Должностная инструкция рабочего металлообрабатывающего оборудования

Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Изготовление деталей и контроль качества изготовления, обеспечение бесперебойной работы оборудования из профстандарта № 226 (Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении).

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

рабочего металлообрабатывающего оборудования

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность рабочего металлообрабатывающего оборудования подразделения «Металлообрабатывающие технологии» (далее - Рабочий металлообрабатывающего оборудования) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность рабочего металлообрабатывающего оборудования назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

Среднее общее образование;

1.3. Рабочий металлообрабатывающего оборудования должен знать:

Основы производственных систем и бережливого производства;

Правила по охране труда;

Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения;

Нормы выработки;

Технологический процесс изготовления деталей;

Основы межличностных отношений;

Правила внутреннего трудового распорядка;

Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества;

Инструкция по пожарной безопасности;

Инструкция по промышленной безопасности;

Правила по охране труда;

Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению;

Основы межличностных отношений;

Инструкция по промышленной безопасности;

Инструкция по пожарной безопасности;

Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования;

Виды слесарных работ и применяемый инструмент;

Конструкции металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки;

Основы межличностных отношений;

Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;

Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению;

Инструкция по пожарной безопасности;

Инструкция по промышленной безопасности;

Конструкции металлообрабатывающего оборудования;

Правила по охране труда;

Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел;

Порядок информирования ремонтно-сервисных служб о возникновении аварийной ситуации;

Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей;

Периодичность замены инструмента;

Правила по охране труда;

Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях;

Инструкция по промышленной безопасности;

Инструкция по пожарной безопасности;

Правила складирования деталей в тару;

Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения;

Системы допусков и посадок, степени точности;

Технологический процесс изготовления деталей;

Инструкция по пожарной безопасности;

Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;

Конструкции и устройство ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;

Основы метрологии;

Правила по охране труда;

Политика организации в области качества;

Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей;

Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей;

Карты контроля и контрольных операций;

Инструкция по промышленной безопасности;

Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом;

Основы черчения;

Стандарты качества;

Инструкция по пожарной безопасности;

Основы базирования деталей;

Виды и маркировка абразивного инструмента;

Основы теории резания;

Технологический процесс изготовления деталей;

Конструкции металлообрабатывающего оборудования;

Периодичность смены инструмента;

Конструкции универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;

Правила по охране труда;

Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях;

Виды инструмента для обработки деталей по технологическому процессу;

Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки;

Инструкция по промышленной безопасности;

Правила и требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Основы теории обработки металлов;

Схемы строповки и кантовки;

Виды износа металлообрабатывающего инструмента;

Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;

Карты стандартизированных работ;

Основы конфликтологии;

Инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента и приборов;

Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях;

Правила по охране труда при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями;

Инструкция по пожарной безопасности;

Инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента и приборов;

Карты организации рабочего места;

Инструкция по экологической безопасности;

Инструкция по промышленной безопасности;

Правила рациональной организации рабочего места;

Правила складирования деталей в тару;

Способы проверки параметров заготовок на соответствие конструкторской документации;

Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием;

Должностная инструкция;

1.4. Рабочий металлообрабатывающего оборудования должен уметь:

Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений;

Принимать меры по предупреждению возникновения брака;

Соблюдать режимы обработки деталей;

Работать в команде;

Рационально использовать рабочее время;

Рационально использовать энергоносители и расходные материалы;

Устранять мелкие неисправности работы гидравлической и пневматической систем;

Подготавливать оборудование к ремонту;

Производить мелкий ремонт металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки;

Производить подналадку металлообрабатывающего оборудования;

Работать в команде;

Проверять исправность оборудования и его заземление;

Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной безопасности, правилами организации рабочего места;

Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов;

Работать в команде;

Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение;

Контролировать давление насосов по манометру;

Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;

Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали;

Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки;

Проверять исправность оборудования и его заземление;

Информировать ремонтно-сервисные службы о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки, фиксировать факт сбоя в учетных журналах;

Информировать ремонтно-сервисные службы о возникновении нештатной ситуации;

Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования;

Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;

Дорабатывать несоответствующую продукцию до устранения недостатков;

Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;

Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;

Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования;

Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования;

Изолировать несоответствующую продукцию из производственного потока;

Проверять исправность оборудования и его заземление;

Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления;

Пользоваться средствами измерения различных типов;

Производить контроль размеров детали;

Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты;

Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;

Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;

Производить контроль размеров детали в соответствии с технологическим процессом;

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;

Работать с зажимными приспособлениями различных типов для закрепления деталей;

Выполнять обработку деталей на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработка;

Проверять дробление и удаление стружки;

Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с установленными правилами;

Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;

Работать в команде;

Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты;

Определять пригодность стропов, тросов и тары;

Использовать грузоподъемные механизмы и устройства для перемещения грузов в соответствии с требованиями охраны труда;

Обеспечивать загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки;

Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;

Осуществлять очистку оборудования;

Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования;

Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;

Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты;

Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей;

Применять тару и соблюдать правила складирования деталей;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

Проверять состояние приспособлений, оснастки и инструмента;

Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны;

Проверять исправность оборудования и его заземление;

1.5. Рабочий металлообрабатывающего оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Рабочий металлообрабатывающего оборудования подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Металлообрабатывающие технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Выполнение рабочих заданий с учетом требований по снижению уровня затрат на изготовление продукции.

2.2. Проведение работ по подналадке и ремонту металлообрабатывающего оборудования.

2.3. Контроль работы механизмов и обеспечение бесперебойной работы оборудования.

2.4. Выявление и предупреждение причин возникновения брака.

2.5. Контроль исправности приборов для обеспечения качества изготовления деталей.

2.6. Обработка деталей на металлообрабатывающих станках.

2.7. Подготовка рабочего места.

3. Должностные обязанности

3.1. Работа с учетом принципов непрерывного совершенствования технологических процессов.

3.2. Рациональное использование материалов и энергоресурсов.

3.3. Мелкий ремонт и подготовка оборудования к ремонту.

3.4. Работа по подналадке металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями безопасности.

3.5. Проверка наличия смазочных и других эксплуатационных материалов в системах оборудования.

3.6. Контроль работы металлообрабатывающего оборудования.

3.7. Контроль качества выпускаемой продукции и устранение выявленных дефектов.

3.8. Проверка правильности установки заготовок на оборудовании.

3.9. Осмотр оборудования перед началом работы.

3.10. Проверка исправности приборов, контрольных устройств и автоматов.

3.11. Контроль параметров изготовления деталей.

3.12. Изучение рабочих заданий в соответствии с требованиями технологической документации.

3.13. Обработка деталей с учетом соблюдения и контроля размеров деталей.

3.14. Проверка состояния рабочего места на соответствие требованиям к безопасности.

3.15. Проверка исправности оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации.

3.16 Дополнительно:

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;

Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной безопасности;

Изменить трудовые функции

4. Права

Рабочий металлообрабатывающего оборудования имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности рабочего металлообрабатывающего оборудования .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию рабочего металлообрабатывающего оборудования .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Рабочий металлообрабатывающего оборудования несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения рабочий металлообрабатывающего оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 ноября 2014 г. № 925н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер