ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

сверловщика 4-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность сверловщика 4-го разряда подразделения «Простые технологии» (далее - Сверловщик 4-го разряда) Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность сверловщика 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
  • Среднее общее образование;
  • с опытом практической работы:

  • Для среднего профессионального образования - без требований к опыту практической работы;
  • Не менее одного года сверловщиком 3-го разряда при наличии профессионального обучения;
  • Особые условия допуска к работе сверловщика 4-го разряда :

  • Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;
  • Прохождение противопожарного инструктажа;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • 1.3. Сверловщик 4-го разряда должен знать:

  • Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
  • Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
  • Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
  • Виды дефектов обработанных поверхностей;
  • Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов для контроля резьб 7-8 степени точности;
  • Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
  • Способы определения дефектов поверхности;
  • Виды и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля глубоких отверстий;
  • Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,01мм;
  • Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
  • Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Способы определения шероховатости поверхностей;
  • Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий;
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках;
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов;
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01мм;
  • Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Органы управления сверлильных станков;
  • Способы и приемы сверления отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках;
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
  • Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках;
  • Устройство и правила использования сверлильных станков;
  • Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;
  • Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов;
  • Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности на сверлильных станках;
  • Устройство и правила использования сверлильных станков;
  • Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
  • Устройство, правила использования и органы управления заточных станков;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;
  • Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков;
  • Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
  • Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;
  • Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Органы управления сверлильными станками;
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках;
  • Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
  • Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм;
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
  • Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитету и нарезании резьб 6 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
  • Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
  • Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
  • Устройство, назначение, правила и условия использования приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;
  • Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
  • Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий;
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;
  • Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
  • Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
  • Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Органы управления сверлильными станками;
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;
  • Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках;
  • Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Устройство, правила использования и органы управления заточных станков;
  • Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
  • Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;
  • Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
  • Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках;
  • Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам и резьбонарезных инструментов;
  • Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
  • Устройство и правила использования сверлильных станков;
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 6-7 квалитетам;
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм;
  • Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков;
  • 1.4. Сверловщик 4-го разряда должен уметь:

  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
  • Определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
  • Определять шероховатость обработанных поверхностей;
  • Выполнять контроль резьб 7-8 степени точности;
  • Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией;
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения резьб 7-8 степени точности;
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
  • Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертежи, технологические документы);
  • Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий;
  • Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика;
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика;
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01мм;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;
  • Сверлить отверстия на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией;
  • Контролировать геометрические параметры сложных сверлильных режущих инструментов;
  • Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезать резьбы 6 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;
  • Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;
  • Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;
  • Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам (чертежи, технологические документы);
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезании резьб 6 степени точности;
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм;
  • Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности в соответствии с технологической картой;
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;
  • Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика;
  • Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика;
  • Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 6-7 квалитетам в соответствии с технологической картой;
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм;
  • Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;
  • Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам (чертежи, технологические документы);
  • 1.5. Сверловщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом заместителя исполнительного директоров Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Сверловщик 4-го разряда подчиняется заместителю исполнительному директорам Учреждения и начальнику подразделения «Простые технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Контроль отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам, в сложных деталях с точностью размеров по 8-11 квалитетам (включая резьбовые отверстия 7-8 степени точности), а также глубоких отверстий глубиной свыше 15 диаметров.
  • 2.2. Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках.
  • 2.3. Обработка отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в сложных деталях (включая резьбовые отверстия до 6 степени точности).
  • 2.4. Обработка отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам на глубину до пяти диаметров в простых деталях.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм.
  • 3.2. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.
  • 3.3. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6мкм.
  • 3.4. Контроль точности размеров отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03мм.
  • 3.5. Контроль резьб 7-8 степени точности.
  • 3.6. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03мм.
  • 3.7. Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм.
  • 3.8. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.
  • 3.9. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.
  • 3.10. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений.
  • 3.11. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.
  • 3.12. Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией.
  • 3.13. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.
  • 3.14. Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам, контроль качества заточки.
  • 3.15. Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности.
  • 3.16. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам.
  • 3.17. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.
  • 3.18. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 - 11 квалитетам и нарезание резьб 6 степени точности в соответствии с технической документацией.
  • 3.19. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.
  • 3.20. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.
  • 3.21. Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
  • 3.22. Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
  • 3.23. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.
  • 3.24. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках.
  • 3.25. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с технической документацией.
  • 3.26. Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
  • 3.27. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Сверловщик 4-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности сверловщика 4-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию сверловщика 4-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Сверловщик 4-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений заместителя исполнительного директоров Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения сверловщик 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сверловщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16 марта 2018 г. № 162н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: