Должностная инструкция слесаря-ремонтника 8-го разряда

Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Техническое обслуживание и ремонт особо сложного оборудования, агрегатов и машин из профстандарта № 359 (Слесарь-ремонтник промышленного оборудования).

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

слесаря-ремонтника 8-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника 8-го разряда подразделения «Сложные технологии» (далее - Слесарь-ремонтник 8-го разряда) ГБОУ ДПОПКС «Центр профессионального образования Самарской области» (далее Учреждение).

1.2. На должность слесаря-ремонтника 8-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Дополнительные профессиональные программы;

Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;

Образовательные программы среднего профессионального образования- программы подготовки специалистов среднего звена, программы подготовки квалифицированных рабочих;

1.3. Слесарь-ремонтник 8-го разряда должен знать:

Правила регулировки особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний;

Методы испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Виды дефектов работы оборудования, агрегатов и машин и способы их устранения;

Технический и технологический регламент проведения испытания на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность;

Правила чтения чертежей;

Требования к планировке и оснащению рабочего места;

Требования охраны труда при проведении испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ;

Устройство оборудования, агрегатов и машин;

Правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик;

Методы проведения диагностики рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Требования к планировке и оснащению рабочего места;

Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

Перечень операций технического обслуживания оборудования, агрегатов и машин;

Периодичность и чередование обслуживания оборудования, агрегатов и машин;

Методы и способы контроля качества выполненной работы;

Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

Правила чтения чертежей;

Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании;

Технологическая последовательность выполнения операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ;

Требования охраны труда при техническом обслуживании оборудования, агрегатов и машин;

Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ;

Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ;

Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

Правила и порядок разборки, сборки и замены особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Требования к планировке и оснащению рабочего места;

Способы диагностики технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Правила и порядок подъема и установки особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте;

Условия эксплуатации особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Требования технической документации особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Правила чтения чертежей;

Виды и назначение ручного и механизированного инструмента;

Основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения;

Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Правила чтения чертежей;

Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки;

Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам;

Требования охраны труда при выполнении слесарных работ;

Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;

Способы размерной обработки деталей;

Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;

Основные механические свойства обрабатываемых материалов;

Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок;

Требования к планировке и оснащению рабочего места;

1.4. Слесарь-ремонтник 8-го разряда должен уметь:

Производить испытания с соблюдением требований охраны труда;

Вести испытания в соответствии с техническим регламентом;

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при проведении испытаний;

Производить регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний;

Производить подготовку оборудования, агрегатов и машин к испытанию;

Определять и устранять дефекты оборудования, агрегатов и машин при проведении испытаний;

Производить испытание на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность;

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;

Составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин;

Оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании;

Производить визуальный контроль изношенности особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Контролировать качество выполняемых работ при техническом обслуживании особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Осуществлять техническое обслуживание с соблюдением требований охраны труда;

Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

Выбирать слесарный инструмент и приспособления;

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;

Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы;

Отключать и обесточивать особо сложное оборудование, агрегаты и машины;

Изготавливать приспособления для монтажных и демонтажных работ;

Выполнять подготовку сборочных единиц;

Визуально оценивать качество установки особо сложного оборудования, агрегатов и машин в различных положениях и на различной высоте;

Выбирать механизированный инструмент при выполнении монтажных и демонтажных работ;

Выбирать слесарный инструмент и приспособления;

Выполнять установку особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте;

Выполнять подгонку особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Определять техническое состояние особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Выполнять монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда;

Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

Производить замену сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;

Производить регулировку особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ;

Выполнять подъем особо сложного оборудования, агрегатов и машин с временным расположением в различных положениях;

Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;

Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин в соответствии с установленной технологической последовательностью;

Выполнять слесарную обработку при соблюдении требований охраны труда;

Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;

Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин;

Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;

1.5. Слесарь-ремонтник 8-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Слесарь-ремонтник 8-го разряда подчиняется директору Учреждения и начальнику подразделения «Сложные технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Испытания особо сложного оборудования, агрегатов и машин.

2.2. Техническое обслуживание особо сложного оборудования, агрегатов и машин.

2.3. Монтаж и демонтаж особо сложного оборудования, агрегатов и машин.

2.4. Слесарная обработка деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин.

3. Должностные обязанности

3.1. Проверка соответствия рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин техническим требованиям и определение причин отклонений от них при испытаниях.

3.2. Регулировка особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний.

3.3. Анализ исходных данных (техническая и технологическая документация, оборудование, агрегаты и машины).

3.4. Подготовительные работы при проведении испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин.

3.5. Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места.

3.6. Определение нарушений в эксплуатации особо сложного оборудования, агрегатов и машин.

3.7. Диагностика технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин в соответствии с порядком и правилами руководства по эксплуатации.

3.8. Анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины).

3.9. Осуществление операций по техническому обслуживанию особо сложного оборудования, агрегатов и машин.

3.10. Контроль качества выполненных работ.

3.11. Разборка сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин.

3.12. Контроль качества выполненных работ.

3.13. Регулировка особо сложного оборудования, агрегатов и машин.

3.14. Анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины).

3.15. Замена сборочных единиц особо сложного оборудования, агрегатов и машин.

3.16. Сборка особо сложного оборудования, агрегатов и машин.

3.17. Установка особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте.

3.18. Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места.

3.19. Диагностика технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин.

3.20. Пригоночные операции слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин.

3.21. Контроль качества выполненных работ.

3.22. Анализ исходных данных (техническая документация, оборудование, агрегаты и машины).

3.23. Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места.

3.24. Размерная обработка деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин.

3.25 Дополнительно:

Выполнение работ на высоте 1,3м и более требует специального допуска в соответствии с межотраслевыми требованиями охраны труда при работе на высоте;

Трудовая функция реализуется при наличии специального допуска к испытаниям;

Изменить трудовые функции

4. Права

Слесарь-ремонтник 8-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности слесаря-ремонтника 8-го разряда .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию слесаря-ремонтника 8-го разряда .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Слесарь-ремонтник 8-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения слесарь-ремонтник 8-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. № 1164н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер