ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
прессовщика твердых сплавов 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность прессовщика твердых сплавов 4-го разряда подразделения «Глубокие технологии» (далее - Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).
1.2. На должность прессовщика твердых сплавов 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
Особые условия допуска к работе прессовщика твердых сплавов 4-го разряда :
- Наличие удостоверения стропальщика;
- Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
1.3. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда должен знать:
- Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции;
- Программное обеспечение рабочего места прессовщика;
- Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня;
- Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции;
- Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов, пластифицированных смесей;
- Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
- Основные понятия физики процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе;
- Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации прессового оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;
- Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
- Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;
- Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции;
- Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции;
- Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту;
- Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения;
- Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями;
- Правила и порядок смены прессового инструмента;
- Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки;
- Технологические процессы холодного, горячего прессования труб из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
- Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции;
- Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту;
- Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции;
- Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов;
- Технологии прессования в зависимости от вида смесей и выпускаемой продукции;
- Технологические и производственные инструкции по прессованию;
- Технологии подготовки твердосплавных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;
- Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
- Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации;
- Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака, а также способы предупреждения брака на подготовительной стадии;
- Виды, признаки и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения;
- Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
- Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;
- Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов, пластифицированных смесей;
- Программное обеспечение рабочего места прессовщика;
- Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
- Порядок смены технологического инструмента;
- Правила и способы наладки прессов различных конструкций;
- Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки;
- Правила пользования применяемыми весовыми устройствами, мерительным инструментом и приспособлениями;
- Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
- Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки процесса холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
- Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования;
- Правила управления подъемными сооружениями;
- Технологические и производственные инструкции по прессованию;
- Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от марки применяемых порошков, смесей;
- Состав и свойства пластификатора и его компонентов;
- Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматики;
- Программное обеспечение рабочего места прессовщика;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
- Виды выпускаемой продукции;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе;
1.4. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда должен уметь:
- Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке;
- Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси;
- Управлять автоматическими укладчиками;
- Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок);
- Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании;
- Корректировать режим прессования на стадии подготовки к производству и в случае оперативного выявления брака;
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
- Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия;
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях;
- Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений;
- Подбирать надлежащую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий;
- Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида, марки прессуемой смеси;
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях;
- Корректировать режим прессования в случае оперативного выявления брака;
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
- Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке;
- Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и технологическими инструкциями;
- Составлять смеси (шихту) с подбором необходимых технологических присадок по видам, маркам производимых изделий и способам прессования;
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
- Производить регулировку механизмов пресса;
- Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования;
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом;
- Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;
- Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами, измерительным инструментом и приспособлениями;
- Производить смену, чистку, правку прессового инструмента;
- Предупреждать брак на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки и прессового хозяйства к работе;
1.5. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Глубокие технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Управление процессом глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах.
- 2.2. Управление процессом производства тонкостенных трубок пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов на гидравлических прессах со съемным мундштуком.
- 2.3. Подготовка к холодному и горячему производству труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Поддержание режимов прессования в заданных границах.
- 3.2. Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах.
- 3.3. Смена пресс-инструмента (мундштука).
- 3.4. Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля.
- 3.5. Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.
- 3.6. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.
- 3.7. Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции.
- 3.8. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.
- 3.9. Прессование тонкостенных трубок различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.
- 3.10. Регулировка параметров работы прессового оборудования.
- 3.11. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.
- 3.12. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе.
- 3.13. Отсекание изделий от пресс-остатка.
- 3.14. Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования.
- 3.15. Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах.
- 3.16. Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах.
- 3.17. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.
- 3.18. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.
- 3.19. Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий.
- 3.20. Регулирование температуры, давления и скорости прессования.
- 3.21. Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции.
- 3.22. Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля.
- 3.23. Смена пресс-инструмента (мундштука).
- 3.24. Отсекание изделий от пресс-остатка.
- 3.25. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе.
- 3.26. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.
- 3.27. Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.
- 3.28. Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.
- 3.29. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению.
- 3.30. Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах.
- 3.31. Поддержание режимов прессования в заданных границах.
- 3.32. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.
- 3.33. Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции.
- 3.34. Регулировка параметров работы прессового оборудования.
- 3.35. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.
Изменить трудовые функции
4. Права
Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности прессовщика твердых сплавов 4-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию прессовщика твердых сплавов 4-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения прессовщик твердых сплавов 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 82н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: