ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

слесаря-ремонтника промышленного оборудования


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника промышленного оборудования подразделения «Пусковые технологии» (далее - Слесарь-ремонтник промышленного оборудования) Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ) (далее Учреждение).

1.2. На должность слесаря-ремонтника промышленного оборудования назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года работы по четвертому квалификационному уровню по профессиям: слесарь-сборщик промышленного оборудования, слесарь-механик, слесарь-ремонтник промышленного оборудования;
  • Особые условия допуска к работе слесаря-ремонтника промышленного оборудования :

  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
  • 1.3. Слесарь-ремонтник промышленного оборудования должен знать:

  • Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Технологическая инструкция в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Инструкция по применению, правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Методы контроля качества в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Модельный ряд выпускаемой продукции в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Методика проведения анализа дефектов и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Способы регулировки гидро- и пневмоагрегатов в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Технические условия на агрегаты и системы в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
  • Порядок допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Средства и методы измерения параметров гидро- и пневмосистем в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Виды несоответствий и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Устройство и принципы работы гидро- и пневмоагрегатов и систем в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Инструкция по охране труда;
  • Назначение технологических жидкостей и способы их применения;
  • Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Нормы расхода материалов;
  • Операционная карта на выполняемые работы;
  • Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
  • Виды несоответствий и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Средства и методы измерения параметров гидро- и пневмосистем в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Назначение технологических жидкостей и способы их применения;
  • Инструкция по применению, правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Технологическая инструкция в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
  • Модельный ряд выпускаемой продукции в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
  • Устройство и принципы работы гидро- и пневмоагрегатов и систем в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
  • Инструкция по охране труда;
  • Операционная карта на выполняемые работы;
  • Порядок допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Способы регулировки агрегатов в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Технические условия на агрегаты и системы в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Методика проведения анализа дефектов и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
  • Инструкция по охране труда;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
  • Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
  • Технологическая инструкция в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Средства и методы измерения параметров гидро- и пневмоагрегатов;
  • Инструкция по применению, правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
  • Приказы, положения, инструкции организации в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Инструкция по охране труда;
  • Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
  • Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
  • Назначение инструмента в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • 1.4. Слесарь-ремонтник промышленного оборудования должен уметь:

  • Производить работы в соответствии с технологическим процессом и технологической документацией;
  • Применять специальные средства активного контроля: гидро- и пневмотестеры;
  • Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
  • Соблюдать стандарты организации в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Использовать соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, заправочные станции, установки;
  • Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Завершать цикл работ перед запланированной остановкой в работе;
  • Использовать средства измерения для мониторинга качества;
  • Соблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Соблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Выполнять требования правил промышленной и пожарной безопасности в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Выполнять требования правил промышленной и пожарной безопасности;
  • Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Использовать соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, роботы, заправочные станции, установки;
  • Соблюдать последовательность операций при выполнении задания;
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
  • Применять соответствующие инструменты, ручные и механизированные, для выполнения операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Завершать цикл работ перед запланированной остановкой в работе;
  • Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
  • Производить работы в соответствии с технологическим процессом и технологической документацией;
  • Соблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Соблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Применять соответствующие инструменты, ручные и механизированные, для проведения монтажных и сборочных операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
  • Соблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Читать обозначения гидро- и пневмоагрегатов на английском языке в объеме необходимом для выполнения задания;
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
  • Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Использовать соответствующее оборудование: испытательные стенды, тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, заправочные станции;
  • Читать обозначения гидро- и пневмоагрегатов на английском языке;
  • Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
  • Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
  • Соблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки;
  • Применять соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, заправочные станции, установки;
  • 1.5. Слесарь-ремонтник промышленного оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Слесарь-ремонтник промышленного оборудования подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Пусковые технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Пусковые и наладочные работы по выходным силовым и кинематическим параметрам привода, а также расходу и давлению в контрольных точках гидро- или пневмосистемы.
  • 2.2. Обслуживание и диагностика гидравлических и пневматических систем и агрегатов.
  • 2.3. Испытания отдельных гидро- и пневмоагрегатов.
  • 2.4. Подбор и подготовка стандартизованного и специализированного оборудования, инструментов и приспособлений для оценки состояния и выполнения наладочных работ; контроль технического состояния оборудования.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Устранение выявленных дефектов.
  • 3.2. Контроль соответствия состояния гидро- и пневмоагрегатов и систем технологической документации.
  • 3.3. Оценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов.
  • 3.4. Контроль качества сборки и функционирования гидро- и пневмосистем.
  • 3.5. Контроль состояния деталей и комплектующих гидро- и пневмоагрегатов и систем с помощью средств измерения.
  • 3.6. Контроль даты поверки и калибровки диагностико-измерительных инструмента и приборов.
  • 3.7. Регулировка параметров гидро- и пневмосистем на соответствие эталонным образцам или требованиям эксплуатационной документации.
  • 3.8. Контроль состояния агрегатов на соответствие эталонным образцам.
  • 3.9. Визуальный осмотр деталей и комплектующих гидро- и пневмоагрегатов и систем.
  • 3.10. Принятие решения о годности агрегата с соответствующей отметкой.
  • 3.11. Проверка даты поверки и калибровки диагностико-измерительных инструмента и приборов.
  • 3.12. Профилактические работы на оборудовании в рамках компетенции.
  • 3.13. Оценка технического состояния гидро- и пневмосистем поступательного и вращательного действия.
  • 3.14. Устранение выявленных дефектов сборки отдельных агрегатов и систем в целом.
  • 3.15. Оценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов.
  • 3.16. Определение технического состояния, степени износа и остаточного ресурса основных агрегатов гидро- и пневмосистем: насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, распределителей, предохранительных и переливных клапанов, дросселей и регуляторов потока, распределителей с сервоуправлением, гидроаккумуляторов, фильтров, обратных клапанов, гидропанелей.
  • 3.17. Оценка пригодности агрегатов гидро- и пневмосистем для дальнейшей эксплуатации.
  • 3.18. Подбор стандартного и специализированного инструмента и технологической оснастки для проведения работ.
  • 3.19. Проверка и регулировка функций отдельных агрегатов и систем.
  • 3.20. Определение эксплуатационных параметров агрегатов гидро- и пневмосистем: насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, распределителей, предохранительных и переливных клапанов, дросселей и регуляторов потока, распределителей с сервоуправлением, гидроаккумуляторов, фильтров, обратных клапанов, гидропанелей.
  • 3.21. Контроль запуска агрегатов гидро- и пневмосистем в эксплуатацию после ремонта.
  • 3.22. Оценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания.
  • 3.23. Подбор стандартного и специализированного оборудования для монтажа, диагностики и испытаний сложных гидро- и пневмосистем.
  • 3.24. Выполнение работ в соответствии с технологической документацией и технологическим процессом.
  • 3.25. Контроль параметров в соответствии с требованиями технологической документации.
  • 3.26. Проверка наличия инструмента и материалов и их соответствия поставленной задаче.
  • 3.27. Выполнение эскизов для изготовления нестандартных приспособлений.
  • 3.28. Контроль технического состояния оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания.
  • 3.29. Контроль комплектности оборудования.
  • 3.30. Определение готовности оборудования и инструмента к работе в объеме, необходимом для выполнения задания.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Слесарь-ремонтник промышленного оборудования имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности слесаря-ремонтника промышленного оборудования .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию слесаря-ремонтника промышленного оборудования .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Слесарь-ремонтник промышленного оборудования несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения слесарь-ремонтник промышленного оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Монтажник гидравлических и пневматических систем» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 29 мая 2014 г. № 352н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: