспечение текущего контроля особо сложных технологических процессов термической и химико-термической обработки и управления ими.
2.3. Применение средств механизации для особо сложных технологических процессов термической и химико-термической обработки.
2.4. Применение средств автоматизации для особо сложных технологических процессов термической и химико-термической обработки.
2.5. Предварительный анализ особо сложных технологических процессов термической и химико-термической обработки.
3.
Должностные обязанности
3.1. Разработка методических материалов по автоматизации и механизации технологических процессов термического производства для термистов- технологов и конструкторов термического оборудования.
3.2. Выступление в конференциях, семинарах, программах повышения квалификации специалистов по автоматизации и механизации технологических процессов термического производства, а также технологии термической и химико-термической обработки.
3.3. Разработка методических материалов по автоматизации и механизации технологических процессов термического производства для специалистов 6-го уровня квалификации.
3.4. Принятие мер к устранению отказов средств механизации, применяемых в термическом производстве.
3.5. Контроль мероприятий по текущему контролю и управлению технологическими процессами термической и химико-термической обработки, осуществленных специалистами 6-го уровня квалификации.
3.6. Выявление причин отказов средств механизации, применяемых в термическом производстве.
3.7. Выявление причин брака, обусловленных ненадлежащим функционированием системы автоматизированного и автоматического управления процессами термического и химико-термического производства.
3.8. Анализ результатов разрушающего и неразрушающего контроля выполнения конструктивных требований к эксплуатационным свойствам деталей машин и приборов, а также инструмента.
3.9. Принятие мер к устранению отказов системы автоматизированного и автоматического управления процессами термической и химико-термической обработки.
3.10. Контроль мероприятий по механизации технологических процессов термического производства, осуществленных специалистами 6-го уровня квалификации.
3.11. Разработка мероприятий по совершенствованию схемы механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки.
3.12. Проверка эффективности реализованной схемы механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки.
3.13. Реализация схемы механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки.
3.14. Выбор средств механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки.
3.15. Контроль функционирования средств механизации режима термической и химико-термической обработки.
3.16. Разработка общей схемы механизации инновационного режима термической и химико-термической обработки.
3.17. Выбор средств текущего контроля технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки.
3.18. Контроль мероприятий по автоматизации технологических процессов термического производства, осуществленных специалистами 6-го уровня квалификации.
3.19. Определение общей схемы системы автоматизированного и автоматического управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки.
3.20. Проверка эффективности реализованной схемы автоматизированного и автоматического управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки.
3.21. Выбор средств регулирования технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки.
3.22. Реализация схемы автоматизированного и автоматического управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки.
3.23. Выбор средств регулирования технологических факторов нестандартных режимов термической и химико-термической обработки.
3.24. Контроль предложений по изменению конструктивных требований к эксплуатационным свойствам в целях повышения технологичности либо более эффективной реализации возможностей термической и химико-термической обработки, внесенных специалистами 6-го уровня квалификации.
3.25. Определение факторов инновационного технологического процесса при помощи разрабатываемых прикладных программных средств проектирования технологических процессов термического и химико-термического производства.
3.26. Внесение предложений по изменению конструктивных требований к эксплуатационным свойствам в целях повышения технологичности либо более эффективной реализации возможностей термической и химико-термической обработки.
3.27. Выбор технологического оборудования термической и химико-термической обработки.
3.28. Изучение технической документации на обрабатываемую деталь, установление конструктивных требований к эксплуатационным свойствам.
3.29. Разработка технологической карты особо сложного технологического процесса термической и химико-термической обработки.
3.30 Дополнительно:
Разработка, внедрение, контроль, оценка и коррекция компонентов профессиональной деятельности;
Обеспечение взаимодействия сотрудников и смежных подразделений;
Изменить трудовые функции
4.
Права
Ведущий инженер
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
ведущего инженера .
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию ведущего инженера .
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Ведущий инженер несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений исполнительного директора Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения ведущий инженер может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по автоматизации и механизации технологических процессов термического производства»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25 декабря 2014 г. № 1146н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: