ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
трубопрокатчика 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
трубопрокатчика 5-го разряда подразделения «Технологические технологии»
(далее - Трубопрокатчик 5-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).
1.2. На должность трубопрокатчика 5-го разряда назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
Особые условия допуска к работе трубопрокатчика 5-го разряда :
Наличие удостоверения стропальщика;
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
Лица не моложе 18 лет;
1.3. Трубопрокатчик 5-го разряда должен знать:
Требования, предъявляемые к качеству заготовок и прокатанных изделий из цветных металлов и сплавов;
Требования стандартов и технических условий на производимые трубы;
Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки;
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процессов прокатки труб из цветных металлов и сплавов;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб;
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб;
Кинематические и электрические схемы стана;
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб;
Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики;
Требования инструкций по эксплуатации оборудования, механизмов и устройств трубопрокатного стана;
Марки, основные свойства, специфика режимов деформации прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки;
Методы и способы ведения замены калибров, роликов, оправок;
Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика;
Технологии изготовления холоднодеформированных труб из цветных металлов и сплавов на станах применяемых типов;
Физические процессы, используемые в технологии холодной прокатки труб из цветных металлов и сплавов;
Установленные допуски по диаметру, толщине стенок и длине труб;
Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки;
Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика;
Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана холодного проката труб;
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по подготовке и техническому сопровождению процессов производства труб из цветных металлов и сплавов;
Технология прокатки труб;
Правила маркировки готовой продукции;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб;
Марки прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки;
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб;
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб;
Правила отбора проб;
Требования стандартов и технических условий на производимые трубы;
Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики;
Требования системы контроля качества;
Правила технической эксплуатации электроустановок;
Порядок и правила комплектации и подготовки прокатного инструмента;
Технология поверки калибров;
Перечень регламентных работ по текущему техническому обслуживанию и планово-предупредительным ремонтам основного и вспомогательного оборудования стана;
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на трубопрокатном стане;
Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принципы работы и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки;
Карты технического обслуживания;
Правила технической эксплуатации электроустановок;
Основы гидравлики и электротехники;
Схемы строповки грузов, правила работы с подъемными сооружениями;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проката труб;
Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана;
Типовые неисправности, сбои в работе и настройках обслуживаемого оборудования, причины их возникновения, способы устранения и предупреждения;
Требования технологической инструкции по обслуживанию трубопрокатных станов;
Кинематические и электрические схемы стана;
Классификация отходов цветных металлов и сплавов;
Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика;
Применяемый технологический инструмент, требования к состоянию технологического инструмента и оснастки;
Назначение и правила перевалки и поверки калибров, замены оправок, основного и вспомогательного инструмента;
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проката труб;
Системы блокировок и сигнализации;
1.4. Трубопрокатчик 5-го разряда должен уметь:
Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости;
Рассчитывать расходные коэффициенты металла в зависимости от производственного задания;
Определять и регулировать параметры прокатки;
Определять причины дефектов и брака проката и выбирать способ их предотвращения при следующих проходах, циклах проката;
Производить настройки отрезной головки на нужный размер;
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
Определять и применять оптимальные методы устранения дефектов, брака труб и заготовок (абразивной зачистки, шлифования, вырезки дефектов);
Пользоваться средствами измерения параметров прокатки;
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика;
Применять методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра;
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;
Регулировать толщины стенки трубы;
Определять оптимальные методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра при текущих ремонтах;
Выбирать оптимальную схему и режимы прокатки в соответствии с технологической инструкцией;
Производить регулировку и настройку оборудования;
Устанавливать и корректировать режимы работы вспомогательных механизмов, устройств и оборудования стана холодного проката;
Перенастраивать отрезные головки на другой размер;
Управлять вспомогательными механизмами и устройствами стана;
Пользоваться условными знаками и радиосвязью для подачи команд машинисту крана;
Производить вырезку образцов труб для испытаний на отрезных станках;
Организовывать процесс перевалки валков;
Визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов выявлять отклонения текущих параметров и настроек, состояния вспомогательного и основного прокатного оборудования от установленных значений;
Управлять подъемными сооружениями;
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
Безопасно осуществлять замену калибров, роликов, оправок;
Производить подбор технологического инструмента в соответствии с выданным заданием на прокатку;
Визуально и с помощью измерительных средств определять качество поступившего металла (заготовки) на соответствие технологическим требованиям;
Пользоваться измерительным инструментом;
Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям;
Настраивать стан с использованием программного обеспечения;
Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости;
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика;
Пользоваться специальным слесарным и измерительным инструментом;
Производить замены калибров, роликов, оправок;
Определять и применять оптимальные методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и инструмента;
Производить протяжку крепежа деталей технологических механизмов, замену деталей механизмов, смазку технологического инструмента;
Пользоваться средствами контроля параметров обслуживаемого оборудования прокатки;
Перенастраивать отрезные головки на другой размер;
Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров и состояния оборудования от установленных значений;
Производить регулировку и настройку оборудования;
Управлять подъемными сооружениями;
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
Настраивать стан с использованием программного обеспечения;
Организовывать процесс перевалки валков;
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика;
Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости;
1.5. Трубопрокатчик 5-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Трубопрокатчик 5-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения
и начальнику подразделения
«Технологические технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Управление технологическим процессом прокатки труб из цветных металлов и сплавов.
2.2. Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов.
2.3. Подготовка к работе и обслуживание стана прокатки труб из цветных металлов и сплавов.
3.
Должностные обязанности
3.1. Настройка стана и режимов прокатки, окатки, калибровки, редуцирования на заданный типоразмер.
3.2. Проверка схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии с технологической инструкцией.
3.3. Контроль надлежащего сбора обрези по группам и раздельного складирования.
3.4. Контроль режима и темпа прокатки.
3.5. Контроль состояния отрезной головки, ее ножей и замены ножей.
3.6. Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных станов.
3.7. Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных.
3.8. Пробная прокатка с регулировкой настройки стана при необходимости.
3.9. Управление задачей заготовки в прокатную линию стана.
3.10. Контроль и регулировка толщины стенки трубы.
3.11. Перезарядка стана.
3.12. Управление петлеобразующими устройствами.
3.13. Определение причин образования дефектов, брака и их устранение.
3.14. Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных станах холодной прокатки труб.
3.15. Управление манипуляторами, кантователями, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами.
3.16. Управление работой ножниц обрезки переднего и заднего конца и резкой на мерные длины готового проката.
3.17. Контроль качества поверхности прокатываемых труб, температурного режима и качества поверхности калибров, роликов.
3.18. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика.
3.19. Контроль и отладка количества двойных ходов клети в минуту.
3.20. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетьевых, длинноходовых и быстроходовых многониточных станах.
3.21. Контроль упаковки (обвязки) труб в пакет и маркировки (навешивания бирок).
3.22. Настройка оборудования стана после перевалки и ремонта.
3.23. Контроль установки мерности порезки трубы.
3.24. Контроль отбора проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб.
3.25. Управление смоткой и транспортировкой бунтов и рулонов.
3.26. Управление сменой и установкой инструмента и индукторов, заменой калибров, оправки роликов, вкладышей и оправки по заданным размерам прокатываемых труб.
3.27. Контроль нагрузок на главные приводы стана.
3.28. Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных, многониточных и роликовых станах, на станах поперечной прокатки.
3.29. Обкатка труб на обкаточных машинах-вальцах.
3.30. Отладка подачи заготовки за один двойной ход клети.
3.31. Подбор технологического инструмента для проката.
3.32. Определение параметров прокатки.
3.33. Определение метража прокатанных труб.
3.34. Контроль прокатанных труб на соответствие требованиям качества, технических условий по разнотолщинности, видимым дефектам поверхности.
3.35. Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах.
3.36. Смазка технологической оснастки.
3.37. Замена смазывающе-охлаждающей жидкости.
3.38. Загрузка заготовки на стан в соответствии с производственным заданием.
3.39. Маркировка пакетов труб (навешивание бирок).
3.40. Выполнение комплекса операций по перезарядке стана.
3.41. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика.
3.42. Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости.
3.43. Упаковка (обвязка) труб в пакет.
3.44. Отбор проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб.
3.45. Установка мерности порезки трубы.
3.46. Выполнение вспомогательных операций при перенастройке стана на следующую партию и при перевалках валков.
3.47. Разгрузка готовой трубы со стана.
3.48. Контроль состояния отрезной головки и ее ножей с заменой ножей при необходимости.
3.49. Замена калибров, роликов, вкладышей, оправки и перенастройка отрезной головки.
3.50. Приемка и проверка поступившего металла (заготовки) на соответствие требованиям технических условий (маркировка, размеры, состояние торцов, состояние поверхности, кривизна заготовки).
3.51. Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений.
3.52. Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов.
3.53. Сборка и разборка технологических узлов и механизмов.
3.54. Прокрутка оборудования (запуск оборудования в холостом режиме).
3.55. Проверка наличия масла в редукторах.
3.56. Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования.
3.57. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика.
3.58. Протяжка крепежа деталей технологических механизмов.
3.59. Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах.
3.60. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по сортаменту, маркам и объемам производства труб, имевших место сбоях режимов прокатки, причинах получения несоответствующей продукции и брака в предыдущей смене.
3.61. Очистка механизмов и корпуса стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений деталей стана.
3.62. Контроль состояния технологического инструмента.
3.63. Выполнение вспомогательных операций при проведении перевалки и настройки стана.
3.64. Выполнение работ по замене основного и вспомогательного технологического инструмента, деталей простых механизмов.
3.65. Контроль состояния пульта управления станом.
3.66. Проверка исправности вспомогательного оборудования.
3.67. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения.
3.68. Подготовка прокатного инструмента к перевалке.
3.69. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования в пределах имеющихся квалификаций в рамках присвоенных профессий (основной и смежных).
Изменить трудовые функции
4.
Права
Трубопрокатчик 5-го разряда
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
трубопрокатчика 5-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию трубопрокатчика 5-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Трубопрокатчик 5-го разряда несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения трубопрокатчик 5-го разряда может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 82н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: