Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Приготовление стержневой и формовочной смеси, изготовление отливок из профстандарта № 214 (Специалист литейного производства в автомобилестроении).
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
шихтовщика
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность шихтовщика подразделения «Лабораторные технологии» (далее - Шихтовщик) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).
1.2. На должность шихтовщика назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Среднее общее образование;
Особые условия допуска к работе шихтовщика :
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
1.3. Шихтовщик должен знать:
- Инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности;
- Устройство и правила эксплуатации пробоподготовительного оборудования;
- Классификация дефектов отливок, стержней и форм;
- Методы анализа микро- и макроструктуры металлов с применением специальных программных продуктов;
- Методы определения твердости отливок и образцов;
- Методы определения параметров стержневых и формовочных материалов;
- Виды и свойства футеровочных, формовочных и стержневых материалов;
- Диаграммы состояний черных и цветных сплавов;
- Классификация макро- и микроструктуры металлов и сплавов;
- Нормативная документация организации;
- Основы межличностных отношений;
- Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;
- Виды абразивных материалов и инструментов;
- Химические и физические свойства веществ, применяемых в производстве;
- Методики выполнения измерений по определению химического состава и физико-механических свойств материалов;
- Методы измерения параметров материалов;
- Основы инженерной графики;
- Методы механических испытаний;
- Физические свойства металлов;
- Стандартные образцы состава вещества и материалов;
- Устройство и принцип работы средств измерений;
- Информационные технологии и специализированные программные продукты;
- Методы спектрального и рентгеноспектрального анализа;
- Классификация марок черных и цветных сплавов;
- Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;
- Нормативная документация организации;
- Принципы действия манипуляторов и роботов;
- Устройство и правила эксплуатации стержневых машин;
- Информационные технологии и специализированные программные продукты;
- Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Инструкции по наладке оснастки;
- Технология монтажа и крепления оснастки на стержневых машинах;
- Устройство и принцип работы средств измерений;
- Классификация дефектов стержней и причины их возникновения;
- Составы стержневых смесей;
- Технология изготовления стержней;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Основы межличностных отношений;
- Способы изготовления стержней;
- Способы устранения дефектов стержней;
- Виды и свойства стержневых материалов;
- Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;
- Химические процессы при отверждении стержневой смеси;
- Инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности;
- Составы вспомогательных материалов: клеев, красок, разделительных, смазочных, охлаждающих жидкостей, ремонтных и модельных составов и паст;
- Принципы действия манипуляторов и роботов;
- Технология приготовления формовочных и стержневых смесей;
- Составы формовочных и стержневых смесей;
- Основы межличностных отношений;
- Виды и свойства формовочных и стержневых материалов;
- Нормативная документация организации;
- Смазочно-охлаждающие жидкости и технологические смазки;
- Информационные технологии и специализированные программные продукты;
- Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;
- Устройство и правила эксплуатации смесеприготовительного оборудования;
- Схемы укладки огнеупорного кирпича в плавильных печах, ковшах и желобах;
- Устройство и правила эксплуатации плавильного и заливочного оборудования, инструмента;
- Нормативная документация организации;
- Технология приготовления футеровочных смесей;
- Методы набивки футеровки ковшей;
- Виды и свойства футеровочных материалов;
- Основы межличностных отношений;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности;
- Составы футеровочных смесей;
- Информационные технологии и специализированные программные продукты;
- Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;
- Устройство и принцип работы средств измерений;
- Инструкции по наладке оснастки;
- Устройство и правила эксплуатации лабораторных приборов и оборудования;
- Основы межличностных отношений;
- Нормативная документация организации;
- Принципы действия манипуляторов и роботов;
- Устройство и правила эксплуатации плавильного, смесеприготовительного, стержневого, формовочного, транспортного и заливочного оборудования;
- Инструкции по охране труда, пожарной, радиационной и экологической безопасности;
- Конструкция кокильной оснастки и пресс-форм;
- Технология литья в кокиль;
- Устройство и принцип работы средств измерений;
- Смазочно-охлаждающие жидкости, технологические краски и смазки;
- Классификация дефектов отливок, форм и причины их возникновения;
- Методы фильтрации сплавов;
- Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Основы межличностных отношений;
- Контактные, бесконтактные методы и приборы для замера температуры сплавов и оснастки;
- Методы определения твердости отливок;
- Технология транспортировки оснастки и металла;
- Методы обработки сплавов;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Основы инженерной графики;
- Материалы для модифицирования, рафинирования и дегазации сплавов;
- Элементы литниковой системы и их назначение;
- Принципы действия манипуляторов и роботов;
- Технология литья по выплавляемым моделям;
- Технология монтажа и крепления оснастки на оборудовании;
- Нормативная документация организации;
- Технология литья под высоким и низким давлением;
- Инструкции по наладке оснастки;
- Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;
- Технология центробежного литья;
- Технология непрерывного литья;
- Методы и способы изготовления отливок;
- Информационные технологии и специализированные программные продукты;
- Методы выявления и устранения причин дефектности отливок и форм;
- Физические свойства металлов;
- Устройство и правила эксплуатации заливочного оборудования;
- Классификация макро- и микроструктуры металлов и сплавов;
- Классификация марок черных и цветных сплавов;
- Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной, радиационной и экологической безопасности;
- Технология транспортировки материалов и сплавов;
- Методы фильтрации сплавов;
- Классификация марок черных и цветных сплавов;
- Устройство и правила эксплуатации плавильного оборудования;
- Информационные технологии и специализированные программные продукты;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Основы межличностных отношений;
- Технология выплавки и обработки сплавов;
- Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;
- Методы доводки и корректировки химического состава сплавов;
- Методы обработки сплавов;
- Устройство и принципы работы средств измерений;
- Материалы для модифицирования, рафинирования и дегазации сплавов;
- Нормативная документация организации;
- Основы межличностных отношений;
- Информационные технологии и специализированные программные продукты;
- Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Нормативная документация организации;
- Устройство и правила эксплуатации формовочных машин;
- Технология вакуумно-пленочной формовки;
- Конструкции модельной оснастки;
- Технология и способы изготовления форм;
- Методы обработки сплавов;
- Материалы для модифицирования сплавов;
- Элементы литниковой системы и их назначение;
- Методы фильтрации сплавов;
- Методы и средства для замера твердости, влажности и плотности песчано-глинистых форм;
- Инструкции по наладке оснастки;
- Технология литья в разовые песчано-глинистые формы;
- Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;
- Технология транспортировки материалов и оснастки;
- Принципы действия манипуляторов и роботов;
- Технология монтажа и крепления оснастки на оборудовании;
- Технология литья по выплавляемым моделям;
- Методы выявления и устранения причин дефектности форм;
- Технология изготовления оболочковых форм;
- Классификация дефектов форм и причины их возникновения;
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;
1.4. Шихтовщик должен уметь:
- Выполнять изучение химического состава материалов методом рентгеноспектрального анализа;
- Контролировать соответствие химического состава сплава требованиям нормативной документации;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости материалов и отливок с оформлением сопроводительной документации;
- Выполнять входной контроль материалов;
- Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
- Применять специальные программные продукты и информационные технологии;
- Шлифовать и полировать образцы из отливок для определения макро- и микроструктуры;
- Выполнять анализ физико-механических свойств формовочной, стержневой смеси и вспомогательных материалов в соответствии с требованиями нормативной документации;
- Разрезать отливки на фрагменты в соответствии с требованиями конструкторской документации;
- Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, специальных газов, гидрожидкостей, воды, масел;
- Контролировать параметры окружающей среды в помещении;
- Осуществлять качественный и количественный анализ формы, размеров и распределения металлических и неметаллических включений;
- Контролировать работу вентиляционной системы;
- Осуществлять анализ химических, физико-механических параметров материалов в соответствии с методиками проведения измерений;
- Устанавливать и регулировать параметры работы лабораторных приборов и оборудования: спектрометров, стилоскопов, твердомеров, микротвердомеров, микроскопов, разрывных испытательных машин, газоанализаторов, хроматографов, спектрофотометров, фотоколориметров, электролизных установок, рН-метров и копров;
- Устанавливать и регулировать параметры работы пробоподготовительного оборудования: отрезных, заточных, шлифовальных, полировальных станков, прессов для запрессовки образцов;
- Осуществлять качественный и количественный анализ структуры металлической основы;
- Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
- Соблюдать график метрологической поверки средств измерений;
- Оформлять результаты анализов и исследований в соответствии с требованиями нормативной документации;
- Подготавливать пробы, шлифы и изготавливать образцы из отливок для определения физико-механических параметров;
- Исследовать химический состав сплава методом спектрального анализа;
- Устанавливать и регулировать параметры работы стержневых машин по «холодным» и «горячим» ящикам;
- Изготавливать стержни в соответствии с требованиями технологического процесса;
- Выполнять монтаж оснастки на стержневое оборудование с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
- Контролировать качество стержней на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации;
- Регулировать параметры нагрева стержневых ящиков в соответствии с требованиями технологической документации;
- Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газы, воды;
- Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
- Дозировать компоненты стержневой смеси по «холодным» ящикам;
- Выполнять задания по испытанию оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;
- Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости стержней с оформлением сопроводительной документации;
- Контролировать работу вентиляционной системы;
- Выполнять зачистку, сборку, ремонт, окраску и сушку стержней;
- Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- Выполнять наладку оснастки на стержневых машинах;
- Измерять температуру оснастки в соответствии с требованиями технологической документации;
- Перемешивать компоненты формовочной и стержневой смеси вручную и с использованием смесителей;
- Корректировать состав формовочной, стержневой смеси и вспомогательных материалов в соответствии с требованиями технологической документации;
- Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости материалов, стержневой и формовочной смеси с оформлением сопроводительной документации;
- Производить отбор проб и доставку их в лабораторию в соответствии с требованиями нормативной документации;
- Выполнять дозирование компонентов формовочной и стержневой смеси;
- Устанавливать и регулировать параметры работы смесеприготовительного оборудования;
- Приготавливать вспомогательные формовочные и стержневые материалы: клей, краски, разделительные, смазочные, охлаждающие жидкости, ремонтные и модельные составы и пасты;
- Контролировать работу вентиляционной системы;
- Обеспечивать транспортировку формовочной и стержневой смеси к формовочным и стержневым устройствам;
- Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
- Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, воды;
- Выполнять кирпичную кладку с использованием связующих растворов;
- Производить обмазку кирпичной кладки футеровочной массой;
- Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, природного газа, сжатого воздуха, воды;
- Подготавливать и дозировать компоненты футеровочной массы;
- Осуществлять демонтаж изношенной футеровки;
- Транспортировать огнеупорные материалы к месту проведения футеровочных работ с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
- Ремонтировать футеровку печей, ковшей и желобов для устранения износа;
- Производить спекание и сушку футеровки;
- Производить обмазку, оклейку, окраску и сушку желобов, ковшей, дозаторов, труб и изложниц;
- Осуществлять селективный сбор отходов производства;
- Выполнять набивку печей, ковшей и желобов футеровочной массой по шаблону вручную и механизированным способом;
- Проверять работу вентиляционной системы;
- Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
- Следить за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматики;
- Смешивать футеровочную массу вручную и механизированным способом;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- Устанавливать и регулировать параметры работы лабораторных приборов и оборудования: спектрометров, стилоскопов, твердомеров, микротвердомеров, микроскопов, разрывных испытательных машин, газоанализаторов, хроматографов, спектрофотометров, фотоколориметров, электролизных установок, рН-метров и копров;
- Контролировать соответствие наименования и марки материала требованиям технологической документации;
- Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;
- Устанавливать и регулировать параметры работы смесеприготовительного оборудования;
- Устанавливать и регулировать параметры работы стержневых машин: по «холодным» и «горячим» ящикам;
- Проверять и регулировать параметры работы заливочного оборудования: однопозиционных и многопозиционных кокильных, центробежных машин и машин литья под высоким и низким давлением;
- Устанавливать и регулировать параметры работы пробоподготовительного оборудования: отрезных, заточных, шлифовальных, полировальных станков, прессов для запрессовки образцов;
- Проверять наличие вспомогательных материалов, реактивов и инструмента для выполнения лабораторных анализов;
- Выполнять уборку отходов производства на рабочем месте;
- Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, специальных газов, воды, гидрожидкостей, масел;
- Проверять шихтовые материалы на отсутствие влаги, взрывоопасных материалов, радиоактивных веществ и сосуды на герметичность;
- Проверять исправность средств индивидуальной защиты;
- Устанавливать и регулировать параметры работы манипуляторов и роботов;
- Контролировать работу систем аварийной сигнализации;
- Проверять исправность инструмента и оснастки;
- Подготавливать рабочие растворы реактивов;
- Получать рабочее задание перед началом выполнения работ;
- Сдавать отчет о выполнении рабочего задания;
- Проверять работу вентиляционной системы;
- Устанавливать и регулировать режимы работы плавильной печи в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
- Устанавливать и регулировать параметры работы плавильного оборудования: газопламенных, индукционных, дуговых печей и вагранок;
- Проверять сроки метрологической поверки средств измерения;
- Проверять наличие на рабочем месте и исправность тары;
- Проверять исправность средств измерений;
- Устанавливать и регулировать параметры работы формовочных машин: с уплотнением воздушно-импульсным способом и методом прессования;
- Проверять соответствие рабочего места требованиям охраны труда;
- Устанавливать и регулировать параметры работы манипуляторов и роботов;
- Регулировать положение заливочной трубы, чаш, желобов, ковшей и дозаторов;
- Регулировать толкатели кокилей и пресс-форм;
- Выполнять окраску кокилей, обработку пресс-форм смазочно-охлаждающей жидкостью;
- Контролировать параметры технологического процесса на соответствие требованиям технологической документации;
- Выполнять оценку проб на отбел и газонасыщенность в соответствии с требованиями технологической документации;
- Регулировать параметры нагрева кокилей и пресс-форм в соответствии с требованиями технологической документации;
- Оформлять документацию в соответствии с требованиями стандарта по документообороту;
- Выполнять сборку форм, кокилей и пресс-форм;
- Контролировать работу систем аварийной сигнализации;
- Готовить и передавать пробы в лабораторию в соответствии с нормативной документацией;
- Проверять исправность инструмента и оснастки;
- Выполнять вручную и/или с применением механизированного оборудования заливку форм, кокилей и пресс-форм;
- Отделять отливки от литниковой системы вручную кувалдой, молотком и с применением механизированных инструментов и станков: пневмоинструмента, гидроклиньев, обрубных прессов, отрезных станков;
- Выполнять обработку «зеркала» металла и скачивать шлак;
- Участвовать в испытаниях оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;
- Выполнять монтаж оснастки на заливочное оборудование с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
- Производить отбор проб в соответствии с требованиями нормативной документации;
- Выполнять вручную и/или с применением механизированного оборудования извлечение куста отливок из кокилей и пресс-форм;
- Выполнять заливку образцов для определения химического состава сплава, металлографических и физико-механических исследований и испытаний;
- Измерять температуру расплава;
- Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;
- Контролировать работу вентиляционной системы;
- Выполнять разделение отливок от литниковых систем и стержней по отдельным потокам;
- Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, специальных газов, гидрожидкостей, воды, масел;
- Выполнять установку стержней, фильтров, термоприбылей, холодильников, жеребеек и закладных в полуформу, кокиль и пресс-форму;
- Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости отливок с оформлением сопроводительной документации;
- Устанавливать и регулировать параметры работы заливочного оборудования: однопозиционных и многопозиционных кокильных, центробежных машин, машин литья под высоким и низким давлением, установок непрерывного литья;
- Выполнять модифицирование сплава в раздаточной печи, ковше и форме в соответствии с требованиями технологической документации;
- Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
- Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
- Контролировать поступление и исправность тары;
- Контролировать качество отливок на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- Обеспечивать транспортировку шихты к плавильной печи с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
- Осуществлять подготовку и передачу проб в лабораторию в соответствии с нормативной документацией;
- Оформлять документацию и регистрировать результаты проверок состояния шихты;
- Производить дегазацию сплава;
- Проверять компоненты шихты на соответствие требованиям промышленной безопасности;
- Выполнять балансовые плавки по сплавам;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- Производить доводку химического состава сплава;
- Оформлять документацию в соответствии с требованиями стандарта по документообороту;
- Устанавливать и регулировать параметры работы плавильного оборудования: газопламенных, индукционных, дуговых печей и вагранок;
- Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, специальных газов, воды, гидрожидкостей, масел;
- Оценивать газонасыщенность сплава в соответствии с нормативной документацией;
- Выполнять модифицирование сплава в соответствии с требованиями технологической документации;
- Регистрировать ход плавки и результаты анализа химического состава сплава в журнале;
- Устанавливать и регулировать режимы работы плавильной печи в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
- Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
- Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;
- Измерять температуру расплава;
- Контролировать работу вентиляционной системы;
- Контролировать соответствие наименования и марки материалов требованиям технологической документации;
- Контролировать поступление и исправность тары;
- Производить модифицирование и рафинирование сплава в печи;
- Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости материалов и сплава с оформлением сопроводительной документации;
- Загружать шихту в плавильную печь;
- Обеспечивать транспортировку жидкого сплава к заливочным устройствам;
- Подготавливать пробы и изготавливать образцы из отливок для проведения механических испытаний и определения твердости;
- Подбирать и взвешивать компоненты шихты в соответствии с нормативной шихтозавалкой;
- Выполнять задания по испытанию оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;
- Производить отбор проб в соответствии с требованиями нормативной документации;
- Проверять исправность инструмента и оснастки;
- Осуществлять выдачу сплава из плавильной печи;
- Выполнять обработку «зеркала» металла и скачивать шлак;
- Контролировать работу систем аварийной сигнализации;
- Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
- Пользоваться средствами измерений, специальными и универсальными измерительными инструментами;
- Анализировать соответствие химического состава сплава требованиям нормативной документации;
- Выполнять заливку образцов для определения химического состава сплава, металлографических и физико-механических исследований и испытаний;
- Проверять исправность инструмента и оснастки;
- Контролировать работу вентиляционной системы;
- Выполнять задания по испытанию оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;
- Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
- Устанавливать и регулировать параметры работы формовочных машин с уплотнением воздушно-импульсным способом и методом прессования;
- Устанавливать и регулировать параметры работы манипуляторов и роботов;
- Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, воды;
- Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости отливок с оформлением сопроводительной документации;
- Изготавливать формы методом вакуум-пленочного формования на специальном оборудовании;
- Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
- Выполнять монтаж оснастки на формовочное оборудование с помощью грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
- Контролировать качество изготовления форм на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации;
- Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;
- Выполнять вручную и/или с применением механизированного оборудования извлечение куста отливок из форм;
- Устанавливать стержни, фильтры, термоприбыли, холодильники, жеребейки и закладные в форму;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
- Выполнять модифицирование сплава в форме в соответствии с требованиями технологической документации;
- Изготавливать оболочковые формы на специальном оборудовании;
- Изготавливать формы по выплавляемым моделям на специальном оборудовании;
- Контролировать работу систем аварийной сигнализации;
- Изготавливать и собирать формы в соответствии с требованиями технологической документации;
- Выполнять замеры твердости, влажности и плотности песчано-глинистых форм;
1.5. Шихтовщик назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Шихтовщик подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Лабораторные технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Лабораторные испытания и измерения параметров материалов, сплавов, образцов и отливок.
- 2.2. Изготовление стержней.
- 2.3. Дозирование и перемешивание компонентов стержневой и формовочной смеси.
- 2.4. Футерование печей, ковшей, желобов и их ремонт.
- 2.5. Подготовка оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и материалов.
- 2.6. Заливка форм, кокилей и пресс-форм.
- 2.7. Плавка, разливка и ковшевая обработка металла.
- 2.8. Изготовление и сборка песчано-глинистых форм.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Оценка параметров материалов, сплавов, образцов и отливок путем анализа микро- и макроструктуры металлов с применением специальных программных продуктов.
- 3.2. Идентификация и прослеживание материалов и отливок в соответствии с требованиями нормативной документации.
- 3.3. Изготовление стержней в соответствии с требованиями технологии.
- 3.4. Контроль качества стержней с учетом классификации дефектов стержней и причин их возникновения.
- 3.5. Контроль и регулирование параметров работы смесеприготовительного оборудования в соответствии с правилами их эксплуатации.
- 3.6. Дозирование и перемешивание компонентов с учетом специфики видов и свойств формовочных и стержневых материалов.
- 3.7. Подготовка футеровочных смесей с соблюдением требований технологии их приготовления..
- 3.8. Проведение футерования печей, ковшей, желобов и их ремонт.
- 3.9. Установка и регулирование параметров работы оборудования в соответствии с правилами эксплуатации плавильного, смесеприготовительного, стержневого, формовочного, транспортного и заливочного оборудования.
- 3.10. Анализ рабочего задания и проверка соответствия рабочего места требованиям охраны труда.
- 3.11. Контроль параметров технологического процесса на соответствие требованиям технологической документации.
- 3.12. Контроль качества отливок с учетом классификации дефектов отливок, форм и причин их возникновения.
- 3.13. Заливка форм, кокилей и пресс-форм.
- 3.14. Установка, регулировка режимов и ведение технологического процесса на плавильной печи.
- 3.15. Контроль соответствия химического состава сплава требованиям технологической документации.
- 3.16. Проверка соответствия рабочего места требованиям охраны труда.
- 3.17. Изготовление форм различными методами на специальном оборудовании с учетом требований инструкций по их эксплуатации.
- 3.18. Изготовление и сборка песчано-глинистых форм в соответствии с требованиями нормативной документации.
- 3.19 Дополнительно:
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности;
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной, радиационной и экологической безопасности;
Изменить трудовые функции
4. Права
Шихтовщик имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности шихтовщика .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию шихтовщика .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Шихтовщик несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения шихтовщик может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист литейного производства в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 октября 2014 г. № 711н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: