ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

старшего мастера


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность старшего мастера подразделения «Технические технологии» (далее - Старший мастер) ООО «Корпорация Чермет» (далее Учреждение).

1.2. На должность старшего мастера назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Высшее образование - бакалавриат;
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года работы в технологических подразделениях производства железорудных окатышей при высшем образовании;
  • Не менее трех лет работы в технологических подразделениях производства железорудных окатышей при среднем профессиональном образовании;
  • Особые условия допуска к работе старшего мастера :

  • Обучение мерам пожарной безопасности и проверка знаний требований пожарной безопасности;
  • Прохождение подготовки и проверка знаний требованиям промышленной безопасности;
  • Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • 1.3. Старший мастер должен знать:

  • Схемы расположения основного технологического оборудования, газовых сетей, технологических трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, измерительных приборов и АСУТП производства железорудных окатышей;
  • Специализированное программное обеспечение подразделений подготовки производства сырых железорудных окатышей;
  • Способы контроля исправности и восстановления эксплуатационных характеристик основного и вспомогательного оборудования производства железорудных окатышей;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделениях технической подготовки производства железорудных окатышей;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях производства железорудных окатышей;
  • Устройство, принципы действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования процессов производства железорудных окатышей, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки;
  • Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях производства железорудных окатышей;
  • Оптимальные параметры режимов работы агрегатов в подразделениях производства железорудных окатышей, способы и правила их наладки;
  • Последовательность действий при выводе (вводе) и правила вывода из работы и ввода в эксплуатацию технологических агрегатов в подразделениях производства железорудных окатышей;
  • Требования производственно-технических, технологических инструкций, режимные карты подразделений подготовки производства железорудных окатышей;
  • Способы и правила проведения технической диагностики оборудования производства железорудных окатышей;
  • Технологии производства железорудных окатышей;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в подразделениях подготовки производства железорудных окатышей;
  • Нормативы запасов, нормы расхода сырьевых и энергетических ресурсов в производстве железорудных окатышей, способы их экономии;
  • Схемы расположения основного технологического оборудования, газовых сетей, технологических трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, измерительных приборов и АСУТП производства железорудных окатышей;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков в подразделениях ресурсного обеспечения производства железорудных окатышей;
  • Устройство, принципы действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, контрольно-измерительных приборов, систем автоматического регулирования процессов производства железорудных окатышей, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки;
  • Специализированное программное обеспечение учета наличия, движения и оформления потребности (заявок, требований) на МТР для производства железорудных окатышей;
  • Требования производственно-технических, технологических инструкций, режимные карты подразделений подготовки производства железорудных окатышей;
  • Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в подразделениях подготовки производства железорудных окатышей;
  • Методики расчета шихты для производства окатышей, потребностей технологических подразделений производства железорудных окатышей в сырьевых и материально-технических ресурсах;
  • Технологии производства железорудных окатышей;
  • Требования к химическому, гранулометрическому составу и влажности исходных, подготовленных материалов для производства железорудных окатышей;
  • Правила использования и режимы работы с АСУТП в подразделениях подготовки производства железорудных окатышей;
  • 1.4. Старший мастер должен уметь:

  • Контролировать вывод в соответствии с регламентом из работы технологических агрегатов и соответствующих им инженерных коммуникаций без существенной потери объемов производства и снижения качества железорудных окатышей;
  • Определять типовые причины выхода из строя оборудования подразделений подготовки шихтовых материалов, окомкования, производства сырых и обожженных окатышей, принимать необходимые меры по их устранению и предупреждению;
  • Рассчитывать оптимальные графики обслуживания основных агрегатов подготовки и окомкования шихтовых материалов, обжига сырых окатышей для сохранения стабильного объема производства и качества железорудных окатышей;
  • Анализировать данные систематического контроля состояния, отклонений режимов работы основного и вспомогательного оборудования производства железорудных окатышей от заданных для разработки профилактических мер;
  • Контролировать визуально и с помощью контрольно-измерительных средств исправность основного и вспомогательного оборудования;
  • Применять специализированное программное обеспечение подразделений подготовки производства железорудных окатышей;
  • Оценивать с применением методов технической диагностики состояние механизмов и узлов молотковых дробилок, шаровых мельниц, автоматических дозаторов, шнековых смесителей, барабанных и тарельчатых окомкователей, вибрационных и роликовых грохотов сортировки сырых окатышей, загрузочных механизмов, обжиговых печей, задействованных в производстве железорудных окатышей;
  • Определять системные причины нарушений режимов работы технологических агрегатов, отклонений параметров технологических процессов производства окатышей от заданных, предлагать предупредительные и (или) компенсирующие меры;
  • Анализировать данные технической документации, характеризующие уровень соблюдения технологических регламентов процессов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования подразделения производства железорудных окатышей;
  • Применять специализированное программное обеспечение подразделений подготовки производства сырых железорудных окатышей;
  • Анализировать лабораторные данные систематического контроля химического состава, влажности, гранулометрического состава исходных и подготовленных шихтовых материалов для внесения корректив в сырьевое обеспечение производства железорудных окатышей;
  • Работать с АСУТП на уровне квалифицированного пользователя;
  • Выполнять расчеты шихты для производства готовых окатышей, расчеты по дозированию основных компонентов шихты, движению оборотных продуктов в процессах измельчения, окомкования шихтовых материалов, получения готовых железорудных окатышей;
  • Контролировать визуально, с помощью контрольно-измерительных приборов, по результатам лабораторных исследований показатели качества исходного сырья, оборотных отделяемых продуктов, сырых окатышей, загружаемых на обжиговые машины;
  • Определять визуально и с помощью контрольно-измерительных приборов наличие на складах, в накопительных и дозирующих емкостях запасов основных и вспомогательных шихтовых материалов, необходимых для производства железорудных окатышей;
  • 1.5. Старший мастер назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Старший мастер подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Технические технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Деятельность по технической подготовке производства железнорудных окатышей.
  • 2.2. Деятельность по сырьевому и материально-техническому обеспечению выполнения производственной программы подразделений производства железнорудных окатышей.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Проведение работ по техническому обслуживанию и ремонту основного и вспомогательного оборудования подразделений подготовки шихтовых материалов, окомкования, производства сырых и обожженных окатышей.
  • 3.2. Контроль состояния ограждений и защитных устройств, газопроводов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи для обеспечения безопасного ведения работ в подразделениях подготовки шихтовых материалов, окомкования и производства сырых и обожженных окатышей.
  • 3.3. Контроль наличия и исправности средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в подразделениях подготовки и окомкования шихтовых материалов.
  • 3.4. Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях по планированию, контролю и учету работ по подготовке производства железорудных окатышей.
  • 3.5. Приемка основного и вспомогательного оборудования подразделений подготовки шихтовых материалов, окомкования, производства сырых и обожженных окатышей после выполнения ремонта и профилактических работ.
  • 3.6. Проведение работ по подготовке основного и вспомогательного оборудования в технологических подразделениях подготовки шихтовых материалов, окомкования и производства сырых и обожженных окатышей к профилактическим работам и ремонту.
  • 3.7. Определение мер по выполнению технического обслуживания в подразделениях по подготовке шихтовых материалов, окомкованию, производству сырых и обожженных окатышей.
  • 3.8. Установление оптимальных режимов работы основных агрегатов подготовки шихтовых материалов, окомкования и производства сырых и обожженных окатышей.
  • 3.9. Организация проверок технического состояния, профилактических осмотров, технической диагностики и технического обслуживания основных агрегатов, вспомогательного оборудования, систем контроля хода технологических процессов и автоматического управления процессами подготовки шихтовых материалов, окомкования, производства сырых окатышей, обжига, охлаждения, сортировки и отгрузки обожженных окатышей.
  • 3.10. Выявление причин отклонений показателей качества подготовки шихтовых материалов для производства железорудных окатышей от заданных значений.
  • 3.11. Ввод оперативной информации в автоматизированные системы управления технологическими процессами (далее - АСУТП) на основе данных о химическом, гранулометрическом составе шихтовых материалов.
  • 3.12. Контроль проведения технологическим персоналом систематической проверки показателей качества поставляемого сырья, качества измельчения, дозирования, смешивания и окомкования шихтовых материалов для производства железорудных окатышей.
  • 3.13. Определение мер по соблюдению установленных удельных норм и лимитов расхода материальных и энергетических ресурсов в подразделении производства железорудных окатышей.
  • 3.14. Проведение работ по складированию, распределению и хранению основных сырьевых и вспомогательных материалов, запасных частей, инструментов и приспособлений в подразделении производства железорудных окатышей.
  • 3.15. Проверка наличия запасов и организация поставки основных сырьевых и вспомогательных материалов, иснтрумента, вспомогательного оборудования, приспособлений, расходных материалов, запасных частей в объемах, достаточных для выполнения производственных заданий по производству железорудных окатышей.
  • 3.16. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах и показателях процессов в подразделениях подготовки и окомкования железорудных концентратов, известняков, бентонитовых глин, неполадках в работе и сбоях в режимах работы агрегатов и о принятых мерах по их устранению.
  • 3.17. Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях о наличии и движении сырья, вспомогательных материалов, материально-технических ресурсов (далее - МТР) для производства железорудных окатышей.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Старший мастер имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности старшего мастера .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию старшего мастера .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Старший мастер несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения старший мастер может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по производству железорудных окатышей» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 5 апреля 2018 г. № 208н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: