ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда подразделения «Сложные технологии» (далее - Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
  • Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее шести месяцев сборщиком корпусов металлических судов 4-го разряда;
  • Не менее шести месяцев сборщиком корпусов металлических судов 4-го разряда;
  • Особые условия допуска к работе сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда :

  • Лица не моложе 18 лет;
  • При необходимости проведения работ на высоте - прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте;
  • При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности;
  • Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки;
  • Прохождение инструктажа по охране труда;
  • Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • При необходимости проведения работ на высоте - прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ на высоте;
  • При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений - прохождение обучения по соответствующим видам деятельности;
  • Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки;
  • Прохождение инструктажа по охране труда;
  • Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • 1.3. Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда должен знать:

  • Правила пользования средствами малой механизации при стапельных работах, оптическими и оптико-лазерными приборами;
  • Способы пересадки судна на спусковые тележки и спуска судна;
  • Способы проверочных и разметочных работ при формировании и ремонте судна на стапеле, в доке и на плаву;
  • Правила чтения чертежей любой сложности;
  • Способы разметки, установки, проверки корпусов захлопок, патрубков и штевней;
  • Способы разметки, контуровки, проверки с помощью оптических приборов при сборке, ремонте и установке крупногабаритных объемных секций, блок-секций для средней части корпуса судна, блок-секций многоярусной надстройки и секций оконечностей со сложными обводами судна;
  • Правила и методы строповки и перемещения грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
  • Правила разметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной;
  • Методы развертки листов наружной обшивки и особо сложных геометрических фигур;
  • Устройство сложных кантователей;
  • Принцип действия и правила пользования сложными кантователями, стапель-кондукторами;
  • Правила эксплуатации специальных транспортных и грузоподъемных средств при перемещении грузов массой до 10000 кг;
  • Принципы и методы обучения и развития персонала;
  • Психология общения и межличностных отношений в группах и коллективах;
  • Порядок обращения с нормативной, производственно-технологической и технической документацией;
  • Принципы управления коллективом и работы в команде;
  • Нормы, формы и порядок оплаты труда, применяемые в бригаде;
  • Принципы разрешения конфликтных ситуаций;
  • Ответственность бригадира за несоблюдение требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности в ходе ведения работ рабочими бригады сборщиков корпусов металлических судов по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;
  • Порядок действий в нештатных ситуациях;
  • Трудовое законодательство Российской Федерации;
  • Документационное обеспечение деятельности бригады при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;
  • Номенклатура, правила эксплуатации и хранения ручного и механизированного инструмента, инвентаря, приспособлений и оснастки для выполнения работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;
  • Методы эффективной коммуникации;
  • Правила и технические условия на гидравлические испытания блоков в док-камере давлением до 300 кгс/кв.см и на цикличность;
  • Правила и технические условия на гидравлические испытания давлением 5 кгс/кв.см с обмыливанием сварных швов опорных колец, прочных планок и равнопрочных межотсечных переборок;
  • Устройство контрольно-измерительных приборов;
  • Правила и технические условия на гидравлические испытания штоков нагрузкой свыше 300 тс;
  • Правила и технические условия на гидравлические испытания прочных цистерн, прочной рубки, главных переборок, люков, стаканов, камер давлением свыше 20 кгс/кв.см;
  • Способы проверки положения средних и крупных судов на стапеле и в доке;
  • Правила и технические условия на испытания на газонепроницаемость бытовых и санитарных помещений;
  • Правила и технические условия на гидравлические испытания давлением от 20 до 40 кгс/кв.см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв.см и давлением от 3 до 10 кгс/кв.см корпусных конструкций;
  • Правила и технические условия проведения испытаний с использованием микроманометра на отсутствие утечек изделий судового оборудования, корпусных конструкций, объемов, цистерн;
  • Приемы и правила вывода и спуска судов;
  • Технологические процессы и последовательность монтажа, демонтажа и стыкования блоков, модулей;
  • Технологии ремонта, сборки, проверки, контуровки, правки конструкций из литья;
  • Конструкции корпусов;
  • Номенклатура насыщения секций, блоков и модулей механизмами, оборудованием и трубопроводами;
  • Технологии ремонта, сборки, разметки, установки, проверки фундаментов под главные механизмы;
  • Методы гибки листов веерообразной и парусовидной формы;
  • Методы гибки профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов;
  • Способы и методы правки сложных конструкций из тонколистового материала;
  • Назначение и правила пользования инструментом, оборудованием, технологической оснасткой и приспособлениями, необходимыми для выполнения заданной работы;
  • Технологии изготовления штампов для гибки листов со сложной кривизной;
  • Способы ремонта емкостей со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов;
  • Способы предупреждения возникновения сварочных деформаций;
  • Способы правки и ремонта крыльевых устройств;
  • Технологии ремонта и замены дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру;
  • 1.4. Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда должен уметь:

  • Производить изоляцию корпусных конструкций свинцом;
  • Осуществлять разметку и определять последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной;
  • Определять плотность серпентинитового кирпича после сушки;
  • Приготавливать безусадочную смесь из компонентов и производить укладку биологической защиты в сложные объемы;
  • Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
  • Осуществлять приготовление сыпучей смеси с определением емкости сложных объемов под смесь и насыпной плотности смеси, засыпку в герметические емкости, заполнение объемов, уплотнение, определение плотности;
  • Выполнять разметку контуров малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами;
  • Осуществлять транспортировку судна: определять смещение диаметральной плоскости и мидель-шпангоута судна относительно диаметральной плоскости; определять размеры согласно технической документации; проверять проходимость лесов в объекте;
  • Демонтировать конструкции верхнего стрингера и заделок в районе стаканов, обшивки наружного корпуса, проницаемой части легкого корпуса, легких переборок и выгородок, секций надстройки, внутренних цистерн и настилов; подвижных листов, обтекателей стабилизаторов и крышек шахт, цистерн стабилизации, контейнеров; обрешетников блоков защиты; подкрепления люков на настилах в насосных выгородках; выкружек (мортир) гребных валов;
  • Производить укладку серпентинитового и железосерпентинитового бетона малыми порциями в кессонах, нишах паровых клапанов, уплотнение вручную, определять плотность бетонной массы;
  • Выполнять разметку контуров крупногабаритных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами;
  • Осуществлять пересадку судна на спусковые тележки и спуск;
  • Осуществлять передвижку и стыкование блоков корпусов средних и крупных судов;
  • Производить пересадку судна со стульев на самоходное транспортное средство и с судовозного поезда на стулья;
  • Демонтировать фундаменты без последующей установки;
  • Выполнять контуровку с помощью оптических приборов объемных и плоскостных секций корпуса судна;
  • Производить оценку деятельности и мотивировать персонал;
  • Анализировать готовность рабочих бригады к повышению квалификационного уровня;
  • Контролировать соблюдение условий правильного хранения инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;
  • Подавать личный пример по квалифицированному выполнению работ;
  • Анализировать принимаемые решения и прогнозировать их последствия;
  • Организовывать труд в бригаде с учетом требований охраны труда, производственной санитарии и пожарной безопасности;
  • Руководить действиями групп в нештатных, аварийных ситуациях;
  • Добиваться наибольшего экономического эффекта на основе совершенствования организации труда рабочих бригады, рационального использования оборудования, экономии сырья и материалов, топлива и энергии при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;
  • Разрабатывать текущие, перспективные планы работы бригады сборщиков корпусов металлических судов при секционной и блочной постройке судов;
  • Рационально распределять трудовые ресурсы и рабочее время;
  • Оценивать квалификацию и деловые качества персонала;
  • Распределять обязанности между членами бригады сборщиков корпусов металлических судов при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов в соответствии с технологическим (производственным) процессом, картами организации труда и квалификацией;
  • Управлять конфликтными ситуациями;
  • Планировать работу, оценивать качество выполнения работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;
  • Передавать знания и навыки персоналу;
  • Выявлять случаи, когда нарушение требований охраны труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих бригады;
  • Определять трудоемкость проводимых работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов;
  • Проводить гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 20 кгс/кв.см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв.см и давлением свыше 3 кгс/кв.см с устранением выявленных недостатков;
  • Проводить испытания световых люков;
  • Проверять качество сборки объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами;
  • Проверять качество изготовления, установки, ремонта баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов;
  • Проверять с помощью оптических приборов качество контуровки объемных и плоскостных секций;
  • Проверять качество сборки, установки, ремонта сложных кожухов дымовых труб;
  • Проводить испытания дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами;
  • Проверять качество изготовления, установки, стыкования ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика;
  • Проверять качество установки, стыкования, ремонта вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов;
  • Выполнять испытания комингсов грузовых люков и люковых закрытий;
  • Проверять качество установки межкорпусных объемных связей;
  • Проверять качество сборки зональных блоков;
  • Проверять качество установки, стыкования бортовых секций в оконечностях судна;
  • Проверять качество сборки, установки, демонтажа ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья;
  • Проводить гидравлические испытания блоков в док-камере давлением до 300 кгс/кв.см и на цикличность;
  • Проводить испытания на отсутствие утечек изделий судового оборудования, корпусных конструкций, объемов, цистерн с использованием микроманометра;
  • Проводить гидравлические испытания на газонепроницаемость бытовых и санитарных помещений;
  • Проводить испытания штоков нагрузкой свыше 300 тс;
  • Проводить гидравлические испытания давлением 5 кгс/кв.см с обмыливанием сварных швов опорных колец, прочных планок и равнопрочных межотсечных переборок;
  • Проверять качество сборки крыльевых устройств;
  • Проверять качество установки, стыкования козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников;
  • Проверять качество установки штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов;
  • Проверять качество установки заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;
  • Проводить гидравлические испытания прочных цистерн, прочной рубки, главных переборок, люков, стаканов, камер;
  • Проверять качество сборки сложных стабилизаторов и рулей;
  • Проверять качество установки сложных стабилизаторов и рулей;
  • Проверять качество сборки в объем фундаментов под главные механизмы;
  • Проверять качество установки фундаментов под главные механизмы;
  • Проверять качество изготовления, сборки, ремонта заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;
  • Проверять качество сборки обечаек основного корпуса цилиндрических и конических;
  • Проверять качество установки крыльевых устройств;
  • Производить установку, стыкование раскосов, связей трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок;
  • Выполнять изготовление, установку комингсов грузовых люков и люковых закрытий;
  • Производить установку, стыкование межкорпусных объемных связей;
  • Выполнять изготовление, сборку заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;
  • Производить сборку, установку, демонтаж сложных кожухов дымовых труб;
  • Выполнять изготовление набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру;
  • Производить установку штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов;
  • Устанавливать обтекатели, заделки стабилизаторов;
  • Производить установку сложных стабилизаторов и рулей;
  • Производить установку, стыкование на плаву секций стабилизирующих колонн плавучих буровых установок;
  • Производить установку, стыкование бортовых секций в оконечностях судна;
  • Производить установку крыльевых устройств;
  • Осуществлять сборку, установку, демонтаж ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья;
  • Производить установку, стыкование козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников;
  • Производить сборку, установку, ремонт световых люков;
  • Осуществлять сборку в объем фундаментов под главные механизмы;
  • Осуществлять сборку сложных стабилизаторов и рулей;
  • Производить установку дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами;
  • Осуществлять сборку, установку обечаек основного корпуса цилиндрических и конических;
  • Осуществлять сборку объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами;
  • Осуществлять сборку зональных блоков;
  • Читать чертежи любой сложности;
  • Производить установку заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;
  • Собирать в объем фундаменты под главные механизмы;
  • Демонтировать листы наружной обшивки со сложной кривизной;
  • Выполнять изготовление, сборку, установку баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов;
  • Выполнять демонтаж, установку листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм;
  • Производить установку фундаментов под главные механизмы;
  • Осуществлять подгонку, установку, стыкование вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов;
  • Выполнять изготовление, установку, стыкование ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика;
  • Осуществлять сборку крыльевых устройств;
  • Устанавливать с подгонкой детали из борированного полиэтилена с криволинейными кромками; экраны; рамы агрегата ППУ; пробки баков ППУ;
  • Производить установку, стыкование платформ, палуб (нижних и верхних), секций, формирующих грузовой люк, шахт машинно-котельного отделения;
  • Осуществлять установку, замену обшивки наружной и набора клепаной конструкции в оконечностях судна;
  • Обжимать листы наружной обшивки и наборы корпуса судна к литым наружным конструкциям;
  • Изготавливать насадки гребных винтов;
  • Выполнять гибку листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов;
  • Производить правку, ремонт платформ, палуб (нижних и верхних), секций, формирующих грузовой люк, шахт машинно-котельного отделения;
  • Выполнять ремонт, замену дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру;
  • Осуществлять ремонт, правку ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья;
  • Изготавливать штампы для гибки листов со сложной кривизной;
  • Осуществлять правку объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами;
  • Осуществлять ремонт вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов;
  • Выполнять изготовление, подгонку, ремонт обрешетников и настила полов в машинно-котельных отделениях;
  • Осуществлять правку фундаментов под главные механизмы;
  • Выполнять пригонку, ремонт комингсов грузовых люков и люковых закрытий;
  • Пользоваться механизмами и агрегатами поточных и механизированных линий сборки и сварки, средствами малой механизации при сборке и сварке корпусных конструкций;
  • Производить правку, ремонт сложных кожухов дымовых труб;
  • Выполнять ремонт баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов;
  • Выполнять изготовление, установку, демонтаж, ремонт башен и рам черпаковых земснарядов;
  • Править фундаменты под главные механизмы, блоки защиты и изделий в составе блоков защиты реакторов; сложные корпусные конструкции из сталей и сплавов толщиной до 6 мм;
  • Выполнять правку лопастей винтов гребных;
  • Производить правку, ремонт заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации;
  • Выполнять ремонт ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика;
  • Производить правку, ремонт крыльевых устройств;
  • Осуществлять правку сложных стабилизаторов и рулей;
  • Выполнять правку листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм;
  • 1.5. Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Сложные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Выполнение сложных подготовительных и вспомогательных работ при сборке, установке, демонтаже и ремонте крупногабаритных плоскостных и объемных секций, блок-секций, фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при передвижке и выводе судов, формировании кор.
  • 2.2. Руководство бригадой при секционной и блочной постройке судов.
  • 2.3. Проведение гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв.см, в док-камере давлением до 300 кгс/кв.см; пневматических испытаний давлением до 0,5 кгс/кв.см и давлением от 3 до 10 кгс/кв.см с устранением выявленных недостатков.
  • 2.4. Проведение сложных работ по сборке, установке, демонтажу крупногабаритных плоскостных и объемных секций, блок-секций, фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при формировании корпуса судна, передвижке, выводе и спуске судов.
  • 2.5. Выполнение сложных слесарных операций при сборке, установке, демонтаже и ремонте крупногабаритных плоскостных и объемных секций, блок-секций, фундаментов, агрегатов ППУ и блоков защиты, при формировании корпуса судна, передвижке, выводе и спуске судов.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Приготовление сыпучей смеси с определением емкости сложных объемов под смесь и насыпной плотности смеси, засыпка в герметические емкости, заполнение объемов, уплотнение, определение плотности.
  • 3.2. Снятие размеров по месту и плазу, изготовление шаблонов для изготовления фигурных блоков биологической защиты, фигурных зашивных и облицовочных листов, полиэтиленовых плит и съемных блоков из полиэтилена.
  • 3.3. Контуровка с помощью оптических приборов объемных и плоскостных секций корпуса судна.
  • 3.4. Заливка в ячейки свинца на судне.
  • 3.5. Пересадка судна со стульев на самоходное транспортное средство и с судовозного поезда на стулья.
  • 3.6. Строповка и перемещение грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.
  • 3.7. Разметка контуров крупногабаритных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами, малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.
  • 3.8. Определение плотности серпентинитового кирпича после сушки.
  • 3.9. Разметка, установка доизоляционного насыщения (шпилек, бонок, гребенок под инструменты и принадлежности, подвесок, скоб, скоб-мостов, болтов, гаек, кронштейнов светильников, угольников, кабельных стаканов).
  • 3.10. Окончательная разметка мест установки и установка килевых и боковых стульев, установка стапельных балок, установка креплений деревянных подушек; перестановка стапельных балок под судном.
  • 3.11. Пересадка судна со стульев на спусковые тележки и спуск судна.
  • 3.12. Укладка серпентинитового и железосерпентинитового бетона малыми порциями в кессонах, нишах паровых клапанов, уплотнение вручную, определение плотности бетонной массы.
  • 3.13. Засыпка в емкости порошков связующих изоляционных материалов с их последующим уплотнением, приготовление связующей массы, компактной смеси гидрида титана, заполнение объемов.
  • 3.14. Транспортировка судна: определение смещения диаметральной плоскости и мидель-шпангоута судна относительно диаметральной плоскости; определение размеров согласно технической документации; проверка проходимости лесов в объекте.
  • 3.15. Определение сложных объемов, приготовление безусадочной смеси из компонентов и укладка биологической защиты в сложные объемы.
  • 3.16. Засыпка в объемы свинцовой или чугунной дроби, уплотнение, определение плотности.
  • 3.17. Организация мест складирования и размещения на участке проведения работ инвентаря, материалов, инструментов и оборудования, необходимых для производства работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.
  • 3.18. Контроль проведения рабочими бригады гидравлических испытаний корпусных конструкций давлением от 20 до 40 кгс/кв.см, в док-камере давлением до 300 кгс/кв.см; пневматических давлением до 0,5 кгс/кв.см и давлением от 3 до 10 кгс/кв.см с устранением выявленных недостатков.
  • 3.19. Организация работы рабочих бригады сборщиков корпусов металлических судов в нештатных, аварийных ситуациях при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.
  • 3.20. Учет выполненных бригадой работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.
  • 3.21. Организация условий труда для рабочих бригады в соответствии с требованиями охраны труда при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.
  • 3.22. Контроль соблюдения рабочими бригады требований охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.
  • 3.23. Проверка обеспеченности рабочих мест материалами, инструментом, приспособлениями, технической документацией, средствами индивидуальной защиты и спецодеждой.
  • 3.24. Контроль выполнения рабочими бригады сборщиков корпусов металлических судов работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.
  • 3.25. Организация и контроль правильной эксплуатации закрепленного за бригадой производственного оборудования при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.
  • 3.26. Определение производственных задач бригады сборщиков корпусов металлических судов и контроль их выполнения при секционной и блочной постройке судов.
  • 3.27. Текущий и итоговый контроль, оценка и коррекция деятельности рабочих бригады при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.
  • 3.28. Поддержание стабильности состава бригады на основе создания в бригаде благоприятной деловой и социально-психологической обстановки.
  • 3.29. Приостановление работы в случаях, когда нарушение требований охраны труда может повлечь за собой угрозу здоровью или жизни рабочих, с немедленным сообщением об этом мастеру (производителю работ), а при его отсутствии - вышестоящему руководителю.
  • 3.30. Проверка условий и соблюдения требований охраны труда на рабочих местах при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.
  • 3.31. Организация и контроль соблюдения бригадой требований производственно-технологической и нормативной документации при выполнении работ по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.
  • 3.32. Установление и своевременное доведение производственных заданий бригаде сборщиков корпусов металлических судов в соответствии с утвержденными планами и графиками работы по сборке, установке, демонтажу и ремонту при секционной и блочной постройке судов.
  • 3.33. Проверка качества изготовления, сборки, ремонта заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации.
  • 3.34. Проверка качества установки штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов.
  • 3.35. Проверка качества сборки обечаек основного корпуса цилиндрических и конических.
  • 3.36. Испытания блоков, пробок и вставок арматуры, компенсаторов объема, фильтров, холодильников фильтров.
  • 3.37. Испытания дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами.
  • 3.38. Проверка качества установки, стыкования бортовых секций в оконечностях судна.
  • 3.39. Проверка качества сборки из секторов обечаек стабилизирующих колонн плавучих буровых установок.
  • 3.40. Проверка качества установки крыльевых устройств.
  • 3.41. Испытания на газонепроницаемость бытовых и санитарных помещений.
  • 3.42. Испытания комингсов грузовых люков и люковых закрытий.
  • 3.43. Проверка качества установки, стыкования козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников.
  • 3.44. Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением от 20 кгс/кв.см до 40 кгс/кв.см и пневматические испытания давлением до 0,5 кгс/кв.см и давлением от 3 кгс/кв.см до 10 кгс/кв.см с устранением выявленных недостатков.
  • 3.45. Проверка качества сборки, установки, ремонта сложных кожухов дымовых труб.
  • 3.46. Проверка качества сборки крыльевых устройств.
  • 3.47. Проверка качества установки сложных стабилизаторов и рулей.
  • 3.48. Проверка качества сборки, установки, демонтажа ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья.
  • 3.49. Проверка, ремонт цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов.
  • 3.50. Проверка качества сборки объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами.
  • 3.51. Проверка качества установки заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации.
  • 3.52. Проверка качества сборки сложных стабилизаторов и рулей.
  • 3.53. Проверка с помощью оптических приборов качества контуровки объемных и плоскостных секций.
  • 3.54. Проверка качества установки, стыкования, ремонта вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов.
  • 3.55. Проверка качества установки фундаментов под главные механизмы.
  • 3.56. Испытания штоков нагрузкой свыше 300 тс.
  • 3.57. Гидравлические испытания прочных цистерн, прочной рубки, главных переборок, люков, стаканов, камер давлением от 20 кгс/кв.см до 40 кгс/кв.см.
  • 3.58. Гидравлические испытания блоков в док-камере давлением до 300 кгс/кв.см и на цикличность.
  • 3.59. Проверка качества сборки в объем фундаментов под главные механизмы.
  • 3.60. Испытания на отсутствие утечек изделий судового оборудования, корпусных конструкций, объемов, цистерн с использованием микроманометра.
  • 3.61. Проверка качества сборки зональных блоков.
  • 3.62. Проверка качества установки межкорпусных объемных связей.
  • 3.63. Проверка после сварки объемных секций и блок-секций с применением оптических приборов.
  • 3.64. Испытания световых люков.
  • 3.65. Проверка качества изготовления, установки, ремонта баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов.
  • 3.66. Пневматические испытания давлением 5 кгс/кв.см с обмыливанием сварных швов опорных колец, прочных планок и равнопрочных межотсечных переборок.
  • 3.67. Проверка качества изготовления, установки, стыкования ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика.
  • 3.68. Установка на постель крупногабаритных полотнищ без набора со сложной конфигурацией.
  • 3.69. Сборка блоков биологической защиты с криволинейными кромками (блоки с нишами под пробки, блоки паровых клапанов, блоки люков).
  • 3.70. Подгонка по месту и установка на криволинейную поверхность брикетов борированного гидрида титана, борированного графита.
  • 3.71. Установка сложных стабилизаторов и рулей.
  • 3.72. Установка на стапеле секций прочного корпуса для сборки блок-секций.
  • 3.73. Сборка объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами.
  • 3.74. Установка, стыкование бортовых секций в оконечностях судна.
  • 3.75. Сборка, разметка, проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, блок-секций многоярусной надстройки, крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций с криволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов со сложными обводами.
  • 3.76. Подгонка, разделка кромок, зачистка, установка заделок по прочному корпусу, прочным цистернам, прочным переборкам, газоплотным настилам.
  • 3.77. Установка плит блоков защиты реакторов под руководством сборщика более высокой квалификации.
  • 3.78. Демонтаж, ремонт, изготовление и установка листов наружной обшивки со сложной кривизной.
  • 3.79. Сборка, правка, проверка на стенде или плите полотнищ малогабаритных плоскостных секций, полотнищ малогабаритных секций с погибью из сталей и сплавов, полотнищ крупногабаритных плоскостных секций, полотнищ гофрированных малогабаритных и крупногабаритных плоскостных секций.
  • 3.80. Установка, проверка набора прочного корпуса, прочной рубки и узлов подкрепления шпангоутов прочного и равнопрочного корпусов.
  • 3.81. Сборка, проверка, правка, ремонт мачт сложной конфигурации.
  • 3.82. Изготовление, установка комингсов грузовых люков и люковых закрытий.
  • 3.83. Изготовление, сборка заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации.
  • 3.84. Подгонка, установка, стыкование межкорпусных кабельных труб.
  • 3.85. Сборка в объем, подгонка, установка, проверка экранов.
  • 3.86. Подгонка фундаментов при установке баллонов воздуха высокого давления, газа высокого давления.
  • 3.87. Установка секций надстройки с погибью в двух и более направлениях в районе ограждения прочных рубок, всплывающих спасательных устройств, шахт и кормовой оконечности.
  • 3.88. Установка баллонов воздуха высокого давления, газа высокого давления с подгонкой фундаментов, бугелей, упоров.
  • 3.89. Установка блоков крышек, люков, блоков защиты паровых клапанов.
  • 3.90. Сборка, установка, демонтаж ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья.
  • 3.91. Изготовление, сборка, установка баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов.
  • 3.92. Установка конических патрубков с изогнутыми осями.
  • 3.93. Подгонка, установка пробок баков железо-водяной защиты.
  • 3.94. Установка, снятие временных заглушек (диаметром свыше 600 мм) прочных и равнопрочных конструкций.
  • 3.95. Установка заделок между набором по прочным конструкциям.
  • 3.96. Установка набора, контуровка, проверка на прочных концевых и межотсечных переборках.
  • 3.97. Сборка, подгонка по месту и монтаж сложных фигурных блоков защиты с выдерживанием и проверкой габаритов, вертикальности межцентрового расстояния кессонов агрегата ППУ.
  • 3.98. Подгонка, установка, проверка решеток приемного устройства циркуляционных трасс.
  • 3.99. Установка ранее демонтированных секций надстройки с погибью в двух направлениях.
  • 3.100. Сборка сложных стабилизаторов и рулей.
  • 3.101. Подгонка, установка, стыкование, проверка листов циркуляционных трасс с двойной погибью.
  • 3.102. Изготовление, установка, стыкование ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика.
  • 3.103. Изготовление набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру.
  • 3.104. Временная установка съемных листов прочного корпуса.
  • 3.105. Установка с подгонкой деталей из борированного полиэтилена с криволинейными кромками.
  • 3.106. Сборка и установка с проверкой пробок баков ППУ.
  • 3.107. Разметка, установка на конструкциях прочного корпуса, прочных переборок, прочных цистерн, приварышей, установка радиально обшивке шахт и контейнеров, насыщения (стаканы, вварыши, кабельные коробки, приварыши).
  • 3.108. Установка, стыкование межкорпусных объемных связей.
  • 3.109. Установка, замена обшивки наружной и набора клепаной конструкции в оконечностях судна.
  • 3.110. Изготовление, установка, демонтаж, ремонт башен и рам черпаковых земснарядов.
  • 3.111. Сборка, разметка, проверка, контуровка конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала, корпусов захлопок).
  • 3.112. Установка, проверка стульев и обечаек под светопровод.
  • 3.113. Установка обтекателей, заделок стабилизаторов.
  • 3.114. Сборка, проверка, правка, ремонт ферм сложной конфигурации.
  • 3.115. Установка штокового устройства.
  • 3.116. Установка докового киля.
  • 3.117. Сборка, установка, ремонт световых люков.
  • 3.118. Сборка, установка, демонтаж сложных кожухов дымовых труб.
  • 3.119. Сборка в объем фундаментов под главные механизмы.
  • 3.120. Установка дверей и крышек: противопожарных, клинкетных, водогазонепроницаемых с приводами.
  • 3.121. Подгонка, установка, монтаж, проверка упоров рулей и якорного щита.
  • 3.122. Подгонка по месту и установка на криволинейную поверхность полиэтилена всех марок.
  • 3.123. Формирование на судне из отдельных узлов и секций внутренних цистерн.
  • 3.124. Установка блоков, пробок, блок-вставок биологической защиты под руководством сборщика более высокой квалификации.
  • 3.125. Подгонка, установка, проверка решеток приемных и отливных патрубков.
  • 3.126. Подгонка и установка биологической защиты из листового металла в ячейки с насыщением.
  • 3.127. Установка технологических заделок вырезов на газоплотных настилах, прочных цистернах, прочных переборках, прочной рубке и прочном корпусе.
  • 3.128. Передвижка и стыкование блоков корпусов средних и крупных судов.
  • 3.129. Установка цилиндрических патрубков с прямыми и изогнутыми осями, конических патрубков с прямыми осями; установка конических патрубков с изогнутыми осями.
  • 3.130. Подгонка, установка опорного обрешетника под блоки биологической защиты баков ППУ.
  • 3.131. Подгонка и установка зашивных листов специзоляции и облицовочных биологической защиты и тепловой изоляции в ячейки агрегата с насыщением.
  • 3.132. Установка, контуровка, проверка внутри прочного корпуса конструкций настилов (крупногабаритных и газоплотных).
  • 3.133. Установка, стыкование козырьков на верхнем мостике, ветроотбойников.
  • 3.134. Установка крупногабаритных плоскостных бортовых секций при формировании объемных секций корпуса.
  • 3.135. Изготовление изоляции свинцом корпусных конструкций.
  • 3.136. Сборка, установка устройств для погрузки аккумуляторных батарей.
  • 3.137. Установка штевней из листового и профильного металла, волнорезных щитов.
  • 3.138. Разметка мест установки, установка, стыкование, проверка при стыковании крупногабаритных плоскостных секций и объемных секций со сложными обводами.
  • 3.139. Разметка, центровка, стыкование, проверка, правка изделий мортир.
  • 3.140. Установка свинцовых листов с подгонкой.
  • 3.141. Установка заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации.
  • 3.142. Сборка в кондукторе блоков защиты.
  • 3.143. Правка, разметка мест установки фундаментов под главные механизмы.
  • 3.144. Демонтаж, установка листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм.
  • 3.145. Сборка крыльевых устройств.
  • 3.146. Установка, стыкование раскосов, связей трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок.
  • 3.147. Установка и раскрепление конструкций под контроль.
  • 3.148. Подгонка и установка на шпильки листов облицовки центрального кессона бака ППУ.
  • 3.149. Сборка, проверка полотнищ крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной.
  • 3.150. Сборка зональных блоков.
  • 3.151. Подгонка, установка, стыкование вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов.
  • 3.152. Установка, стыкование платформ, палуб (нижних и верхних), секций, формирующих грузовой люк, шахт машинно-котельного отделения.
  • 3.153. Установка и раскрепление на транспорте и стенде баков ППУ, обслуживание баков при заводке и передвижке совместно с переборкой, обработанной в чистовой размер, выравнивание и стыкование.
  • 3.154. Сборка, проверка, исправление эллиптичности цилиндрических и конических обечаек основного корпуса, изделий шахт и контейнеров, прочных рубок.
  • 3.155. Установка новых секций легкого корпуса в средней части судна полупериметром свыше 10 м.
  • 3.156. Сборка, проверка постелей, кондукторов и кантователей для сборки крупногабаритных конструкций со сложными обводами.
  • 3.157. Установка насыщения на конструкциях, имеющих погиби в двух и более плоскостях; на прочных и равнопрочных конструкциях радиально обшивке.
  • 3.158. Установка, стыкование монтажных узлов колпаков вентиляции, их проверка.
  • 3.159. Установка с подгонкой бракет опорных плит (лап) бака ППУ.
  • 3.160. Установка крыльевых устройств.
  • 3.161. Установка на поверхность с погибью и подгонка по месту деталей и готовых блоков биологической защиты и тепловой изоляции.
  • 3.162. Установка и проверка посадочного насыщения.
  • 3.163. Установка, стыкование и проверка устройства, выравнивающего водный поток.
  • 3.164. Подгонка и установка блоков защиты баков на конструкции и изделия.
  • 3.165. Установка заделок и вварных листов по ответственным конструкциям.
  • 3.166. Установка бракет баллонных выгородок.
  • 3.167. Установка листов обтекателей, стабилизаторов, подвижных листов шахт, цистерн стабилизации, контейнеров; забойных листов изделий шахт.
  • 3.168. Установка, ремонт, разметка, проверка, центровка, стыкование и обжатие листов наружной обшивки и набора корпуса судна к литым наружным конструкциям.
  • 3.169. Установка объемных секций ограждения прочной рубки.
  • 3.170. Установка, стыкование на плаву секций стабилизирующих колонн плавучих буровых установок.
  • 3.171. Установка свинцовых листов на шпильки в ячейки, имеющие насыщение, с подгонкой по месту.
  • 3.172. Установка заделок по технологическим вырезам прочного корпуса, прочных переборок, прочной рубки, прочных цистерн и по газоплотным настилам.
  • 3.173. Формирование корпуса судна на стапеле или в доке из секций (плоскостных крупногабаритных и объемных со сложной кривизной, малогабаритных объемных в оконечностях со сложными обводами), блок-секций для средней части корпуса.
  • 3.174. Установка съемной защиты коробок паровых клапанов.
  • 3.175. Подгонка и установка опорных лап, опоры и нижнего конусного кольца баков ППУ.
  • 3.176. Переделка верхних и нижних пробок фильтров ППУ, холодильников фильтров, компенсаторов объема и арматуры.
  • 3.177. Установка фундаментов под главные механизмы.
  • 3.178. Установка на конструкциях с погибью в условиях заказа ребер жесткости и рыбин, монтаж, демонтаж технологических гребенок на легких конструкциях.
  • 3.179. Правка сложных стабилизаторов и рулей.
  • 3.180. Изготовление насадок гребных винтов.
  • 3.181. Изготовление штампов для гибки листов со сложной кривизной.
  • 3.182. Изготовление и ремонт ниш под якорь, якорных клюзов, труб спада цепного ящика, цепного ящика.
  • 3.183. Пригонка, ремонт комингсов грузовых люков и люковых закрытий.
  • 3.184. Правка, ремонт платформ, палуб (нижних и верхних), секций, формирующих грузовой люк, шахт машинно-котельного отделения.
  • 3.185. Правка фундаментов под главные механизмы.
  • 3.186. Подгонка по месту, разделка кромок, зачистка и установка заделок стабилизаторов.
  • 3.187. Разделка фасок съемных листов прочного корпуса с предварительным и сопутствующим подогревом.
  • 3.188. Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменным радиусом кривизны в холодном и горячем состоянии при ремонте судов.
  • 3.189. Ремонт, замена дефектных участков набора в оконечностях корпуса судна и набора по замкнутому контуру.
  • 3.190. Ремонт баков, емкостей, цистерн со сложной кривизной поверхности из сталей и сплавов.
  • 3.191. Ремонт вварных, съемных листов корпуса судна, волнорезных щитов, газоплотных настилов.
  • 3.192. Правка объемных бортовых секций в оконечностях судна со сложными обводами.
  • 3.193. Правка прочных конструкций внутри прочного корпуса.
  • 3.194. Правка, ремонт заваливающихся коробчатых шлюпбалок, мачт сложной конфигурации.
  • 3.195. Изготовление, подгонка, ремонт обрешетников и настила полов в машинно-котельных отделениях.
  • 3.196. Правка листов обшивки корпуса конической, коробчатой и волнообразной форм.
  • 3.197. Правка, ремонт сложных кожухов дымовых труб.
  • 3.198. Правка прочных конструкций.
  • 3.199. Правка любым методом сложных корпусных конструкций из сталей и сплавов толщиной до 6 мм.
  • 3.200. Правка, ремонт крыльевых устройств.
  • 3.201. Ремонт, правка ахтерштевней, кронштейнов гребных валов и форштевней из литья.
  • 3.202. Правка лопастей винтов гребных.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию сборщика корпусов металлических судов 5-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения сборщик корпусов металлических судов 5-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сборщик корпусов металлических судов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 марта 2017 г. № 321н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: