1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
рабочего металлообрабатывающего оборудования подразделения «Металлообрабатывающие технологии»
(далее - Рабочий металлообрабатывающего оборудования) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).
1.3. Рабочий металлообрабатывающего оборудования должен знать:
Основы производственных систем и бережливого производства;
Правила по охране труда;
Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения;
Нормы выработки;
Технологический процесс изготовления деталей;
Основы межличностных отношений;
Правила внутреннего трудового распорядка;
Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества;
Инструкция по пожарной безопасности;
Инструкция по промышленной безопасности;
Правила по охране труда;
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению;
Основы межличностных отношений;
Инструкция по промышленной безопасности;
Инструкция по пожарной безопасности;
Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования;
Виды слесарных работ и применяемый инструмент;
Конструкции металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки;
Основы межличностных отношений;
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению;
Инструкция по пожарной безопасности;
Инструкция по промышленной безопасности;
Конструкции металлообрабатывающего оборудования;
Правила по охране труда;
Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел;
Порядок информирования ремонтно-сервисных служб о возникновении аварийной ситуации;
Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования;
Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей;
Периодичность замены инструмента;
Правила по охране труда;
Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях;
Инструкция по промышленной безопасности;
Инструкция по пожарной безопасности;
Правила складирования деталей в тару;
Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения;
Системы допусков и посадок, степени точности;
Технологический процесс изготовления деталей;
Инструкция по пожарной безопасности;
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
Конструкции и устройство ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
Основы метрологии;
Правила по охране труда;
Политика организации в области качества;
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей;
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей;
Карты контроля и контрольных операций;
Инструкция по промышленной безопасности;
Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом;
Основы черчения;
Стандарты качества;
Инструкция по пожарной безопасности;
Основы базирования деталей;
Виды и маркировка абразивного инструмента;
Основы теории резания;
Технологический процесс изготовления деталей;
Конструкции металлообрабатывающего оборудования;
Периодичность смены инструмента;
Конструкции универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
Правила по охране труда;
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях;
Виды инструмента для обработки деталей по технологическому процессу;
Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки;
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
Инструкция по промышленной безопасности;
Правила и требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
Основы теории обработки металлов;
Схемы строповки и кантовки;
Виды износа металлообрабатывающего инструмента;
Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений;
Карты стандартизированных работ;
Основы конфликтологии;
Инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента и приборов;
Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях;
Правила по охране труда при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями;
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
Инструкция по пожарной безопасности;
Инструкции по эксплуатации оборудования, инструмента и приборов;
Карты организации рабочего места;
Инструкция по экологической безопасности;
Инструкция по промышленной безопасности;
Правила рациональной организации рабочего места;
Правила складирования деталей в тару;
Способы проверки параметров заготовок на соответствие конструкторской документации;
Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием;
Должностная инструкция;
1.4. Рабочий металлообрабатывающего оборудования должен уметь:
Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений;
Принимать меры по предупреждению возникновения брака;
Соблюдать режимы обработки деталей;
Работать в команде;
Рационально использовать рабочее время;
Рационально использовать энергоносители и расходные материалы;
Устранять мелкие неисправности работы гидравлической и пневматической систем;
Подготавливать оборудование к ремонту;
Производить мелкий ремонт металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки;
Производить подналадку металлообрабатывающего оборудования;
Работать в команде;
Проверять исправность оборудования и его заземление;
Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной безопасности, правилами организации рабочего места;
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов;
Работать в команде;
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение;
Контролировать давление насосов по манометру;
Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали;
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки;
Проверять исправность оборудования и его заземление;
Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной безопасности, правилами организации рабочего места;
Информировать ремонтно-сервисные службы о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки, фиксировать факт сбоя в учетных журналах;
Информировать ремонтно-сервисные службы о возникновении нештатной ситуации;
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования;
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;
Дорабатывать несоответствующую продукцию до устранения недостатков;
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;
Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования;
Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования;
Изолировать несоответствующую продукцию из производственного потока;
Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной безопасности, правилами организации рабочего места;
Проверять исправность оборудования и его заземление;
Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления;
Пользоваться средствами измерения различных типов;
Производить контроль размеров детали;
Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты;
Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
Производить контроль размеров детали в соответствии с технологическим процессом;
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
Работать с зажимными приспособлениями различных типов для закрепления деталей;
Выполнять обработку деталей на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработка;
Проверять дробление и удаление стружки;
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с установленными правилами;
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;
Работать в команде;
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты;
Определять пригодность стропов, тросов и тары;
Использовать грузоподъемные механизмы и устройства для перемещения грузов в соответствии с требованиями охраны труда;
Обеспечивать загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки;
Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
Осуществлять очистку оборудования;
Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования;
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты;
Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей;
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки;
Применять тару и соблюдать правила складирования деталей;
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
Проверять состояние приспособлений, оснастки и инструмента;
Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны;
Проверять исправность оборудования и его заземление;
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 ноября 2014 г. № 925н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.