ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

штамповщика 4-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность штамповщика 4-го разряда подразделения «Гидравлические технологии» (далее - Штамповщик 4-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность штамповщика 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года штамповщиком холодной штамповки 3-го разряда при наличии среднего профессионального образования - программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
  • Не менее двух лет штамповщиком холодной штамповки 3-го разряда при наличии профессионального обучения - программ профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программ переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;
  • Особые условия допуска к работе штамповщика 4-го разряда :

  • Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями (при необходимости);
  • Прохождение противопожарного инструктажа;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • Наличие удостоверения стропальщика (при необходимости);
  • Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;
  • 1.3. Штамповщик 4-го разряда должен знать:

  • Возможные нарушения в работе гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Приемы установки штамповой оснастки на гидравлические прессы и ее снятия;
  • Условия и правила эксплуатации гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Принципы работы гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Конструктивные особенности гидравлических прессов;
  • Номенклатура штампуемых изделий;
  • Схемы строповки грузов;
  • Основные группы и марки обрабатываемых материалов;
  • Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
  • Порядок обслуживания гидравлических прессов;
  • Основные технические характеристики гидравлических прессов;
  • Последовательность действий при холодной штамповке изделий;
  • Требования охраны труда и промышленной безопасности;
  • Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на гидравлических прессах;
  • Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах;
  • Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на гидравлических прессах;
  • Способы устранения нарушений в работе гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на прессах;
  • Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на гидравлических прессах;
  • Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на гидравлических прессах;
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации;
  • Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;
  • Основные марки драгоценных металлов и их сплавов;
  • Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических и гидравлических прессах;
  • Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах;
  • Виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на прессах;
  • Условия и правила эксплуатации механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Порядок обслуживания механических и гидравлических прессов;
  • Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах;
  • Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на механических и гидравлических прессах;
  • Последовательность действий при холодной штамповке изделий;
  • Конструктивные особенности и кинематические схемы механических и гидравлических прессов;
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации;
  • Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
  • Способы устранения нарушений в работе механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Номенклатура штампуемых изделий;
  • Приемы установки штамповой оснастки на механические и гидравлические прессы и ее снятия;
  • Требования охраны труда и промышленной безопасности;
  • Возможные нарушения в работе механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Принципы работы механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах;
  • Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;
  • Основные технические характеристики механических и гидравлических прессов;
  • Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
  • Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических прессах;
  • Основные группы и марки обрабатываемых материалов;
  • Схемы строповки грузов;
  • Требования охраны труда и промышленной безопасности;
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации;
  • Номенклатура штампуемых изделий;
  • Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических прессах;
  • Возможные нарушения в работе механических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Условия и правила эксплуатации механических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах;
  • Конструктивные особенности и кинематические схемы механических прессов;
  • Основные технические характеристики механических прессов;
  • Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических прессах;
  • Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;
  • Последовательность действий при холодной штамповке изделий;
  • Принципы работы механических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Способы устранения нарушений в работе механических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на механических прессах;
  • Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на механических прессах;
  • Приемы установки штамповой оснастки на механические прессы и ее снятия;
  • Порядок обслуживания механических прессов;
  • Возможные нарушения в работе механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на механических и гидравлических прессах;
  • Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
  • Основные технические характеристики механических и гидравлических прессов;
  • Приемы установки штамповой оснастки на механические и гидравлические прессы и ее снятия;
  • Порядок обслуживания механических и гидравлических прессов;
  • Способы устранения нарушений в работе механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Конструктивные особенности и кинематические схемы механических и гидравлических прессов;
  • Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах;
  • Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических и гидравлических прессах;
  • Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах;
  • Последовательность действий при холодной штамповке изделий;
  • Принципы работы механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Номенклатура штампуемых изделий;
  • Виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на прессах;
  • Основные группы и марки обрабатываемых материалов;
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации;
  • Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;
  • Условия и правила эксплуатации механических и гидравлических прессов и вспомогательного оборудования;
  • Требования охраны труда и промышленной безопасности;
  • Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах;
  • Схемы строповки грузов;
  • Условия и правила эксплуатации механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН и вспомогательного оборудования;
  • Требования охраны труда и промышленной безопасности;
  • Возможные нарушения в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН и вспомогательного оборудования;
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации;
  • Способы устранения нарушений в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН и вспомогательного оборудования;
  • Схемы строповки грузов;
  • Конструктивные особенности и кинематические схемы механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН;
  • Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
  • Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН;
  • Последовательность действий при холодной штамповке изделий;
  • Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;
  • Основные технические характеристики механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН;
  • Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на прессах;
  • Виды дефектов и брака при холодной штамповке изделий на прессах;
  • Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН;
  • Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки изделий на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН;
  • Порядок обслуживания механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН;
  • Основные группы и марки обрабатываемых материалов;
  • Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН;
  • Принципы работы механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН и вспомогательного оборудования;
  • Приемы установки штамповой оснастки на механические и гидравлические прессы силой свыше 3 до 10МН и ее снятия;
  • Номенклатура штампуемых изделий;
  • Способы устранения нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН;
  • Способы устранения нарушений в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН и вспомогательного оборудования;
  • Приемы установки штамповой оснастки на механические и гидравлические прессы силой свыше 10МН и ее снятия;
  • Основные группы и марки обрабатываемых материалов;
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации;
  • Способы крепления штамповой оснастки и приспособлений на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН;
  • Схемы и конструкции штамповой оснастки для холодной штамповки крупных изделий на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН;
  • Номенклатура штампуемых изделий;
  • Назначение и свойства смазывающей и охлаждающей жидкости;
  • Схемы строповки грузов;
  • Условия и правила эксплуатации механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН и вспомогательного оборудования;
  • Требования охраны труда и промышленной безопасности;
  • Виды и назначение контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;
  • Возможные нарушения в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН и вспомогательного оборудования;
  • Конструктивные особенности и кинематические схемы механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН;
  • Виды дефектов и брака при холодной штамповке крупных изделий на прессах;
  • Порядок обслуживания механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН;
  • Принципы работы механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН и вспомогательного оборудования;
  • Основные технические характеристики механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН;
  • Последовательность действий при холодной штамповке крупных изделий;
  • Возможные нарушения в работе штамповой оснастки, установленной на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН;
  • Виды и назначение технологических смазок, применяемых при холодной штамповке на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН;
  • 1.4. Штамповщик 4-го разряда должен уметь:

  • Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;
  • Обслуживать и эксплуатировать гидравлические прессы и установки для холодной штамповки изделий;
  • Определять причины неисправностей в работе гидравлических прессов;
  • Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;
  • Читать технологическую и конструкторскую документацию;
  • Применять средства индивидуальной защиты;
  • Визуально определять брак и дефекты штампованных изделий;
  • Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;
  • Читать технологическую и конструкторскую документацию;
  • Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;
  • Визуально определять брак и дефекты штампованных изделий;
  • Определять причины неисправностей в работе механических и гидравлических прессов;
  • Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;
  • Применять средства индивидуальной защиты;
  • Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;
  • Обслуживать и эксплуатировать механические и гидравлические прессы для холодной штамповки изделий;
  • Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;
  • Визуально определять брак и дефекты штампованных изделий;
  • Читать технологическую и конструкторскую документацию;
  • Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;
  • Применять средства индивидуальной защиты;
  • Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;
  • Обслуживать и эксплуатировать механические прессы для холодной штамповки изделий;
  • Определять причины неисправностей в работе механических прессов;
  • Применять средства индивидуальной защиты;
  • Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;
  • Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;
  • Определять причины неисправностей в работе механических и гидравлических прессов;
  • Обслуживать и эксплуатировать механические и гидравлические прессы для холодной штамповки изделий;
  • Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;
  • Читать технологическую и конструкторскую документацию;
  • Визуально определять брак и дефекты штампованных изделий;
  • Обслуживать и эксплуатировать механические и гидравлические прессы силой свыше 3 до 10МН для холодной штамповки изделий;
  • Определять причины неисправностей в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН;
  • Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;
  • Применять средства индивидуальной защиты;
  • Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке изделий;
  • Визуально определять брак и дефекты штампованных изделий;
  • Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в изделиях;
  • Читать технологическую и конструкторскую документацию;
  • Выполнять измерения с использованием контрольно-измерительных приборов и инструментов;
  • Обслуживать и эксплуатировать штамповую оснастку и средства механизации, применяемые при холодной штамповке крупных изделий;
  • Устанавливать причины возникновения дефектов и брака в крупных изделиях;
  • Определять причины неисправностей в работе механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН;
  • Применять средства индивидуальной защиты;
  • Читать технологическую и конструкторскую документацию;
  • Визуально определять брак и дефекты штампованных крупных изделий;
  • Обслуживать и эксплуатировать механические и гидравлические прессы силой свыше 10МН для холодной штамповки крупных изделий;
  • 1.5. Штамповщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Штамповщик 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Гидравлические технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Гидроформовка изделий из металлов и сплавов на гидравлических прессах и установках.
  • 2.2. Холодная штамповка изделий из драгоценных металлов и их сплавов на механических и гидравлических прессах.
  • 2.3. Холодная калибровка изделий из металлов и сплавов на механических прессах.
  • 2.4. Холодная штамповка изделий из металлов и сплавов на механических и гидравлических прессах с местным нагревом.
  • 2.5. Холодная штамповка изделий сложной конфигурации из металлов и сплавов на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН.
  • 2.6. Холодная штамповка крупных изделий простой и средней сложности из металлов и сплавов на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.
  • 3.2. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.
  • 3.3. Подналадка крепления штамповой оснастки.
  • 3.4. Контроль параметров качества штампуемых изделий.
  • 3.5. Гидроформовка изделий из металлов и сплавов на гидравлических прессах и установках.
  • 3.6. Устранение неисправностей в работе гидравлических прессов, средств механизации, штамповой оснастки.
  • 3.7. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.
  • 3.8. Гидроформовка изделий типа тройников и крестовин в разъемных матрицах гидравлических прессов и установок.
  • 3.9. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.
  • 3.10. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.
  • 3.11. Штамповка изделий из металлов и сплавов жидкостью на гидравлических прессах.
  • 3.12. Подналадка гидравлических прессов.
  • 3.13. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.
  • 3.14. Регулирование режимов работы гидравлических прессов.
  • 3.15. Подготовка гидравлических прессов к работе.
  • 3.16. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.
  • 3.17. Подналадка механических и гидравлических прессов.
  • 3.18. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.
  • 3.19. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.
  • 3.20. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.
  • 3.21. Устранение неисправностей в работе механических и гидравлических прессов, средств механизации, штамповой оснастки.
  • 3.22. Регулирование режимов работы механических и гидравлических прессов.
  • 3.23. Подготовка механических и гидравлических прессов к работе.
  • 3.24. Контроль параметров качества штампуемых изделий.
  • 3.25. Штамповка изделий из драгоценных металлов и их сплавов на механических и гидравлических прессах.
  • 3.26. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.
  • 3.27. Подналадка крепления штамповой оснастки.
  • 3.28. Устранение неисправностей в работе механических прессов, средств механизации, штамповой оснастки.
  • 3.29. Подналадка механических прессов.
  • 3.30. Контроль параметров качества штампуемых изделий.
  • 3.31. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.
  • 3.32. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.
  • 3.33. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.
  • 3.34. Подналадка крепления штамповой оснастки.
  • 3.35. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.
  • 3.36. Регулирование режимов работы механических прессов.
  • 3.37. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.
  • 3.38. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.
  • 3.39. Калибровка изделий из металлов и сплавов на механических прессах.
  • 3.40. Подготовка механических прессов к работе.
  • 3.41. Подналадка крепления штамповой оснастки.
  • 3.42. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.
  • 3.43. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.
  • 3.44. Формовка изделий в состоянии сверхпластичности на гидравлических прессах.
  • 3.45. Вытяжка изделий из листовых заготовок на механических и гидравлических прессах с дифференцированным нагревом.
  • 3.46. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.
  • 3.47. Устранение неисправностей в работе механических и гидравлических прессов, средств механизации, штамповой оснастки.
  • 3.48. Подналадка механических и гидравлических прессов.
  • 3.49. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.
  • 3.50. Контроль температуры нагрева и охлаждения штампового инструмента.
  • 3.51. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.
  • 3.52. Штамповка изделий из тонкостенных труб на механических и гидравлических прессах с нагревом.
  • 3.53. Обжим, раздача и осадка изделий из трубчатых заготовок с нагревом на гидравлических прессах.
  • 3.54. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.
  • 3.55. Регулирование режимов работы механических и гидравлических прессов.
  • 3.56. Штамповка изделий из специальных сплавов в подогреваемых штампах на механических и гидравлических прессах.
  • 3.57. Подготовка механических и гидравлических прессов к работе.
  • 3.58. Контроль параметров качества штампуемых изделий.
  • 3.59. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.
  • 3.60. Регулирование режимов работы механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН.
  • 3.61. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.
  • 3.62. Устранение неисправностей в работе пресса, средств механизации, штамповой оснастки.
  • 3.63. Подготовка механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН к работе.
  • 3.64. Подналадка крепления штамповой оснастки.
  • 3.65. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.
  • 3.66. Подналадка механических и гидравлических прессов силой свыше 3 до 10МН.
  • 3.67. Контроль параметров качества штампуемых изделий.
  • 3.68. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.
  • 3.69. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.
  • 3.70. Удаление отходов из рабочего пространства пресса.
  • 3.71. Штамповка изделий сложной конфигурации на механических и гидравлических прессах силой свыше 3 до 10МН.
  • 3.72. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.
  • 3.73. Подналадка механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН.
  • 3.74. Контроль параметров качества штампуемых изделий.
  • 3.75. Нанесение технологической смазки на заготовки и штамповый инструмент.
  • 3.76. Подготовка механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН к работе.
  • 3.77. Выявление дефектов и брака в штампуемых изделиях.
  • 3.78. Регулирование упоров на размер в соответствии с технологической документацией.
  • 3.79. Нанесение смазки на направляющие элементы штамповой оснастки.
  • 3.80. Подналадка штамповой и вспомогательной оснастки, средств механизации.
  • 3.81. Укладка отштампованных изделий в специальную тару в соответствии со схемой укладки.
  • 3.82. Устранение неисправностей в работе механических и гидравлических прессов, средств механизации, штамповой оснастки.
  • 3.83. Подналадка крепления штамповой оснастки.
  • 3.84. Удаление отходов из рабочего пространства пресса.
  • 3.85. Регулирование режимов работы механических и гидравлических прессов силой свыше 10МН.
  • 3.86. Штамповка крупных изделий простой и средней сложности на механических и гидравлических прессах силой свыше 10МН.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Штамповщик 4-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности штамповщика 4-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию штамповщика 4-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Штамповщик 4-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения штамповщик 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Штамповщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 257н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: