ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

старшего инженера


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность старшего инженера подразделения «Методические технологии» (далее - Старший инженер) Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность старшего инженера назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Высшее образование - специалитет, магистратура;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее двух лет работы в области материаловедения и технологии материалов;
  • Особые условия допуска к работе старшего инженера :

  • Прохождение работником инструктажа по охране труда на рабочем месте;
  • Прохождение работником противопожарного инструктажа;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
  • 1.3. Старший инженер должен знать:

  • Современные тенденции в развитии технологии термического производства;
  • Особенности и технологические возможности перспективных методов термической и химико-термической обработки;
  • Проблемы применения информационных технологий для оптимизации, контроля и анализа технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов;
  • Современные тенденции и перспективы в развитии методологии разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов;
  • Типовые и перспективные методы определения эксплуатационных свойств деталей и инструментов;
  • Требования охраны труда, электробезопасности и пожарной безопасности в термическом производстве;
  • Порядок внесения изменений в электронные технологические карты типовых режимов термической и химико-термической обработки;
  • Закономерности влияния факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки на химический и фазовый состав, а также эксплуатационные свойства обрабатываемых материалов;
  • Способы и средства текущего контроля технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
  • Конструкции термического и химико-термического оборудования;
  • Перспективные материалы для деталей и инструмента;
  • Типовые и перспективные методы проведения структурного анализа материалов;
  • Способы и средства регулирования технологических факторов режимов термической и химико-термической обработки;
  • Методы реализации системы автоматизированного управления режимами термической и химико-термической обработки;
  • Возможные причины отклонений от заданных факторов типовых режимов термической и химико-термической обработки;
  • Нормативные и руководящие материалы по нагревательному, газовому, электрическому, контрольно-измерительному оборудованию, применяемому в термическом производстве;
  • Методы патентного поиска и основы патентного законодательства Российской Федерации;
  • Порядок оформления электронных технологических карт типовых режимов термической и химико-термической обработки;
  • Основы прикладной логистики;
  • Правила работы с интегрированной информационной системой организации;
  • Особенности построения интегрированной базы данных организации и автоматизированной системы управления производством;
  • Методика реализации разработанных режимов термической и химико-термической обработки в программах для управляющих средств оборудования термической и химико-термической обработки;
  • Методика проектирования специальной технологической оснастки, применяемой для технологических процессов термической и химико-термической обработки;
  • Методы химического и структурного анализа;
  • Технологические возможности передовых методов термической и химико-термической обработки;
  • Стандарты на инструментальные и конструкционные материалы;
  • Методика проектирования инновационных технологических процессов объемного и поверхностного упрочнения;
  • Принципы построения математических моделей и средств автоматизированного проектирования технологических процессов термической и химико-термической обработки;
  • Закономерности влияния технологии формообразования детали, инструмента на результирующие эксплуатационные свойства;
  • Взаимозависимость эксплуатационных свойств деталей машин и приборов, инструментов от технологических факторов передовых методов термической и химико-термической обработки;
  • Принципы применения электронной конструкторско-технологической документации;
  • Проблемы теории и технологии инновационных процессов термической и химико-термической обработки;
  • Критерии оценки технологичности и повышения эффективности применения термической и химико-термической обработки;
  • Порядок согласования предложений по изменению конструктивных требований к эксплуатационным свойствам в целях более эффективной реализации возможностей термической и химико-термической обработки;
  • Методика использования средств автоматизированного проектирования в целях анализа технологических процессов термической и химико-термической обработки;
  • Металлические и неметаллические конструкционные и инструментальные материалы, их свойства;
  • Технологические возможности, особенности эксплуатации и экономические характеристики термического оборудования, реализующего типовые режимы термической и химико-термической обработки;
  • 1.4. Старший инженер должен уметь:

  • Разрешать возникающие вопросы разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов со специалистами данного и смежных видов профессиональной деятельности;
  • Анализировать техническую информацию о современных приемах и методах разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов, а также о тенденциях и перспективах их дальнейшего развития;
  • Разрабатывать методические материалы в области материаловедения и технологии материалов;
  • Устанавливать причины отклонений результирующих эксплуатационных свойств деталей и инструмента от заданных параметров и принимать меры к их устранению;
  • Производить измерения эксплуатационных свойств деталей и инструментов;
  • Контролировать работу контрольно-измерительных приборов термического оборудования;
  • Проверять эффективность функционирования средств и систем автоматизированного управления инновационным технологическим режимом термической и химико-термической обработки;
  • Определять пути совершенствования разработанных инновационных технологических процессов термической и химико-термической обработки;
  • Производить структурный анализ материалов;
  • Контролировать работу исполнительных устройств, регулирующих технологические факторы режимов термической и химико-термической обработки;
  • Осуществлять контроль факторов технологических процессов термической и химико-термической обработки;
  • Анализировать возможности оптимизации производства при замене материала обрабатываемой детали, инструмента;
  • Анализировать состояние логистики термического производства в организации;
  • Разрабатывать специальную технологическую оснастку для термического оборудования при помощи средств автоматизированного проектирования;
  • Оценивать изобретательский уровень разработанного технологического процесса термической и химико-термической обработки;
  • Работать с интегрированными базами данных организации;
  • Оформлять электронные технологические карты инновационных режимов термической и химико-термической обработки;
  • Реализовывать разработанные режимы термической и химико-термической обработки в программах для управляющих средств оборудования термической и химико-термической обработки;
  • Анализировать конструкторскую документацию на детали машин и приборов, на инструменты, подвергаемые типовым технологическим процессам термической и химико-термической обработки;
  • Уточнять технологические факторы разрабатываемых режимов по результатам анализа структуры и свойств упрочняемых материалов;
  • Прогнозировать влияние технологии формообразования детали, инструмента на результирующие эксплуатационные свойства;
  • Формулировать предложения по изменению конструктивных требований к эксплуатационным свойствам в целях более эффективной реализации возможностей материалов или термической и химико-термической обработки;
  • Определять химический и фазовый состав, а также свойства материалов, подвергнутых термической и химико-термической обработке;
  • Применять прикладные программные средства для моделирования условий эксплуатации деталей и инструмента;
  • Оценивать основные параметры расхода электроэнергии и материалов термического и химико-термического оборудования;
  • Применять средства автоматизированного проектирования для анализа технологических режимов термической и химико-термической обработки;
  • Осуществлять оптимальный выбор технологического оборудования для реализации типовых режимов термической и химико-термической обработки;
  • Осуществлять оптимальный выбор конструкционных и инструментальных материалов, в том числе с использованием информационных технологий;
  • 1.5. Старший инженер назначается на должность и освобождается от должности приказом заместителя исполнительного директоров Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Старший инженер подчиняется заместителю исполнительному директорам Учреждения и начальнику подразделения «Методические технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Методическое обеспечение разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов.
  • 2.2. Сопровождение инновационных технологических процессов в области материаловедения и технологии материалов.
  • 2.3. Разработка интегрированной информационной модели инновационных технологических процессов в области материаловедения и технологии материалов.
  • 2.4. Разработка инновационных технологических процессов в области материаловедения и технологии материалов.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Проведение практических занятий по программам профессиональной подготовки в области разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов.
  • 3.2. Подготовка методических материалов по разработке, сопровождению и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов для термистов-технологов и конструкторов термического оборудования.
  • 3.3. Внесение изменений в электронные технологические карты типовых режимов термической и химико-термической обработки.
  • 3.4. Внесение предложений по совершенствованию инновационных процессов термической и химико-термической обработки.
  • 3.5. Установление причин отклонений результирующих эксплуатационных свойств деталей и инструмента от заданных параметров.
  • 3.6. Периодический контроль технологических факторов инновационных режимов термической и химико-термической обработки.
  • 3.7. Внесение предложений по замене материала обрабатываемой детали, инструмента.
  • 3.8. Проведение контроля результатов инновационных режимов термической и химико-термической обработки.
  • 3.9. Оценка эффективности реализованной системы автоматизированного управления инновационным режимом термической и химико-термической обработки.
  • 3.10. Внесение предложений о регистрации прав организации на объекты интеллектуальной собственности.
  • 3.11. Разработка обобщенной модели инновационного технологического процесса термической и химико-термической обработки.
  • 3.12. Разработка логистической схемы термического производства.
  • 3.13. Внесение информации о разработанном технологическом режиме в интегрированную базу данных организации.
  • 3.14. Реализация разработанной технологической карты в прикладной программе для управляющих средств оборудования термической и химико-термической обработки.
  • 3.15. Разработка электронной технологической карты инновационного технологического режима термической и химико-термической обработки.
  • 3.16. Разработка специальной технологической оснастки при помощи прикладных программных средств.
  • 3.17. Выбор способа термической или химико-термической обработки.
  • 3.18. Анализ результатов экспериментальных технологических процессов термической и химико-термической обработки.
  • 3.19. Предварительный анализ факторов инновационного технологического режима при помощи средств автоматизированного проектирования технологических процессов термической и химико-термической обработки.
  • 3.20. Корректировка факторов инновационного технологического режима.
  • 3.21. Внесение предложений по уточнению технологии формообразования обрабатываемой детали, инструмента.
  • 3.22. Внесение предложений по изменению требований к эксплуатационным свойствам в целях более эффективной реализации возможностей материала или термической и химико-термической обработки.
  • 3.23. Выбор технологического оборудования термической и химико-термической обработки.
  • 3.24. Изучение технической документации на обрабатываемую деталь, инструмент.
  • 3.25. Оптимальный выбор металлических и неметаллических материалов для деталей машин, приборов и инструмента.
  • 3.26. Установление требований к эксплуатационным свойствам на основе моделирования условий эксплуатации.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Старший инженер имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности старшего инженера .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию старшего инженера .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Старший инженер несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений заместителя исполнительного директоров Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения старший инженер может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист в области разработки, сопровождения и интеграции технологических процессов и производств в области материаловедения и технологии материалов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25 декабря 2015 г. № 1153н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: