ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

трубопрокатчика 5-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность трубопрокатчика 5-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - Трубопрокатчик 5-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность трубопрокатчика 5-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;

    • Особые условия допуска к работе трубопрокатчика 5-го разряда :

  • Наличие удостоверения стропальщика;
  • Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Лица не моложе 18 лет;

    • 1.3. Трубопрокатчик 5-го разряда должен знать:

  • Требования, предъявляемые к качеству заготовок и прокатанных изделий из цветных металлов и сплавов;
  • Требования стандартов и технических условий на производимые трубы;
  • Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки;
  • Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процессов прокатки труб из цветных металлов и сплавов;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб;
  • Кинематические и электрические схемы стана;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб;
  • Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики;
  • Требования инструкций по эксплуатации оборудования, механизмов и устройств трубопрокатного стана;
  • Марки, основные свойства, специфика режимов деформации прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки;
  • Методы и способы ведения замены калибров, роликов, оправок;
  • Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика;
  • Технологии изготовления холоднодеформированных труб из цветных металлов и сплавов на станах применяемых типов;
  • Физические процессы, используемые в технологии холодной прокатки труб из цветных металлов и сплавов;
  • Установленные допуски по диаметру, толщине стенок и длине труб;
  • Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки;
  • Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика;
  • Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана холодного проката труб;
  • Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по подготовке и техническому сопровождению процессов производства труб из цветных металлов и сплавов;
  • Технология прокатки труб;
  • Правила маркировки готовой продукции;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке холодного проката труб;
  • Марки прокатываемых цветных металлов и сплавов, технические характеристики заготовки;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на стане холодного проката труб;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке холодного проката труб;
  • Правила отбора проб;
  • Требования стандартов и технических условий на производимые трубы;
  • Виды, признаки брака и дефектов труб при прокатке, причины возникновения, методы устранения, предупреждения и профилактики;
  • Требования системы контроля качества;
  • Правила технической эксплуатации электроустановок;
  • Порядок и правила комплектации и подготовки прокатного инструмента;
  • Технология поверки калибров;
  • Перечень регламентных работ по текущему техническому обслуживанию и планово-предупредительным ремонтам основного и вспомогательного оборудования стана;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на трубопрокатном стане;
  • Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принципы работы и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, прокатного инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики участка холодной прокатки;
  • Карты технического обслуживания;
  • Правила технической эксплуатации электроустановок;
  • Основы гидравлики и электротехники;
  • Схемы строповки грузов, правила работы с подъемными сооружениями;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке проката труб;
  • Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств стана;
  • Типовые неисправности, сбои в работе и настройках обслуживаемого оборудования, причины их возникновения, способы устранения и предупреждения;
  • Требования технологической инструкции по обслуживанию трубопрокатных станов;
  • Кинематические и электрические схемы стана;
  • Классификация отходов цветных металлов и сплавов;
  • Программное обеспечение рабочего места трубопрокатчика;
  • Применяемый технологический инструмент, требования к состоянию технологического инструмента и оснастки;
  • Назначение и правила перевалки и поверки калибров, замены оправок, основного и вспомогательного инструмента;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке проката труб;
  • Системы блокировок и сигнализации;

    • 1.4. Трубопрокатчик 5-го разряда должен уметь:

  • Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости;
  • Рассчитывать расходные коэффициенты металла в зависимости от производственного задания;
  • Определять и регулировать параметры прокатки;
  • Определять причины дефектов и брака проката и выбирать способ их предотвращения при следующих проходах, циклах проката;
  • Производить настройки отрезной головки на нужный размер;
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
  • Определять и применять оптимальные методы устранения дефектов, брака труб и заготовок (абразивной зачистки, шлифования, вырезки дефектов);
  • Пользоваться средствами измерения параметров прокатки;
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика;
  • Применять методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра;
  • Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;
  • Регулировать толщины стенки трубы;
  • Определять оптимальные методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра при текущих ремонтах;
  • Выбирать оптимальную схему и режимы прокатки в соответствии с технологической инструкцией;
  • Производить регулировку и настройку оборудования;
  • Устанавливать и корректировать режимы работы вспомогательных механизмов, устройств и оборудования стана холодного проката;
  • Перенастраивать отрезные головки на другой размер;
  • Управлять вспомогательными механизмами и устройствами стана;
  • Пользоваться условными знаками и радиосвязью для подачи команд машинисту крана;
  • Производить вырезку образцов труб для испытаний на отрезных станках;
  • Организовывать процесс перевалки валков;
  • Визуально и/или с использованием контрольно-измерительных приборов выявлять отклонения текущих параметров и настроек, состояния вспомогательного и основного прокатного оборудования от установленных значений;
  • Управлять подъемными сооружениями;
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
  • Безопасно осуществлять замену калибров, роликов, оправок;
  • Производить подбор технологического инструмента в соответствии с выданным заданием на прокатку;
  • Визуально и с помощью измерительных средств определять качество поступившего металла (заготовки) на соответствие технологическим требованиям;
  • Пользоваться измерительным инструментом;
  • Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям;
  • Настраивать стан с использованием программного обеспечения;
  • Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости;
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика;
  • Пользоваться специальным слесарным и измерительным инструментом;
  • Производить замены калибров, роликов, оправок;
  • Определять и применять оптимальные методы устранения неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и инструмента;
  • Производить протяжку крепежа деталей технологических механизмов, замену деталей механизмов, смазку технологического инструмента;
  • Пользоваться средствами контроля параметров обслуживаемого оборудования прокатки;
  • Перенастраивать отрезные головки на другой размер;
  • Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров и состояния оборудования от установленных значений;
  • Производить регулировку и настройку оборудования;
  • Управлять подъемными сооружениями;
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
  • Настраивать стан с использованием программного обеспечения;
  • Организовывать процесс перевалки валков;
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте трубопрокатчика;
  • Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости;

    • 1.5. Трубопрокатчик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Трубопрокатчик 5-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Управление технологическим процессом прокатки труб из цветных металлов и сплавов.
  • 2.2. Выполнение вспомогательных операций при ведении технологического процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов.
  • 2.3. Подготовка к работе и обслуживание стана прокатки труб из цветных металлов и сплавов.


    • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Настройка стана и режимов прокатки, окатки, калибровки, редуцирования на заданный типоразмер.
  • 3.2. Проверка схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии с технологической инструкцией.
  • 3.3. Контроль надлежащего сбора обрези по группам и раздельного складирования.
  • 3.4. Контроль режима и темпа прокатки.
  • 3.5. Контроль состояния отрезной головки, ее ножей и замены ножей.
  • 3.6. Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных станов.
  • 3.7. Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных.
  • 3.8. Пробная прокатка с регулировкой настройки стана при необходимости.
  • 3.9. Управление задачей заготовки в прокатную линию стана.
  • 3.10. Контроль и регулировка толщины стенки трубы.
  • 3.11. Перезарядка стана.
  • 3.12. Управление петлеобразующими устройствами.
  • 3.13. Определение причин образования дефектов, брака и их устранение.
  • 3.14. Ведение совмещенного процесса холодной прокатки, отжига и резки труб из цветных металлов и их сплавов на многониточных станах холодной прокатки труб.
  • 3.15. Управление манипуляторами, кантователями, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами.
  • 3.16. Управление работой ножниц обрезки переднего и заднего конца и резкой на мерные длины готового проката.
  • 3.17. Контроль качества поверхности прокатываемых труб, температурного режима и качества поверхности калибров, роликов.
  • 3.18. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика.
  • 3.19. Контроль и отладка количества двойных ходов клети в минуту.
  • 3.20. Ведение процесса холодной прокатки труб из цветных металлов и их сплавов на непрерывных многоклетьевых, длинноходовых и быстроходовых многониточных станах.
  • 3.21. Контроль упаковки (обвязки) труб в пакет и маркировки (навешивания бирок).
  • 3.22. Настройка оборудования стана после перевалки и ремонта.
  • 3.23. Контроль установки мерности порезки трубы.
  • 3.24. Контроль отбора проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб.
  • 3.25. Управление смоткой и транспортировкой бунтов и рулонов.
  • 3.26. Управление сменой и установкой инструмента и индукторов, заменой калибров, оправки роликов, вкладышей и оправки по заданным размерам прокатываемых труб.
  • 3.27. Контроль нагрузок на главные приводы стана.
  • 3.28. Ведение процесса прокатки труб из цветных металлов и сплавов на однониточных, многониточных и роликовых станах, на станах поперечной прокатки.
  • 3.29. Обкатка труб на обкаточных машинах-вальцах.
  • 3.30. Отладка подачи заготовки за один двойной ход клети.
  • 3.31. Подбор технологического инструмента для проката.
  • 3.32. Определение параметров прокатки.
  • 3.33. Определение метража прокатанных труб.
  • 3.34. Контроль прокатанных труб на соответствие требованиям качества, технических условий по разнотолщинности, видимым дефектам поверхности.
  • 3.35. Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах.
  • 3.36. Смазка технологической оснастки.
  • 3.37. Замена смазывающе-охлаждающей жидкости.
  • 3.38. Загрузка заготовки на стан в соответствии с производственным заданием.
  • 3.39. Маркировка пакетов труб (навешивание бирок).
  • 3.40. Выполнение комплекса операций по перезарядке стана.
  • 3.41. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика.
  • 3.42. Сбор обрези цветных металлов и сплавов по группам с раздельным складированием в специально предназначенные контейнеры и емкости.
  • 3.43. Упаковка (обвязка) труб в пакет.
  • 3.44. Отбор проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб.
  • 3.45. Установка мерности порезки трубы.
  • 3.46. Выполнение вспомогательных операций при перенастройке стана на следующую партию и при перевалках валков.
  • 3.47. Разгрузка готовой трубы со стана.
  • 3.48. Контроль состояния отрезной головки и ее ножей с заменой ножей при необходимости.
  • 3.49. Замена калибров, роликов, вкладышей, оправки и перенастройка отрезной головки.
  • 3.50. Приемка и проверка поступившего металла (заготовки) на соответствие требованиям технических условий (маркировка, размеры, состояние торцов, состояние поверхности, кривизна заготовки).
  • 3.51. Проверка работоспособности и состояния обслуживаемого оборудования, приборов, механизмов и приспособлений.
  • 3.52. Выполнение вспомогательных операций при проведении текущих и капитальных ремонтов.
  • 3.53. Сборка и разборка технологических узлов и механизмов.
  • 3.54. Прокрутка оборудования (запуск оборудования в холостом режиме).
  • 3.55. Проверка наличия масла в редукторах.
  • 3.56. Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования.
  • 3.57. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места трубопрокатчика.
  • 3.58. Протяжка крепежа деталей технологических механизмов.
  • 3.59. Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах.
  • 3.60. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по сортаменту, маркам и объемам производства труб, имевших место сбоях режимов прокатки, причинах получения несоответствующей продукции и брака в предыдущей смене.
  • 3.61. Очистка механизмов и корпуса стана от технологической пыли, следов смазки, загрязнений деталей стана.
  • 3.62. Контроль состояния технологического инструмента.
  • 3.63. Выполнение вспомогательных операций при проведении перевалки и настройки стана.
  • 3.64. Выполнение работ по замене основного и вспомогательного технологического инструмента, деталей простых механизмов.
  • 3.65. Контроль состояния пульта управления станом.
  • 3.66. Проверка исправности вспомогательного оборудования.
  • 3.67. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения.
  • 3.68. Подготовка прокатного инструмента к перевалке.
  • 3.69. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования в пределах имеющихся квалификаций в рамках присвоенных профессий (основной и смежных).


    • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Трубопрокатчик 5-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности трубопрокатчика 5-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию трубопрокатчика 5-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Трубопрокатчик 5-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения трубопрокатчик 5-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 82н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Скачать в формате MS Word
    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
    Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер