ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

слесаря-ремонтника 8-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника 8-го разряда подразделения «Сложные технологии» (далее - Слесарь-ремонтник 8-го разряда) ГБОУ ДПОПКС «Центр профессионального образования Самарской области» (далее Учреждение).

1.2. На должность слесаря-ремонтника 8-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Дополнительные профессиональные программы;
  • Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
  • Образовательные программы среднего профессионального образования- программы подготовки специалистов среднего звена, программы подготовки квалифицированных рабочих;
  • 1.3. Слесарь-ремонтник 8-го разряда должен знать:

  • Правила регулировки особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний;
  • Методы испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Виды дефектов работы оборудования, агрегатов и машин и способы их устранения;
  • Технический и технологический регламент проведения испытания на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность;
  • Правила чтения чертежей;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места;
  • Требования охраны труда при проведении испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ;
  • Устройство оборудования, агрегатов и машин;
  • Правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик;
  • Методы проведения диагностики рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места;
  • Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
  • Перечень операций технического обслуживания оборудования, агрегатов и машин;
  • Периодичность и чередование обслуживания оборудования, агрегатов и машин;
  • Методы и способы контроля качества выполненной работы;
  • Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
  • Правила чтения чертежей;
  • Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании;
  • Технологическая последовательность выполнения операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ;
  • Требования охраны труда при техническом обслуживании оборудования, агрегатов и машин;
  • Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ;
  • Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ;
  • Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
  • Правила и порядок разборки, сборки и замены особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места;
  • Способы диагностики технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Правила и порядок подъема и установки особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте;
  • Условия эксплуатации особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Требования технической документации особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Правила чтения чертежей;
  • Виды и назначение ручного и механизированного инструмента;
  • Основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения;
  • Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Правила чтения чертежей;
  • Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки;
  • Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам;
  • Требования охраны труда при выполнении слесарных работ;
  • Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;
  • Способы размерной обработки деталей;
  • Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
  • Основные механические свойства обрабатываемых материалов;
  • Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
  • Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места;
  • 1.4. Слесарь-ремонтник 8-го разряда должен уметь:

  • Производить испытания с соблюдением требований охраны труда;
  • Вести испытания в соответствии с техническим регламентом;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при проведении испытаний;
  • Производить регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний;
  • Производить подготовку оборудования, агрегатов и машин к испытанию;
  • Определять и устранять дефекты оборудования, агрегатов и машин при проведении испытаний;
  • Производить испытание на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность;
  • Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;
  • Составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании;
  • Производить визуальный контроль изношенности особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря;
  • Осуществлять техническое обслуживание с соблюдением требований охраны труда;
  • Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
  • Выбирать слесарный инструмент и приспособления;
  • Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;
  • Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы;
  • Отключать и обесточивать особо сложное оборудование, агрегаты и машины;
  • Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря;
  • Выполнять подготовку сборочных единиц;
  • Визуально оценивать качество установки особо сложного оборудования, агрегатов и машин в различных положениях и на различной высоте;
  • Выбирать механизированный инструмент при выполнении монтажных и демонтажных работ;
  • Выбирать слесарный инструмент и приспособления;
  • Выполнять установку особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте;
  • Выполнять подгонку особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Определять техническое состояние особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Выполнять монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда;
  • Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
  • Производить замену сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;
  • Производить регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
  • Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ;
  • Выполнять подъем особо сложного оборудования, агрегатов и машин с временным расположением в различных положениях;
  • Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;
  • Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;
  • Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин в соответствии с установленной технологической последовательностью;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при слесарной обработке;
  • Выполнять слесарную обработку при соблюдении требований охраны труда;
  • Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;
  • Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
  • Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин;
  • Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
  • Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;
  • 1.5. Слесарь-ремонтник 8-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Слесарь-ремонтник 8-го разряда подчиняется директору Учреждения и начальнику подразделения «Сложные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Испытания особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
  • 2.2. Техническое обслуживание особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
  • 2.3. Монтаж и демонтаж особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
  • 2.4. Слесарная обработка деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Проверка соответствия рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин техническим требованиям и определение причин отклонений от них при испытаниях.
  • 3.2. Регулировка особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний.
  • 3.3. Анализ исходных данных (техническая и технологическая документация, оборудование, агрегаты и машины).
  • 3.4. Подготовительные работы при проведении испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
  • 3.5. Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места.
  • 3.6. Определение нарушений в эксплуатации особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
  • 3.7. Диагностика технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин в соответствии с порядком и правилами руководства по эксплуатации.
  • 3.8. Анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины).
  • 3.9. Осуществление операций по техническому обслуживанию особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
  • 3.10. Контроль качества выполненных работ.
  • 3.11. Разборка сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
  • 3.12. Контроль качества выполненных работ.
  • 3.13. Регулировка особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
  • 3.14. Анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины).
  • 3.15. Замена сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
  • 3.16. Сборка особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
  • 3.17. Установка особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте.
  • 3.18. Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места.
  • 3.19. Диагностика технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
  • 3.20. Пригоночные операции слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
  • 3.21. Контроль качества выполненных работ.
  • 3.22. Анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины).
  • 3.23. Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места.
  • 3.24. Размерная обработка деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин.
  • 3.25 Дополнительно:
  • Выполнение работ на высоте 1,3м и более требует специального допуска в соответствии с межотраслевыми требованиями охраны труда при работе на высоте;
  • Трудовая функция реализуется при наличии специального допуска к испытаниям;

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Слесарь-ремонтник 8-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности слесаря-ремонтника 8-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию слесаря-ремонтника 8-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Слесарь-ремонтник 8-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений директора Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения слесарь-ремонтник 8-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. № 1164н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: