ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

старшего мастера


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность старшего мастера подразделения «Железорудные технологии» (далее - Старший мастер) ООО «Корпорация Чермет» (далее Учреждение).

1.2. На должность старшего мастера назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Высшее образование - бакалавриат;
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года работы в технологических подразделениях производства железорудных окатышей при наличии высшего образования;
  • Не менее двух лет работы в технологических подразделениях производства железорудных окатышей при наличии среднего профессионального образования;
  • Особые условия допуска к работе старшего мастера :

  • Обучение мерам пожарной безопасности и проверка знаний требований пожарной безопасности;
  • Прохождение подготовки и проверка знаний требованиям промышленной безопасности;
  • Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • 1.3. Старший мастер должен знать:

  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделениях производства обожженных окатышей;
  • Способы снижения расхода материальных и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей;
  • Системы оплаты и стимулирования труда, применяемые в подразделениях производства обожженных окатышей;
  • Влияние технологических параметров сушки, подогрева, обжига, охлаждения окатышей на ход процессов производства, показатели качества, на экономические и экологические показатели обожженных окатышей;
  • Нормативы расхода сырьевых и энергетических ресурсов и способы их экономии при производстве железорудных окатышей;
  • Специализированное программное обеспечение технологических процессов подразделений производства обожженных окатышей;
  • Порядок и правила корректировки параметров и режимов технологических процессов в подразделениях обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей;
  • Метрологическое обеспечение производства обожженных окатышей;
  • Особенности технологических процессов производства неофлюсованных и офлюсованных железорудных окатышей;
  • Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях производства обожженных окатышей;
  • Устройство, назначение, технические характеристики, схемы расположения, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, применяемых в подразделениях производства обожженных железорудных окатышей;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях производства обожженных окатышей;
  • Теория и технология производства железорудных окатышей;
  • Требования производственно-технических, технологических и должностных инструкций в подразделениях производства железорудных окатышей;
  • Порядок и правила корректировки параметров и режимов технологических процессов в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов;
  • Способы снижения расходов материальных и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей;
  • Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов;
  • Специализированное программное обеспечение технологических подразделений подготовки и окомкования шихтовых материалов;
  • Метрологическое обеспечение производства сырых окатышей;
  • Нормативы расхода сырьевых и энергетических ресурсов при производстве железорудных окатышей;
  • Требования производственно-технических, технологических и должностных инструкций в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов;
  • Влияние технологических параметров окомкователей, влажности, степени измельчения, удельной поверхности частиц шихтовых материалов на ход процесса их окомкования и показатели прочности получаемых сырых окатышей;
  • Требования нормативной технической документации к качеству исходных шихтовых материалов и получаемых из них сырых окатышей;
  • Устройство, назначение, технические характеристики, схемы расположения, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, применяемых в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов;
  • Теория и технология производства железорудных окатышей;
  • Влияние различных факторов на экономические и экологические показатели производства окатышей;
  • Методики расчета шихты для производства железорудных окатышей;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов;
  • Особенности технологических процессов производства неофлюсованных и офлюсованных железорудных окатышей;
  • 1.4. Старший мастер должен уметь:

  • Выявлять нарушения работниками заданных режимных параметров технологических процессов обжига, охлаждения, сортировки, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования в подразделениях производства обожженных окатышей;
  • Определять визуально и с помощью специальных средств технической диагностики состояние и виды неисправностей основных технологических агрегатов и вспомогательного оборудования подразделенией обжига, охлаждения, сортировки и отггрузки;
  • Оценивать соответствие технического состояния производственной инфраструктуры, технологической обвязки печей требованиям охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности;
  • Оценивать возможные производственные риски и принимать меры по их минимизации в технологических процессах производства обожженных окатышей;
  • Применять специализированное программное обеспечение подразделений производства обожженных железорудных окатышей;
  • Выдавать задания по установлению технологических параметров и режимов работы загрузочных устройств, основных агрегатов и систем обжиговых машин, вибрационных грохотов, пластинчатых конвейеров и устройств отгрузки обожженных окатышей;
  • Формулировать общие, частные задачи и принятые оперативные решения по обеспечению выполнения персоналом производственных заданий;
  • Определять визуально, а также с помощью контрольно-измерительных приборов, специальных средств контроля отклонения режимов ведения технологических процессов обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей от заданных;
  • Выполнять перераспределение и расстановку работников смены по рабочим местам, исходя из оперативной производственной ситуации и полученного сменного задания по объему производства и качеству окатышей;
  • Определять общие задачи и способы их решения в рамках координации работ с техническими службами, смежными производствами и цехами в системе непрерывных технологических процессов обжига, охлаждения, сортировки, производства и отгрузки готовых окатышей;
  • Определять меры по корректировке параметров технологических процессов обжига, охлаждения и сортировки на основе данных визуальных наблюдений, анализа показаний контрольно-измерительных приборов, данных лабораторных анализов, гранулометрического состава, показателей прочности сырых и обожженных окатышей;
  • Использовать информационные технологии для анализа и проведения расчетов параметров обжига, охлаждения и показателей работы технологических агрегатов в подразделениях производства обожженных окатышей;
  • Определять общие задачи и способы их решения в рамках координации работ с техническими службами, смежными производствами и цехами в системе непрерывного технологического процесса производства окатышей;
  • Выявлять нарушения работниками правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов;
  • Использовать информационные технологии для анализа и проведения расчетов параметров и показателей работы технологических агрегатов в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов;
  • Определять меры по корректировке параметров технологических процессов на основе данных визуальных наблюдений, анализа показаний контрольно-измерительных приборов, данных лабораторных анализов химического состава, определения влажности и гранулометрического состава шихтовых материалов, определения гранулометрического состава и прочности сырых окатышей;
  • Выдавать задания на установку режимов и технологических параметров работы молотковых дробилок и шаровых мельниц, автоматических дозаторов, смесителей, барабанных или тарельчатых окомкователей, вибрационных или роликовых грохотов сортировки сырых окатышей;
  • Определять на основе лабораторных данных систематического контроля специальных средств контроля качество получаемых сырых окатышей для внесения при необходимости корректив в сырьевое обеспечение производства сырых окатышей;
  • Формулировать задачи и оперативные решения по обеспечению выполнения персоналом подразделения производства окатышей производственных заданий;
  • Применять специализированное программное обеспечение подразделений подготовки и окомкования шихтовых материалов;
  • Оценивать соответствие состояния основных агрегатов и систем нормативной технической документации, а также состояния технологической обвязки основных агрегатов требованиям охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности;
  • Определять визуально и с помощью специальных средств технической диагностики состояние, виды и причины неисправностей основных технологических агрегатов и вспомогательного оборудования производства сырых окатышей;
  • Перераспределять и расставлять работников смены по рабочим местам, исходя из оперативной производственной ситуации и полученного сменного задания по объему производства и качеству окатышей;
  • Оценивать возможные производственные риски и принимать меры по их минимизации в технологических процессах производства окатышей;
  • Определять визуально, с помощью контрольно-измерительных приборов, специальных средств контроля отклонения режимов ведения технологических процессов производства сырых окатышей от заданных и принимать корректирующие меры;
  • 1.5. Старший мастер назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Старший мастер подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Железорудные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Определение и контроль исполнения мер по выполнению производственой программы подразделениями обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей.
  • 2.2. Определение и контроль исполнения мер по выполнению производственой программы подготовки и окомкования железорудных концентратов.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Корректировка действий работников при отклонениях и сбоях в ходе технологических процессов производства обожженных окатышей.
  • 3.2. Координация работы основных и вспомогательных технологических подразделений, смежных служб, производств и цехов, задействованных в непрерывном технологическом процессе производства обожженных окатышей.
  • 3.3. Руководство подготовкой к ремонту основного и вспомогательного технологического оборудования участков обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей и приемкой его после ремонта.
  • 3.4. Определение параметров и режимов работы обжиговых машин в целях обеспечения выполнения заданных показателей по объемам и качественным характеристикам обожженных окатышей.
  • 3.5. Постановка перед технологическим персоналом подразделений обжига, охлаждения, сортировки и отггрузки обожженных окатышей производственного задания по обжигу, охлаждению, сортировке и отгрузке обожженных окатышей с заданными металлургическими свойствами.
  • 3.6. Организация профилактических осмотров, технической диагностики и технического обслуживания основных агрегатов, вспомогательного оборудования, систем контроля хода технологических процессов и автоматического управления процессами производства обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей.
  • 3.7. Расстановка работников подразделенией обжига, охлаждения, сортировки и отггрузки обожженных окатышей по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью и уровнем квалификации.
  • 3.8. Контроль выполнения работниками производственных заданий по объемам производства и качеству обожженных окатышей.
  • 3.9. Контроль соблюдения работниками подразделений обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в подразделениях производства обожженных окатышей.
  • 3.10. Контроль соблюдения работниками правил эксплуатации основных технологических агрегатов и поточно-транспортных систем обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей.
  • 3.11. Контроль ведения учетной и технологической документации на бумажных и/или электронных носителях работниками подразделений производства обожженных окатышей.
  • 3.12. Определение регламентов загрузки на обжиговые машины постельных фракций, сырых окатышей, их сушки, подогрева, обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей.
  • 3.13. Контроль состояния ограждений и защитных устройств, газопроводов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи для обеспечения безопасного ведения работ в подразделении подготовки и окомкования шихтовых материалов.
  • 3.14. Анализ качества получаемых сырых окатышей (показателей прочности, влажности и гранулометрического состава) для корректировки при необходимости режимов шихтовки (измельчения, смешивания и дозировки) компонентов для производства железорудных окатышей.
  • 3.15. Корректировка действий работников при отклонениях и сбоях в ходе технологических процессов производства сырых окатышей.
  • 3.16. Расстановка работников по рабочим местам в соответствии с производственной необходимостью и уровнем квалификации.
  • 3.17. Координация работы с техническими службами, смежными производствами и цехами в системе непрерывного технологического процесса производства окатышей.
  • 3.18. Синхронизация работы основных технологических агрегатов и систем цепи непрерывных процессов транспортировки, подготовки сырья и производства из него железорудных окатышей.
  • 3.19. Обеспечение соблюдения работниками правил эксплуатации основных технологических агрегатов и поточно-транспортных систем производства окатышей.
  • 3.20. Контроль проведения работниками профилактических осмотров, технической диагностики и технического обслуживания основных агрегатов, вспомогательного оборудования, систем контроля хода технологических процессов и автоматического управления процессами.
  • 3.21. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях процессов в подразделениях подготовки и окомкования железорудных концентратов, известняков, бентонитовых глин, неполадках в работе и сбоях в режимах работы агрегатов и о принятых мерах по их устранению.
  • 3.22. Ведение учетной и технической документации на бумажных и (или) электронных носителях в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов.
  • 3.23. Контроль выполнения работниками производственных заданий по объемам производства и качеству сырых окатышей.
  • 3.24. Контроль выполнения регламентов работниками при приемке, выгрузке, складировании, измельчении, дозировании, смешивании, окомковании шихтовых материалов, грохочении сырых окатышей и транспортировке их к роликовым укладчикам обжиговых машин.
  • 3.25. Контроль правильности установки и соблюдения работниками подразделений заданных параметров и режимов работы технологических агрегатов.
  • 3.26. Проверка технического состояния основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и систем автоматического регулирования технологических процессов подготовки и окомкования шихтовых материалов.
  • 3.27. Контроль соблюдения работниками требований охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов.
  • 3.28. Постановка технологическому персоналу подразделений производственного задания по подготовке и окомкованию шихтовых материалов, получению сырых окатышей с заданными свойствами.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Старший мастер имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности старшего мастера .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию старшего мастера .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Старший мастер несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения старший мастер может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по производству железорудных окатышей» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 5 апреля 2018 г. № 208н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: