1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
шихтовщика подразделения «Лабораторные технологии»
(далее - Шихтовщик) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).
1.3. Шихтовщик должен знать:
Основы металловедения;
Инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности;
Устройство и правила эксплуатации пробоподготовительного оборудования;
Классификация дефектов отливок, стержней и форм;
Методы анализа микро- и макроструктуры металлов с применением специальных программных продуктов;
Методы определения твердости отливок и образцов;
Стандарт рабочего места;
Методы определения параметров стержневых и формовочных материалов;
Виды и свойства футеровочных, формовочных и стержневых материалов;
Диаграммы состояний черных и цветных сплавов;
Классификация макро- и микроструктуры металлов и сплавов;
Нормативная документация организации;
Основы межличностных отношений;
Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;
Виды абразивных материалов и инструментов;
Химические и физические свойства веществ, применяемых в производстве;
Методики выполнения измерений по определению химического состава и физико-механических свойств материалов;
Основы механики;
Методы измерения параметров материалов;
Основы инженерной графики;
Методы механических испытаний;
Рабочая инструкция;
Физические свойства металлов;
Стандартные образцы состава вещества и материалов;
Основы общей химии;
Устройство и принцип работы средств измерений;
Основы метрологии;
Информационные технологии и специализированные программные продукты;
Методы спектрального и рентгеноспектрального анализа;
Классификация марок черных и цветных сплавов;
Аналитическая химия;
Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;
Нормативная документация организации;
Принципы действия манипуляторов и роботов;
Устройство и правила эксплуатации стержневых машин;
Информационные технологии и специализированные программные продукты;
Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
Инструкции по наладке оснастки;
Технология монтажа и крепления оснастки на стержневых машинах;
Устройство и принцип работы средств измерений;
Классификация дефектов стержней и причины их возникновения;
Стандарт рабочего места;
Составы стержневых смесей;
Технология изготовления стержней;
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
Основы межличностных отношений;
Способы изготовления стержней;
Рабочая инструкция;
Способы устранения дефектов стержней;
Виды и свойства стержневых материалов;
Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;
Химические процессы при отверждении стержневой смеси;
Схемы строповки грузов;
Рабочая инструкция;
Инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности;
Составы вспомогательных материалов: клеев, красок, разделительных, смазочных, охлаждающих жидкостей, ремонтных и модельных составов и паст;
Принципы действия манипуляторов и роботов;
Технология приготовления формовочных и стержневых смесей;
Стандарт рабочего места;
Составы формовочных и стержневых смесей;
Основы межличностных отношений;
Виды и свойства формовочных и стержневых материалов;
Нормативная документация организации;
Смазочно-охлаждающие жидкости и технологические смазки;
Информационные технологии и специализированные программные продукты;
Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;
Устройство и правила эксплуатации смесеприготовительного оборудования;
Схемы укладки огнеупорного кирпича в плавильных печах, ковшах и желобах;
Рабочая инструкция;
Устройство и правила эксплуатации плавильного и заливочного оборудования, инструмента;
Схемы строповки грузов;
Нормативная документация организации;
Стандарт рабочего места;
Технология приготовления футеровочных смесей;
Методы набивки футеровки ковшей;
Виды и свойства футеровочных материалов;
Основы межличностных отношений;
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
Инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности;
Составы футеровочных смесей;
Информационные технологии и специализированные программные продукты;
Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;
Рабочая инструкция;
Устройство и принцип работы средств измерений;
Инструкции по наладке оснастки;
Устройство и правила эксплуатации лабораторных приборов и оборудования;
Основы межличностных отношений;
Нормативная документация организации;
Принципы действия манипуляторов и роботов;
Устройство и правила эксплуатации плавильного, смесеприготовительного, стержневого, формовочного, транспортного и заливочного оборудования;
Стандарт рабочего места;
Инструкции по охране труда, пожарной, радиационной и экологической безопасности;
Конструкция кокильной оснастки и пресс-форм;
Технология литья в кокиль;
Устройство и принцип работы средств измерений;
Смазочно-охлаждающие жидкости, технологические краски и смазки;
Классификация дефектов отливок, форм и причины их возникновения;
Методы фильтрации сплавов;
Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
Основы межличностных отношений;
Контактные, бесконтактные методы и приборы для замера температуры сплавов и оснастки;
Технология литья-ковки;
Методы определения твердости отливок;
Технология транспортировки оснастки и металла;
Методы обработки сплавов;
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
Основы инженерной графики;
Материалы для модифицирования, рафинирования и дегазации сплавов;
Элементы литниковой системы и их назначение;
Принципы действия манипуляторов и роботов;
Технология литья по выплавляемым моделям;
Технология монтажа и крепления оснастки на оборудовании;
Нормативная документация организации;
Технология литья под высоким и низким давлением;
Основы металловедения;
Инструкции по наладке оснастки;
Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;
Технология центробежного литья;
Технология непрерывного литья;
Методы и способы изготовления отливок;
Информационные технологии и специализированные программные продукты;
Схемы строповки грузов;
Методы выявления и устранения причин дефектности отливок и форм;
Стандарт рабочего места;
Физические свойства металлов;
Рабочая инструкция;
Основы электротехники;
Устройство и правила эксплуатации заливочного оборудования;
Классификация макро- и микроструктуры металлов и сплавов;
Классификация марок черных и цветных сплавов;
Технология заливки форм;
Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной, радиационной и экологической безопасности;
Технология транспортировки материалов и сплавов;
Методы фильтрации сплавов;
Стандарт рабочего места;
Классификация марок черных и цветных сплавов;
Устройство и правила эксплуатации плавильного оборудования;
Информационные технологии и специализированные программные продукты;
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
Схемы строповки грузов;
Основы межличностных отношений;
Технология выплавки и обработки сплавов;
Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;
Основы электротехники;
Рабочая инструкция;
Методы доводки и корректировки химического состава сплавов;
Методы обработки сплавов;
Устройство и принципы работы средств измерений;
Основы металловедения;
Материалы для модифицирования, рафинирования и дегазации сплавов;
Нормативная документация организации;
Основы межличностных отношений;
Информационные технологии и специализированные программные продукты;
Инструкции по охране труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
Нормативная документация организации;
Рабочая инструкция;
Устройство и правила эксплуатации формовочных машин;
Технология вакуумно-пленочной формовки;
Конструкции модельной оснастки;
Технология и способы изготовления форм;
Методы обработки сплавов;
Материалы для модифицирования сплавов;
Элементы литниковой системы и их назначение;
Методы фильтрации сплавов;
Методы и средства для замера твердости, влажности и плотности песчано-глинистых форм;
Инструкции по наладке оснастки;
Технология литья в разовые песчано-глинистые формы;
Устройство и правила эксплуатации транспортного оборудования;
Технология транспортировки материалов и оснастки;
Принципы действия манипуляторов и роботов;
Технология монтажа и крепления оснастки на оборудовании;
Схемы строповки грузов;
Технология литья по выплавляемым моделям;
Методы выявления и устранения причин дефектности форм;
Технология изготовления оболочковых форм;
Стандарт рабочего места;
Классификация дефектов форм и причины их возникновения;
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
Назначение и правила эксплуатации оснастки и инструмента;
1.4. Шихтовщик должен уметь:
Выполнять изучение химического состава материалов методом рентгеноспектрального анализа;
Контролировать соответствие химического состава сплава требованиям нормативной документации;
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости материалов и отливок с оформлением сопроводительной документации;
Выполнять входной контроль материалов;
Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
Применять специальные программные продукты и информационные технологии;
Шлифовать и полировать образцы из отливок для определения макро- и микроструктуры;
Выполнять анализ физико-механических свойств формовочной, стержневой смеси и вспомогательных материалов в соответствии с требованиями нормативной документации;
Разрезать отливки на фрагменты в соответствии с требованиями конструкторской документации;
Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, специальных газов, гидрожидкостей, воды, масел;
Контролировать параметры окружающей среды в помещении;
Осуществлять качественный и количественный анализ формы, размеров и распределения металлических и неметаллических включений;
Контролировать работу вентиляционной системы;
Работать в команде;
Осуществлять анализ химических, физико-механических параметров материалов в соответствии с методиками проведения измерений;
Устанавливать и регулировать параметры работы лабораторных приборов и оборудования: спектрометров, стилоскопов, твердомеров, микротвердомеров, микроскопов, разрывных испытательных машин, газоанализаторов, хроматографов, спектрофотометров, фотоколориметров, электролизных установок, рН-метров и копров;
Устанавливать и регулировать параметры работы пробоподготовительного оборудования: отрезных, заточных, шлифовальных, полировальных станков, прессов для запрессовки образцов;
Осуществлять качественный и количественный анализ структуры металлической основы;
Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
Соблюдать график метрологической поверки средств измерений;
Оформлять результаты анализов и исследований в соответствии с требованиями нормативной документации;
Подготавливать пробы, шлифы и изготавливать образцы из отливок для определения физико-механических параметров;
Исследовать химический состав сплава методом спектрального анализа;
Устанавливать и регулировать параметры работы стержневых машин по «холодным» и «горячим» ящикам;
Изготавливать стержни в соответствии с требованиями технологического процесса;
Выполнять монтаж оснастки на стержневое оборудование с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
Контролировать качество стержней на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации;
Регулировать параметры нагрева стержневых ящиков в соответствии с требованиями технологической документации;
Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газы, воды;
Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
Дозировать компоненты стержневой смеси по «холодным» ящикам;
Выполнять задания по испытанию оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;
Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости стержней с оформлением сопроводительной документации;
Контролировать работу вентиляционной системы;
Выполнять зачистку, сборку, ремонт, окраску и сушку стержней;
Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
Выполнять наладку оснастки на стержневых машинах;
Работать в команде;
Измерять температуру оснастки в соответствии с требованиями технологической документации;
Перемешивать компоненты формовочной и стержневой смеси вручную и с использованием смесителей;
Корректировать состав формовочной, стержневой смеси и вспомогательных материалов в соответствии с требованиями технологической документации;
Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости материалов, стержневой и формовочной смеси с оформлением сопроводительной документации;
Производить отбор проб и доставку их в лабораторию в соответствии с требованиями нормативной документации;
Выполнять дозирование компонентов формовочной и стержневой смеси;
Работать в команде;
Устанавливать и регулировать параметры работы смесеприготовительного оборудования;
Приготавливать вспомогательные формовочные и стержневые материалы: клей, краски, разделительные, смазочные, охлаждающие жидкости, ремонтные и модельные составы и пасты;
Контролировать работу вентиляционной системы;
Обеспечивать транспортировку формовочной и стержневой смеси к формовочным и стержневым устройствам;
Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, воды;
Выполнять кирпичную кладку с использованием связующих растворов;
Производить обмазку кирпичной кладки футеровочной массой;
Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, природного газа, сжатого воздуха, воды;
Подготавливать и дозировать компоненты футеровочной массы;
Осуществлять демонтаж изношенной футеровки;
Работать в команде;
Транспортировать огнеупорные материалы к месту проведения футеровочных работ с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
Ремонтировать футеровку печей, ковшей и желобов для устранения износа;
Производить спекание и сушку футеровки;
Производить обмазку, оклейку, окраску и сушку желобов, ковшей, дозаторов, труб и изложниц;
Осуществлять селективный сбор отходов производства;
Выполнять набивку печей, ковшей и желобов футеровочной массой по шаблону вручную и механизированным способом;
Проверять работу вентиляционной системы;
Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
Следить за показаниями контрольно-измерительных приборов и автоматики;
Смешивать футеровочную массу вручную и механизированным способом;
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
Устанавливать и регулировать параметры работы лабораторных приборов и оборудования: спектрометров, стилоскопов, твердомеров, микротвердомеров, микроскопов, разрывных испытательных машин, газоанализаторов, хроматографов, спектрофотометров, фотоколориметров, электролизных установок, рН-метров и копров;
Контролировать соответствие наименования и марки материала требованиям технологической документации;
Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;
Устанавливать и регулировать параметры работы смесеприготовительного оборудования;
Устанавливать и регулировать параметры работы стержневых машин: по «холодным» и «горячим» ящикам;
Проверять и регулировать параметры работы заливочного оборудования: однопозиционных и многопозиционных кокильных, центробежных машин и машин литья под высоким и низким давлением;
Устанавливать и регулировать параметры работы пробоподготовительного оборудования: отрезных, заточных, шлифовальных, полировальных станков, прессов для запрессовки образцов;
Проверять наличие вспомогательных материалов, реактивов и инструмента для выполнения лабораторных анализов;
Выполнять уборку отходов производства на рабочем месте;
Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, специальных газов, воды, гидрожидкостей, масел;
Проверять шихтовые материалы на отсутствие влаги, взрывоопасных материалов, радиоактивных веществ и сосуды на герметичность;
Проверять исправность средств индивидуальной защиты;
Устанавливать и регулировать параметры работы манипуляторов и роботов;
Контролировать работу систем аварийной сигнализации;
Проверять исправность инструмента и оснастки;
Подготавливать рабочие растворы реактивов;
Получать рабочее задание перед началом выполнения работ;
Сдавать отчет о выполнении рабочего задания;
Работать в команде;
Проверять работу вентиляционной системы;
Устанавливать и регулировать режимы работы плавильной печи в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
Устанавливать и регулировать параметры работы плавильного оборудования: газопламенных, индукционных, дуговых печей и вагранок;
Проверять сроки метрологической поверки средств измерения;
Проверять наличие на рабочем месте и исправность тары;
Проверять исправность средств измерений;
Устанавливать и регулировать параметры работы формовочных машин: с уплотнением воздушно-импульсным способом и методом прессования;
Проверять соответствие рабочего места требованиям охраны труда;
Устанавливать и регулировать параметры работы манипуляторов и роботов;
Регулировать положение заливочной трубы, чаш, желобов, ковшей и дозаторов;
Регулировать толкатели кокилей и пресс-форм;
Выполнять окраску кокилей, обработку пресс-форм смазочно-охлаждающей жидкостью;
Контролировать параметры технологического процесса на соответствие требованиям технологической документации;
Выполнять оценку проб на отбел и газонасыщенность в соответствии с требованиями технологической документации;
Регулировать параметры нагрева кокилей и пресс-форм в соответствии с требованиями технологической документации;
Оформлять документацию в соответствии с требованиями стандарта по документообороту;
Выполнять сборку форм, кокилей и пресс-форм;
Контролировать работу систем аварийной сигнализации;
Готовить и передавать пробы в лабораторию в соответствии с нормативной документацией;
Проверять исправность инструмента и оснастки;
Выполнять вручную и/или с применением механизированного оборудования заливку форм, кокилей и пресс-форм;
Отделять отливки от литниковой системы вручную кувалдой, молотком и с применением механизированных инструментов и станков: пневмоинструмента, гидроклиньев, обрубных прессов, отрезных станков;
Выполнять обработку «зеркала» металла и скачивать шлак;
Участвовать в испытаниях оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;
Выполнять монтаж оснастки на заливочное оборудование с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
Производить отбор проб в соответствии с требованиями нормативной документации;
Выполнять вручную и/или с применением механизированного оборудования извлечение куста отливок из кокилей и пресс-форм;
Выполнять заливку образцов для определения химического состава сплава, металлографических и физико-механических исследований и испытаний;
Измерять температуру расплава;
Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;
Контролировать работу вентиляционной системы;
Выполнять разделение отливок от литниковых систем и стержней по отдельным потокам;
Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, специальных газов, гидрожидкостей, воды, масел;
Выполнять установку стержней, фильтров, термоприбылей, холодильников, жеребеек и закладных в полуформу, кокиль и пресс-форму;
Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости отливок с оформлением сопроводительной документации;
Устанавливать и регулировать параметры работы заливочного оборудования: однопозиционных и многопозиционных кокильных, центробежных машин, машин литья под высоким и низким давлением, установок непрерывного литья;
Выполнять модифицирование сплава в раздаточной печи, ковше и форме в соответствии с требованиями технологической документации;
Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
Контролировать поступление и исправность тары;
Контролировать качество отливок на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации;
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
Работать в команде;
Обеспечивать транспортировку шихты к плавильной печи с применением грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
Осуществлять подготовку и передачу проб в лабораторию в соответствии с нормативной документацией;
Оформлять документацию и регистрировать результаты проверок состояния шихты;
Производить дегазацию сплава;
Проверять компоненты шихты на соответствие требованиям промышленной безопасности;
Выполнять балансовые плавки по сплавам;
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
Производить доводку химического состава сплава;
Оформлять документацию в соответствии с требованиями стандарта по документообороту;
Устанавливать и регулировать параметры работы плавильного оборудования: газопламенных, индукционных, дуговых печей и вагранок;
Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, природного газа, специальных газов, воды, гидрожидкостей, масел;
Оценивать газонасыщенность сплава в соответствии с нормативной документацией;
Выполнять модифицирование сплава в соответствии с требованиями технологической документации;
Работать в команде;
Регистрировать ход плавки и результаты анализа химического состава сплава в журнале;
Устанавливать и регулировать режимы работы плавильной печи в соответствии с инструкцией по эксплуатации;
Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;
Измерять температуру расплава;
Контролировать работу вентиляционной системы;
Контролировать соответствие наименования и марки материалов требованиям технологической документации;
Контролировать поступление и исправность тары;
Производить модифицирование и рафинирование сплава в печи;
Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости материалов и сплава с оформлением сопроводительной документации;
Загружать шихту в плавильную печь;
Обеспечивать транспортировку жидкого сплава к заливочным устройствам;
Подготавливать пробы и изготавливать образцы из отливок для проведения механических испытаний и определения твердости;
Подбирать и взвешивать компоненты шихты в соответствии с нормативной шихтозавалкой;
Выполнять задания по испытанию оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;
Производить отбор проб в соответствии с требованиями нормативной документации;
Проверять исправность инструмента и оснастки;
Осуществлять выдачу сплава из плавильной печи;
Выполнять обработку «зеркала» металла и скачивать шлак;
Контролировать работу систем аварийной сигнализации;
Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
Пользоваться средствами измерений, специальными и универсальными измерительными инструментами;
Анализировать соответствие химического состава сплава требованиям нормативной документации;
Выполнять заливку образцов для определения химического состава сплава, металлографических и физико-механических исследований и испытаний;
Проверять исправность инструмента и оснастки;
Контролировать работу вентиляционной системы;
Выполнять задания по испытанию оснастки, приспособлений, инструмента, оборудования и материалов;
Контролировать показания контрольно-измерительных приборов и автоматики;
Устанавливать и регулировать параметры работы формовочных машин с уплотнением воздушно-импульсным способом и методом прессования;
Устанавливать и регулировать параметры работы манипуляторов и роботов;
Контролировать поступление энергоносителей к оборудованию: электроэнергии, сжатого воздуха, воды;
Выполнять требования инструкций по идентификации и прослеживаемости отливок с оформлением сопроводительной документации;
Изготавливать формы методом вакуум-пленочного формования на специальном оборудовании;
Контролировать исправность оборудования, механизмов и устройств;
Выполнять монтаж оснастки на формовочное оборудование с помощью грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
Работать в команде;
Контролировать качество изготовления форм на соответствие требованиям технологической и конструкторской документации;
Контролировать поступление и исправность грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений и транспортных средств;
Окрашивать полуформы;
Выполнять вручную и/или с применением механизированного оборудования извлечение куста отливок из форм;
Устанавливать стержни, фильтры, термоприбыли, холодильники, жеребейки и закладные в форму;
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
Выполнять модифицирование сплава в форме в соответствии с требованиями технологической документации;
Изготавливать оболочковые формы на специальном оборудовании;
Изготавливать формы по выплавляемым моделям на специальном оборудовании;
Контролировать работу систем аварийной сигнализации;
Изготавливать и собирать формы в соответствии с требованиями технологической документации;
Выполнять замеры твердости, влажности и плотности песчано-глинистых форм;
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист литейного производства в автомобилестроении»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 октября 2014 г. № 711н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.