ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

старшего мастера


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность старшего мастера подразделения «Технологические технологии» (далее - Старший мастер) ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность старшего мастера назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Высшее образование - бакалавриат;
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года работы в производстве канатов, корда и арматурных прядей при высшем образовании;
  • Не менее трех лет работы в производстве канатов, корда и арматурных прядей при среднем профессиональном образовании;
  • Особые условия допуска к работе старшего мастера :

  • Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • 1.3. Старший мастер должен знать:

  • Производственно-технические и технологические инструкции ведения технологических операций производства прядей, канатов, корда и арматурных прядей;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Виды поверхностных дефектов канатов и корда и арматурных прядей;
  • Нормативы расхода материалов в технологическом процессе производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Правила эксплуатации подъемных сооружений подразделений производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Правила пользования измерительным инструментом в процессе контроля производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Способы настройки обслуживаемых прядевьющих и канатовьющих машин корзиночного и сигарного типов;
  • Нормативно-техническая документация на исходное сырье, полуфабрикаты и выпускаемые канаты, корд и арматурные пряди;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Система оплаты труда и формы материального стимулирования работников подразделений производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Специализированное программное обеспечение участка производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Назначение и правила пользования внешними и внутренними средствами коммуникаций;
  • Перечень возможных неисправностей оборудования и действий по их устранению при производстве канатов и корда и арматурных прядей;
  • Конструкции изготавливаемых проволочных прядей и металлических канатов, свиваемых на обслуживаемых машинах;
  • Способы снижения потерь металла, материалов, расхода энергоносителей, сменного оборудования и вспомогательных материалов на участке производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности, принципы работы, схема расположения, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования, приборов и механизмов подразделений производства канатов и корда и арматурных прядей;
  • Риски и возможные меры по обеспечению безопасности технологических процессов подразделений производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Технологические инструкции по производству канатов, корда и арматурных прядей;
  • Виды поверхностных дефектов и брака при производстве канатов, корда и арматурных прядей и способы их устранения;
  • Правила складирования материалов, готовой продукции, запасных частей, инструментов, приспособлений на участке производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Технологические инструкции по подготовке проволоки и прядей для производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Инструкция по перемещению, складированию и отгрузке продукции подразделений производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Специализированное программное обеспечение подразделений производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Устройство, состав, назначение, конструктивные особенности, принципы работы, схема расположения, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования прядевьющих и канатовьющих машин, приборов и механизмов подразделений производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Влияние различных факторов на производительность процесса производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Установленные удельные нормы, лимиты расхода и нормативы запасов материалов, приспособлений, инструментов, средств индивидуальной защиты подразделений производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Кинематические схемы обслуживаемых прядевьющих и канатовьющих машин всех типов;
  • Нормативно-техническая документация на исходное сырье и выпускаемые канаты, корд и арматурные пряди;
  • Правила оформления заявок на получение товарно-материальных ценностей и оказание услуг в подразделениях производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Показатели пригодности средств индивидуальной защиты и средств коллективной защиты;
  • Способы снижения расхода металла, энергоносителей, сменного оборудования и вспомогательных материалов на производство канатов, корда и арматурных прядей;
  • Правила подналадки и способы регулирования обслуживаемого оборудования подразделений производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Правила проведения технической диагностики оборудования подразделений производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • 1.4. Старший мастер должен уметь:

  • Определять варианты дальнейшего использования некондиционного материала, поступившего для производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Пользоваться специализированным программным обеспечением производства канатов и корда и арматурных прядей;
  • Определять причины отклонений текущих параметров технологического процесса производства канатов, корда и арматурных прядей и состояния оборудования от установленных значений и способы их устранения;
  • Анализировать учетную документацию, фиксирующую данные контроля и данные сертификатов о количестве и качестве принимаемых в работу партий проволоки в бунтах;
  • Пользоваться средствами коммуникаций подразделений производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Выявлять факторы и стимулы, повышающие производительность труда работников подразделений производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Применять мерительный инструмент в процессе контроля качества производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Формулировать и разъяснять работникам задачи по выполнению заданий по производству канатов, корда и арматурных прядей;
  • Перераспределять работников смены по рабочим местам, исходя из производственного задания и оперативной производственной ситуации в технологических подразделениях производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Оценивать соответствие выполняемых работниками технологических операций требованиям производственно-технических и технологических инструкций производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Оценивать целесообразность внедрения рационализаторских предложений работников в подразделениях производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Выявлять визуально неисправность средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности подразделения производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Определять причины и последствия негативных изменений параметров и показателей качества процессов производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Выявлять и устранять причины негативных изменений параметров и показателей процессов производства, влияющих на качество канатов, корда и арматурных прядей;
  • Применять специализированное программное обеспечение производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Оценивать риски и определять меры по обеспечению безопасности технологических процессов в подразделениях производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Выявлять нарушения правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования в подразделениях производства канатов, корда и арматурных прядей и причины выхода его из строя и внеплановых простоев и предлагать меры по их устранению;
  • Давать рекомендации по корректировке технологических процессов производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Анализировать учетную документацию и данные сертификатов о количестве и качестве принимаемых в работу партий проволоки, материалов для производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Оформлять заявки на получение товарно-материальных ценностей и оказание услуг в подразделениях производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования в подразделениях производства канатов, корда и арматурных прядей;
  • 1.5. Старший мастер назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Старший мастер подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Организация работы персонала технологического подразделения производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 2.2. Организационно-техническое обеспечение выполнения производственного задания подразделением производства канатов, корда и арматурных прядей.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Контроль качества продукции на технологических переделах производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.2. Контроль ведения технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях работниками производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.3. Организация работы по техническому обслуживанию и профилактическим ремонтам оборудования подразделений производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.4. Контроль соблюдения работниками производственно-технических и технологических инструкций получения прядей корда на прядевьющих машинах и изготовления канатов и арматурных прядей различной конструкции на канатовьющих машинах.
  • 3.5. Расстановка работников подразделений по производству канатов и корда и арматурных прядей по рабочим местам в соответствии с технологическим процессом и квалификацией.
  • 3.6. Контроль соблюдения требований охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при ведении технологического процесса, управлении подъемными механизмами, внутрицеховым транспортом и содержания закрепленной территории, подъездных путей, оборудования работниками подразделения производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.7. Контроль соблюдения работниками подразделений по производству канатов и корда и арматурных прядей правил подготовки к работе технологического оборудования, инструмента, приспособлений.
  • 3.8. Постановка производственного задания перед работниками подразделений по производству канатов и корда и арматурных прядей.
  • 3.9. Внедрение передовых методов труда в подразделениях производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.10. Подготовка предложений о применении мер поощрения и взыскания к работникам подразделения производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.11. Оценка исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности подразделения производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.12. Контроль состояния ограждений, аспирационных и вентиляционных систем, грузозахватных приспособлений подъемных сооружений, средств индивидуальной защиты, работоспособности блокировок, производственной сигнализации и средств связи для обеспечения безопасного ведения работ в подразделениях производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.13. Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях подразделения производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.14. Контроль обеспечения подразделений необходимыми материалами, оснасткой, инструментом для производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.15. Определение мер по соблюдению удельных норм и лимитов расхода металла, энергоносителей и материалов подразделения производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.16. Организация поставки проволоки, основных и вспомогательных материалов, приспособлений и инструментов в объеме нормативного запаса подразделения производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.17. Контроль подготовки к ремонтам и приемки после ремонта оборудования в подразделениях производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.18. Проверка наличия необходимой технологической документации в подразделении производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.19. Разработка мер по сокращению брака в процессе производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.20. Проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования в технологическом подразделении производства канатов, корда и арматурных прядей.
  • 3.21. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании по производству канатов, корда и арматурных прядей, нарушениях технологического процесса, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
  • 3.22. Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования подразделениях производства канатов, корда и арматурных прядей, ликвидации причин его внеплановых простоев.
  • 3.23. Организация складирования материалов, готовой продукции, сменного оборудования, запасных частей, инструментов, приспособлений в подразделении производства канатов, корда и арматурных прядей.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Старший мастер имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности старшего мастера .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию старшего мастера .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Старший мастер несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения старший мастер может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по производству метизов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 86н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: