ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

термиста проката и труб 4-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность термиста проката и труб 4-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - Термист проката и труб 4-го разряда) ООО «Корпорация Чермет» (далее Учреждение).

1.2. На должность термиста проката и труб 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года работы термистом проката и труб;
  • Особые условия допуска к работе термиста проката и труб 4-го разряда :

  • Группа по электробезопасности не ниже II (до 1000 В);
  • - газовщика;
  • - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);;
  • Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности;
  • Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности;
  • Наличие удостоверений:;
  • 1.3. Термист проката и труб 4-го разряда должен знать:

  • Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб;
  • Причины возникновения дефектов сортового проката и труб, пути их устранения и предупреждения;
  • Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки;
  • Температурные режимы закалки и охлаждения проката и труб для получения требуемой твердости;
  • Устройство, конструктивные особенности, принципы работы, схемы управления и правила эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей садочного типа;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков процесса термообработки;
  • Основы технологического процесса термической обработки проката и труб;
  • Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб;
  • Правила безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах садочного типа;
  • Требования нормативно-технической документации к качеству выпускаемой продукции;
  • Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования печей садочного типа;
  • Теоретические основы термической обработки металла и сплавов;
  • Система автоматического регулирования и ручной корректировки параметров процесса термической обработки сортового проката и труб;
  • Технологические инструкции процесса термической обработки сортового проката и труб;
  • Система принудительного циркулирования печной атмосферы;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке термообработки сортового проката и труб;
  • Основы технологического процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа;
  • Устройство, принципы работы, схемы управления и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов печей садочного типа;
  • Специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб;
  • Системы управления и контрольно-измерительных приборов печей садочного типа;
  • Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварии на участке термообработки;
  • Производственно-технические, технологические инструкции, режимные карты подразделения и регламенты;
  • Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на печах садочного типа;
  • Марки стали, сортамент металла, подлежащего термической обработке;
  • 1.4. Термист проката и труб 4-го разряда должен уметь:

  • Применять средства индивидуальной защиты, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при термообработке проката и труб;
  • Производить замеры температуры по длине печи для исключения возможности перегрева металла;
  • Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи;
  • Производить подбор, настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки;
  • Определять визуально и с использованием приборов состояние оборудования (печей, спрейеров, механизмов транспортирования), отклонения параметров (режимов) работы оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов печи садочного типа;
  • Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб;
  • Поддерживать требуемый состав печной атмосферы;
  • Контролировать приборы автоматики, соответствие режимов работы печи заданным;
  • Определять причины образования дефектов термообработанного сортового проката и труб и принимать необходимые меры для их устранения;
  • Управлять механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из нагревательной установки печи;
  • Использовать специальные механизмы, приспособления и инструменты при выполнении вспомогательных операций на печах садочного типа;
  • Использовать специализированное программное обеспечение участка термической обработки труб;
  • Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество поверхности и профиля обрабатываемого металла;
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке термообработки сортового проката и труб;
  • Производить регулировку технологических параметров печей (технологических и защитных газов, воздуха, температуры, давления);
  • Устранять неисправности обслуживаемого оборудования на печах садочного типа в пределах своей компетенции;
  • Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов, исправность трубопроводов газа, воздуха и запорно-регулировочной аппаратуры;
  • Определять твердость металла и температуру его нагрева;
  • 1.5. Термист проката и труб 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Термист проката и труб 4-го разряда подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Управление технологическим процессом термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа.
  • 2.2. Выполнение вспомогательных операций процесса термической обработки сортового проката и труб в печах садочного типа.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Визуальный осмотр выпускаемой продукции: геометрические параметры, равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов, телескопичность, наличие наружных и внутренних дефектов.
  • 3.2. Управление механизмами транспортировки, загрузки, разгрузки и выдачи металла из печей термообработки.
  • 3.3. Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке.
  • 3.4. Регулирование режимов нагрева и охлаждения сортового проката и труб в печи садочного типа.
  • 3.5. Регулирование параметров атмосферы (состав газов, температура, давление, температура точки росы) в зонах нагревательной установки, параметров работы индукторов.
  • 3.6. Вывод тепловых параметров печей садочного типа на рабочий режим.
  • 3.7. Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб.
  • 3.8. Систематическое наблюдение за работой горелочных устройств и запальников.
  • 3.9. Настройка теплового режима печи в соответствии с технологическими требованиями.
  • 3.10. Регулирование длины зоны охлаждения и температуры сортового проката и труб при выходе из спрейера в зависимости от заданных параметров термообработки.
  • 3.11. Контроль процесса подачи садки (партии) проката и труб на платформу нагревательной установки.
  • 3.12. Регулирование процесса закалки в струйном охлаждающем устройстве - спрейере.
  • 3.13. Проверка тепловых режимов работы печей термообработки по секциям.
  • 3.14. Загрузка проката и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки.
  • 3.15. Подготовка к работе технологического инструмента, приспособлений и оснастки, необходимых для осуществления процесса термообработки проката и труб.
  • 3.16. Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка термической обработки труб.
  • 3.17. Передача продукции на следующий передел в соответствии с ведомостью приемки-передачи.
  • 3.18. Формирование садки (партии) для термообработки (по маркам стали, по плавкам, по количеству и массе заготовок и труб).
  • 3.19. Регулировка режима нагрева и отжига металла в зависимости от сортамента и марок стали.
  • 3.20. Проверка состояния ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования подразделения термической обработки проката и труб.
  • 3.21. Проверка качества поступающих сортового проката и труб на соответствие основным требованиям нормативно-технической документации для термообработки в печах садочного типа.
  • 3.22. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по термической обработке сортового проката и труб в печах садочного типа, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению.
  • 3.23. Получение (передача) информации о наличии и исправности оснастки и технологического инструмента, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Термист проката и труб 4-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности термиста проката и труб 4-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию термиста проката и труб 4-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Термист проката и труб 4-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения термист проката и труб 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Термист проката и труб» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 19 марта 2018 г. № 161н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: