Должностная инструкция шихтовщика

Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Приготовление стержневой и формовочной смеси, изготовление отливок из профстандарта № 214 (Специалист литейного производства в автомобилестроении).

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

шихтовщика

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность шихтовщика подразделения «Лабораторные технологии» (далее - Шихтовщик) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность шихтовщика назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Среднее общее образование;

Особые условия допуска к работе шихтовщика :

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

1.3. Шихтовщик должен знать:

Основы металловедения;

Инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности;

Устройство и правила эксплуатации пробоподготовительного оборудования;

Классификация дефектов отливок, стержней и форм;

Методы анализа микро- и макроструктуры металлов с применением специальных программных продуктов;

Методы определения твердости отливок и образцов;

Стандарт рабочего места;

Методы определения параметров стержневых и формовочных материалов;

Виды и свойства футеровочных, формовочных и стержневых материалов;

Диаграммы состояний черных и цветных сплавов;

Классификация макро- и микроструктуры металлов и сплавов;

Нормативная документация организации;

Основы межличностных отношений;

Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;

Виды абразивных материалов и инструментов;

Химические и физические свойства веществ, применяемых в производстве;

Методики выполнения измерений по определению химического состава и физико-механических свойств материалов;

Основы механики;

Методы измерения параметров материалов;

Основы инженерной графики;

Методы механических испытаний;

Рабочая инструкция;

Физические свойства металлов;

Стандартные образцы состава вещества и материалов;

Основы общей химии;

Устройство и принцип работы средств измерений;

Основы метрологии;

Информационные технологии и специализированные программные продукты;

Методы спектрального и рентгеноспектрального анализа;

Классификация марок черных и цветных сплавов;

Аналитическая химия;

Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;

Нормативная документация организации;

Принципы действия манипуляторов и роботов;

Устройство и правила эксплуатации стержневых машин;

Информационные технологии и специализированные программные продукты;

Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Инструкции по наладке оснастки;

Технология монтажа и крепления оснастки на стержневых машинах;

Устройство и принцип работы средств измерений;

Классификация дефектов стержней и причины их возникновения;

Стандарт рабочего места;

Составы стержневых смесей;

Технология изготовления стержней;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Основы межличностных отношений;

Способы изготовления стержней;

Рабочая инструкция;

Способы устранения дефектов стержней;

Виды и свойства стержневых материалов;

Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;

Химические процессы при отверждении стержневой смеси;

Схемы строповки грузов;

Рабочая инструкция;

Инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности;

Составы вспомогательных материалов: клеев, красок, разделительных, смазочных, охлаждающих жидкостей, ремонтных и модельных составов и паст;

Принципы действия манипуляторов и роботов;

Технология приготовления формовочных и стержневых смесей;

Стандарт рабочего места;

Составы формовочных и стержневых смесей;

Основы межличностных отношений;

Виды и свойства формовочных и стержневых материалов;

Нормативная документация организации;

Смазочно-охлаждающие жидкости и технологические смазки;

Информационные технологии и специализированные программные продукты;

Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;

Устройство и правила эксплуатации смесеприготовительного оборудования;

Схемы укладки огнеупорного кирпича в плавильных печах, ковшах и желобах;

Рабочая инструкция;

Устройство и правила эксплуатации плавильного и заливочного оборудования, инструмента;

Схемы строповки грузов;

Нормативная документация организации;

Стандарт рабочего места;

Технология приготовления футеровочных смесей;

Методы набивки футеровки ковшей;

Виды и свойства футеровочных материалов;

Основы межличностных отношений;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности;

Составы футеровочных смесей;

Информационные технологии и специализированные программные продукты;

Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;

Рабочая инструкция;

Устройство и принцип работы средств измерений;

Инструкции по наладке оснастки;

Устройство и правила эксплуатации лабораторных приборов и оборудования;

Основы межличностных отношений;

Нормативная документация организации;

Принципы действия манипуляторов и роботов;

Устройство и правила эксплуатации плавильного, смесеприготовительного, стержневого, формовочного, транспортного и заливочного оборудования;

Стандарт рабочего места;

Инструкции по охране труда, пожарной, радиационной и экологической безопасности;

Конструкция кокильной оснастки и пресс-форм;

Технология литья в кокиль;

Устройство и принцип работы средств измерений;

Смазочно-охлаждающие жидкости, технологические краски и смазки;

Классификация дефектов отливок, форм и причины их возникновения;

Методы фильтрации сплавов;

Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Основы межличностных отношений;

Контактные, бесконтактные методы и приборы для замера температуры сплавов и оснастки;

Технология литья-ковки;

Методы определения твердости отливок;

Технология транспортировки оснастки и металла;

Методы обработки сплавов;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Основы инженерной графики;

Материалы для модифицирования, рафинирования и дегазации сплавов;

Элементы литниковой системы и их назначение;

Принципы действия манипуляторов и роботов;

Технология литья по выплавляемым моделям;

Технология монтажа и крепления оснастки на оборудовании;

Нормативная документация организации;

Технология литья под высоким и низким давлением;

Основы металловедения;

Инструкции по наладке оснастки;

Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;

Технология центробежного литья;

Технология непрерывного литья;

Методы и способы изготовления отливок;

Информационные технологии и специализированные программные продукты;

Схемы строповки грузов;

Методы выявления и устранения причин дефектности отливок и форм;

Стандарт рабочего места;

Физические свойства металлов;

Рабочая инструкция;

Основы электротехники;

Устройство и правила эксплуатации заливочного оборудования;

Классификация макро- и микроструктуры металлов и сплавов;

Классификация марок черных и цветных сплавов;

Технология заливки форм;

Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной, радиационной и экологической безопасности;

Технология транспортировки материалов и сплавов;

Методы фильтрации сплавов;

Стандарт рабочего места;

Классификация марок черных и цветных сплавов;

Устройство и правила эксплуатации плавильного оборудования;

Информационные технологии и специализированные программные продукты;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Схемы строповки грузов;

Основы межличностных отношений;

Технология выплавки и обработки сплавов;

Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;

Основы электротехники;

Рабочая инструкция;

Методы доводки и корректировки химического состава сплавов;

Методы обработки сплавов;

Устройство и принципы работы средств измерений;

Основы металловедения;

Материалы для модифицирования, рафинирования и дегазации сплавов;

Нормативная документация организации;

Основы межличностных отношений;

Информационные технологии и специализированные программные продукты;

Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Нормативная документация организации;

Рабочая инструкция;

Устройство и правила эксплуатации формовочных машин;

Технология вакуумно-пленочной формовки;

Конструкции модельной оснастки;

Технология и способы изготовления форм;

Методы обработки сплавов;

Материалы для модифицирования сплавов;

Элементы литниковой системы и их назначение;

Методы фильтрации сплавов;

Методы и средства для замера твердости, влажности и плотности песчано-глинистых форм;

Инструкции по наладке оснастки;

Технология литья в разовые песчано-глинистые формы;

Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;

Технология транспортировки материалов и оснастки;

Принципы действия манипуляторов и роботов;

Технология монтажа и крепления оснастки на оборудовании;

Схемы строповки грузов;

Технология литья по выплавляемым моделям;

Методы выявления и устранения причин дефектности форм;

Технология изготовления оболочковых форм;

Стандарт рабочего места;

Классификация дефектов форм и причины их возникновения;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;

1.4. Шихтовщик должен уметь:

Выполнять изучение химического состава материалов методом рентгеноспектрального анализа;

Контролировать соответствие химического состава сплава требованиям нормативной документации;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости материалов и отливок с оформлением сопроводительной документации;

Выполнять входной контроль материалов;

Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;

Применять специальные программные продукты и информационные технологии;

Шлифовать и полировать образцы из отливок для определения макро- и микроструктуры;

Выполнять анализ физико-механических свойств формовочной, стержневой смеси и вспомогательных материалов в соответствии с требованиями нормативной документации;

Разрезать отливки на фрагменты в соответствии с требованиями конструкторской документации;

Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, специальных газов, гидрожидкостей, воды, масел;

Контролировать параметры окружающей среды в помещении;

Осуществлять качественный и количественный анализ формы, размеров и распределения металлических и неметаллических включений;

Контролировать работу вентиляционной системы;

Работать в команде;

Осуществлять анализ химических, физико-механических параметров материалов в соответствии с методиками проведения измерений;

Устанавливать и регулировать параметры работы лабораторных приборов и оборудования: спектрометров, стилоскопов, твердомеров, микротвердомеров, микроскопов, разрывных испытательных машин, газоанализаторов, хроматографов, спектрофотометров, фотоколориметров, электролизных установок, рН-метров и копров;

Устанавливать и регулировать параметры работы пробоподготовительного оборудования: отрезных, заточных, шлифовальных, полировальных станков, прессов для запрессовки образцов;

Осуществлять качественный и количественный анализ структуры металлической основы;

Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;

Соблюдать график метрологической поверки средств измерений;

Оформлять результаты анализов и исследований в соответствии с требованиями нормативной документации;

Подготавливать пробы, шлифы и изготавливать образцы из отливок для определения физико-механических параметров;

Исследовать химический состав сплава методом спектрального анализа;

Устанавливать и регулировать параметры работы стержневых машин по «холодным» и «горячим» ящикам;

Изготавливать стержни в соответствии с требованиями технологического процесса;

Выполнять монтаж оснастки на стержневое оборудование с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;

Контролировать качество стержней на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации;

Регулировать параметры нагрева стержневых ящиков в соответствии с требованиями технологической документации;

Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газы, воды;

Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;

Дозировать компоненты стержневой смеси по «холодным» ящикам;

Выполнять задания по испытанию оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;

Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости стержней с оформлением сопроводительной документации;

Контролировать работу вентиляционной системы;

Выполнять зачистку, сборку, ремонт, окраску и сушку стержней;

Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

Выполнять наладку оснастки на стержневых машинах;

Работать в команде;

Измерять температуру оснастки в соответствии с требованиями технологической документации;

Перемешивать компоненты формовочной и стержневой смеси вручную и с использованием смесителей;

Корректировать состав формовочной, стержневой смеси и вспомогательных материалов в соответствии с требованиями технологической документации;

Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости материалов, стержневой и формовочной смеси с оформлением сопроводительной документации;

Производить отбор проб и доставку их в лабораторию в соответствии с требованиями нормативной документации;

Выполнять дозирование компонентов формовочной и стержневой смеси;

Работать в команде;

Устанавливать и регулировать параметры работы смесеприготовительного оборудования;

Приготавливать вспомогательные формовочные и стержневые материалы: клей, краски, разделительные, смазочные, охлаждающие жидкости, ремонтные и модельные составы и пасты;

Контролировать работу вентиляционной системы;

Обеспечивать транспортировку формовочной и стержневой смеси к формовочным и стержневым устройствам;

Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;

Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, воды;

Выполнять кирпичную кладку с использованием связующих растворов;

Производить обмазку кирпичной кладки футеровочной массой;

Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, природного газа, сжатого воздуха, воды;

Подготавливать и дозировать компоненты футеровочной массы;

Осуществлять демонтаж изношенной футеровки;

Работать в команде;

Транспортировать огнеупорные материалы к месту проведения футеровочных работ с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;

Ремонтировать футеровку печей, ковшей и желобов для устранения износа;

Производить спекание и сушку футеровки;

Производить обмазку, оклейку, окраску и сушку желобов, ковшей, дозаторов, труб и изложниц;

Осуществлять селективный сбор отходов производства;

Выполнять набивку печей, ковшей и желобов футеровочной массой по шаблону вручную и механизированным способом;

Проверять работу вентиляционной системы;

Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;

Следить за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматики;

Смешивать футеровочную массу вручную и механизированным способом;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

Контролировать соответствие наименования и марки материала требованиям технологической документации;

Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;

Устанавливать и регулировать параметры работы смесеприготовительного оборудования;

Устанавливать и регулировать параметры работы стержневых машин: по «холодным» и «горячим» ящикам;

Проверять и регулировать параметры работы заливочного оборудования: однопозиционных и многопозиционных кокильных, центробежных машин и машин литья под высоким и низким давлением;

Проверять наличие вспомогательных материалов, реактивов и инструмента для выполнения лабораторных анализов;

Выполнять уборку отходов производства на рабочем месте;

Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, специальных газов, воды, гидрожидкостей, масел;

Проверять шихтовые материалы на отсутствие влаги, взрывоопасных материалов, радиоактивных веществ и сосуды на герметичность;

Проверять исправность средств индивидуальной защиты;

Устанавливать и регулировать параметры работы манипуляторов и роботов;

Контролировать работу систем аварийной сигнализации;

Проверять исправность инструмента и оснастки;

Подготавливать рабочие растворы реактивов;

Получать рабочее задание перед началом выполнения работ;

Сдавать отчет о выполнении рабочего задания;

Работать в команде;

Проверять работу вентиляционной системы;

Устанавливать и регулировать режимы работы плавильной печи в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

Устанавливать и регулировать параметры работы плавильного оборудования: газопламенных, индукционных, дуговых печей и вагранок;

Проверять сроки метрологической поверки средств измерения;

Проверять наличие на рабочем месте и исправность тары;

Проверять исправность средств измерений;

Устанавливать и регулировать параметры работы формовочных машин: с уплотнением воздушно-импульсным способом и методом прессования;

Проверять соответствие рабочего места требованиям охраны труда;

Устанавливать и регулировать параметры работы манипуляторов и роботов;

Регулировать положение заливочной трубы, чаш, желобов, ковшей и дозаторов;

Регулировать толкатели кокилей и пресс-форм;

Выполнять окраску кокилей, обработку пресс-форм смазочно-охлаждающей жидкостью;

Контролировать параметры технологического процесса на соответствие требованиям технологической документации;

Выполнять оценку проб на отбел и газонасыщенность в соответствии с требованиями технологической документации;

Регулировать параметры нагрева кокилей и пресс-форм в соответствии с требованиями технологической документации;

Оформлять документацию в соответствии с требованиями стандарта по документообороту;

Выполнять сборку форм, кокилей и пресс-форм;

Контролировать работу систем аварийной сигнализации;

Готовить и передавать пробы в лабораторию в соответствии с нормативной документацией;

Проверять исправность инструмента и оснастки;

Выполнять вручную и/или с применением механизированного оборудования заливку форм, кокилей и пресс-форм;

Отделять отливки от литниковой системы вручную кувалдой, молотком и с применением механизированных инструментов и станков: пневмоинструмента, гидроклиньев, обрубных прессов, отрезных станков;

Выполнять обработку «зеркала» металла и скачивать шлак;

Участвовать в испытаниях оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;

Выполнять монтаж оснастки на заливочное оборудование с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;

Производить отбор проб в соответствии с требованиями нормативной документации;

Выполнять вручную и/или с применением механизированного оборудования извлечение куста отливок из кокилей и пресс-форм;

Выполнять заливку образцов для определения химического состава сплава, металлографических и физико-механических исследований и испытаний;

Измерять температуру расплава;

Контролировать работу вентиляционной системы;

Выполнять разделение отливок от литниковых систем и стержней по отдельным потокам;

Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, специальных газов, гидрожидкостей, воды, масел;

Выполнять установку стержней, фильтров, термоприбылей, холодильников, жеребеек и закладных в полуформу, кокиль и пресс-форму;

Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости отливок с оформлением сопроводительной документации;

Устанавливать и регулировать параметры работы заливочного оборудования: однопозиционных и многопозиционных кокильных, центробежных машин, машин литья под высоким и низким давлением, установок непрерывного литья;

Выполнять модифицирование сплава в раздаточной печи, ковше и форме в соответствии с требованиями технологической документации;

Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;

Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;

Контролировать поступление и исправность тары;

Контролировать качество отливок на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

Работать в команде;

Обеспечивать транспортировку шихты к плавильной печи с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;

Осуществлять подготовку и передачу проб в лабораторию в соответствии с нормативной документацией;

Оформлять документацию и регистрировать результаты проверок состояния шихты;

Производить дегазацию сплава;

Проверять компоненты шихты на соответствие требованиям промышленной безопасности;

Выполнять балансовые плавки по сплавам;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

Производить доводку химического состава сплава;

Оформлять документацию в соответствии с требованиями стандарта по документообороту;

Оценивать газонасыщенность сплава в соответствии с нормативной документацией;

Выполнять модифицирование сплава в соответствии с требованиями технологической документации;

Работать в команде;

Регистрировать ход плавки и результаты анализа химического состава сплава в журнале;

Устанавливать и регулировать режимы работы плавильной печи в соответствии с инструкцией по эксплуатации;

Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;

Измерять температуру расплава;

Контролировать работу вентиляционной системы;

Контролировать соответствие наименования и марки материалов требованиям технологической документации;

Контролировать поступление и исправность тары;

Производить модифицирование и рафинирование сплава в печи;

Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости материалов и сплава с оформлением сопроводительной документации;

Загружать шихту в плавильную печь;

Обеспечивать транспортировку жидкого сплава к заливочным устройствам;

Подготавливать пробы и изготавливать образцы из отливок для проведения механических испытаний и определения твердости;

Подбирать и взвешивать компоненты шихты в соответствии с нормативной шихтозавалкой;

Выполнять задания по испытанию оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;

Производить отбор проб в соответствии с требованиями нормативной документации;

Проверять исправность инструмента и оснастки;

Осуществлять выдачу сплава из плавильной печи;

Выполнять обработку «зеркала» металла и скачивать шлак;

Контролировать работу систем аварийной сигнализации;

Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;

Пользоваться средствами измерений, специальными и универсальными измерительными инструментами;

Анализировать соответствие химического состава сплава требованиям нормативной документации;

Проверять исправность инструмента и оснастки;

Контролировать работу вентиляционной системы;

Выполнять задания по испытанию оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;

Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;

Устанавливать и регулировать параметры работы формовочных машин с уплотнением воздушно-импульсным способом и методом прессования;

Устанавливать и регулировать параметры работы манипуляторов и роботов;

Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, воды;

Изготавливать формы методом вакуум-пленочного формования на специальном оборудовании;

Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;

Выполнять монтаж оснастки на формовочное оборудование с помощью грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;

Работать в команде;

Контролировать качество изготовления форм на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации;

Окрашивать полуформы;

Выполнять вручную и/или с применением механизированного оборудования извлечение куста отливок из форм;

Устанавливать стержни, фильтры, термоприбыли, холодильники, жеребейки и закладные в форму;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

Выполнять модифицирование сплава в форме в соответствии с требованиями технологической документации;

Изготавливать оболочковые формы на специальном оборудовании;

Изготавливать формы по выплавляемым моделям на специальном оборудовании;

Контролировать работу систем аварийной сигнализации;

Изготавливать и собирать формы в соответствии с требованиями технологической документации;

Выполнять замеры твердости, влажности и плотности песчано-глинистых форм;

1.5. Шихтовщик назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Шихтовщик подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Лабораторные технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Лабораторные испытания и измерения параметров материалов, сплавов, образцов и отливок.

2.2. Изготовление стержней.

2.3. Дозирование и перемешивание компонентов стержневой и формовочной смеси.

2.4. Футерование печей, ковшей, желобов и их ремонт.

2.5. Подготовка оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и материалов.

2.6. Заливка форм, кокилей и пресс-форм.

2.7. Плавка, разливка и ковшевая обработка металла.

2.8. Изготовление и сборка песчано-глинистых форм.

3. Должностные обязанности

3.1. Оценка параметров материалов, сплавов, образцов и отливок путем анализа микро- и макроструктуры металлов с применением специальных программных продуктов.

3.2. Идентификация и прослеживание материалов и отливок в соответствии с требованиями нормативной документации.

3.3. Изготовление стержней в соответствии с требованиями технологии.

3.4. Контроль качества стержней с учетом классификации дефектов стержней и причин их возникновения.

3.5. Контроль и регулирование параметров работы смесеприготовительного оборудования в соответствии с правилами их эксплуатации.

3.6. Дозирование и перемешивание компонентов с учетом специфики видов и свойств формовочных и стержневых материалов.

3.7. Подготовка футеровочных смесей с соблюдением требований технологии их приготовления..

3.8. Проведение футерования печей, ковшей, желобов и их ремонт.

3.9. Установка и регулирование параметров работы оборудования в соответствии с правилами эксплуатации плавильного, смесеприготовительного, стержневого, формовочного, транспортного и заливочного оборудования.

3.10. Анализ рабочего задания и проверка соответствия рабочего места требованиям охраны труда.

3.11. Контроль параметров технологического процесса на соответствие требованиям технологической документации.

3.12. Контроль качества отливок с учетом классификации дефектов отливок, форм и причин их возникновения.

3.13. Заливка форм, кокилей и пресс-форм.

3.14. Установка, регулировка режимов и ведение технологического процесса на плавильной печи.

3.15. Контроль соответствия химического состава сплава требованиям технологической документации.

3.16. Проверка соответствия рабочего места требованиям охраны труда.

3.17. Изготовление форм различными методами на специальном оборудовании с учетом требований инструкций по их эксплуатации.

3.18. Изготовление и сборка песчано-глинистых форм в соответствии с требованиями нормативной документации.

3.19 Дополнительно:

Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности;

Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной, радиационной и экологической безопасности;

Изменить трудовые функции

4. Права

Шихтовщик имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности шихтовщика .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию шихтовщика .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Шихтовщик несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения шихтовщик может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист литейного производства в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 октября 2014 г. № 711н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер