ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

сборщика-клепальщика 4-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность сборщика-клепальщика 4-го разряда подразделения «Автоматизированные технологии» (далее - Сборщик-клепальщик 4-го разряда) Общероссийская общественная организация «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность сборщика-клепальщика 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена;
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
  • с опытом практической работы:

  • Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования - программ подготовки специалистов среднего звена;
  • Не менее одного года сборщиком-клепальщиком летательных аппаратов 3-го разряда при наличии среднего профессионального образования - программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
  • Особые условия допуска к работе сборщика-клепальщика 4-го разряда :

  • Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;
  • Прохождение противопожарного инструктажа;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
  • 1.3. Сборщик-клепальщик 4-го разряда должен знать:

  • Виды и правила применения СИЗ, используемых для безопасного проведения сборочных работ;
  • Правила чтения конструкторской и технологической документации;
  • Основы электротехники, механики, гидравлики, система допусков и посадок;
  • Технологический процесс собираемых узлов и агрегатов;
  • Нормативные требования к СИЗ;
  • Методы контроля качества клепки;
  • Основные сведения о машиностроительном черчении, параметрах обработки поверхностей;
  • Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ;
  • Способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления;
  • Квалитеты точности, параметры шероховатости;
  • Правила подналадки автоматизированного оборудования;
  • Технология ремонта клепаных конструкций;
  • Требования к организации рабочего места при выполнении сборочных работ;
  • Виды и правила применения СИЗ, используемых для безопасного проведения клепальных работ;
  • Правила пользования шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, снобами;
  • Основы гидравлики, система допусков и посадок;
  • Правила выбора пневмодрелей, пневмомолотков;
  • Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении клепальных работ;
  • Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочно-клепальных работ;
  • Требования, предъявляемые к чистоте клепки;
  • Технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов;
  • Процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей;
  • Основные механические свойства металлов и сплавов;
  • Нормативные требования к СИЗ;
  • Требования к предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты;
  • Правила чтения конструкторской и технологической документации;
  • Технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов;
  • Правила выбора пневмоинструмента и оборудования;
  • Виды и правила применения СИЗ, используемых для безопасного проведения клепальных работ;
  • 1.4. Сборщик-клепальщик 4-го разряда должен уметь:

  • Устранять выступ закладных головок потайных заклепок;
  • Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии;
  • Оценивать исправность инструментов, оснастки и оборудования;
  • Устранять дефекты клепки;
  • Оценивать безопасность организации рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда и промышленной безопасности;
  • Обеспечивать подналадку оборудования;
  • Работать на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия;
  • Анализировать конструкторскую и технологическую документацию;
  • Выбирать методы контроля качества клепки;
  • Выполнять рихтовку собираемых агрегатов после клепки;
  • Выполнять сборочно-клепальные работы в соответствии с технологической картой;
  • Применять СИЗ;
  • Пользоваться измерительным инструментом;
  • Пользоваться переносными клепальными прессами и пневмоинструментом;
  • Выполнять клепальные операции с применением необходимой технологической и сборочной оснастки;
  • Оценивать исправность инструментов, оснастки и оборудования;
  • Анализировать конструкторскую и технологическую документацию, карты сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование;
  • Читать чертежи, анализировать технологические карты клепальных работ;
  • Применять СИЗ;
  • Устанавливать соответствие параметров авиационных изделий при сборке и клепке требованиям технологической документации;
  • 1.5. Сборщик-клепальщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Сборщик-клепальщик 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Автоматизированные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Управление процессом клепки швов панелей и узлов на автоматизированном и автоматическом оборудовании.
  • 2.2. Окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов.
  • 2.3. Сборка и клепка агрегатов с установкой листов обшивок.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Получение технологической документации для выполнения работы, планирование работы.
  • 3.2. Подготовка оборудования к выполнению работы.
  • 3.3. Подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы.
  • 3.4. Проверка соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности.
  • 3.5. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности.
  • 3.6. Ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны.
  • 3.7. Контроль внешних обводов авиационных агрегатов.
  • 3.8. Подготовка СИЗ перед выполнением работы.
  • 3.9. Подготовка инструмента, оснастки и оборудования для выполнения работы.
  • 3.10. Получение технологической документации для выполнения работы, планирование работы.
  • 3.11. Сборка и клепка в приспособлениях каркасов агрегатов.
  • 3.12. Клепка взрывными заклепками.
  • 3.13. Клепка к листу грузовых порогов с установкой в приспособлении.
  • 3.14. Подгонка и клепка противопожарных перегородок.
  • 3.15. Сборка и клепка с подгонкой крупногабаритных створок грузолюков, каркасов фонарей.
  • 3.16. Сборка и клепка с подгонкой воздухозаборников.
  • 3.17. Проверка соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности.
  • 3.18. Подготовка СИЗ перед выполнением работы.
  • 3.19. Клепка заклепками с сердечником.
  • 3.20. Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу.
  • 3.21. Клепка по сферическим поверхностям в труднодоступных метах.
  • 3.22. Установка и подгонка листов обшивок с подштамповкой каркасов обшивок.
  • 3.23. Подготовка СИЗ перед выполнением работы.
  • 3.24. Получение технологической документации для выполнения работы, планирование работы.
  • 3.25. Подготовка инструмента, оснастки и оборудования для выполнения работы.
  • 3.26. Сборка и клепка деталей внутреннего набора панелей фюзеляжа.
  • 3.27. Сверление, зенкование, сборка и клепка капота центроплана.
  • 3.28. Сборка и клепка, установка в агрегаты каркасов панелей фюзеляжа.
  • 3.29. Клепка заклепками хвостового оперения летательного аппарата.
  • 3.30. Клепка заклепками панелей крыльев центроплана.
  • 3.31. Проверка соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности.
  • 3.32. Сверление, зенкование, развертывание и цекование отверстий при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Сборщик-клепальщик 4-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности сборщика-клепальщика 4-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию сборщика-клепальщика 4-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Сборщик-клепальщик 4-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения сборщик-клепальщик 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сборщик-клепальщик летательных аппаратов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 апреля 2017 г. № 384н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: