ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

прессовщика твердых сплавов 4-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность прессовщика твердых сплавов 4-го разряда подразделения «Глубокие технологии» (далее - Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность прессовщика твердых сплавов 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
  • Особые условия допуска к работе прессовщика твердых сплавов 4-го разряда :

  • Наличие удостоверения стропальщика;
  • Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • 1.3. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда должен знать:

  • Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции;
  • Программное обеспечение рабочего места прессовщика;
  • Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня;
  • Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции;
  • Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов, пластифицированных смесей;
  • Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
  • Основные понятия физики процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе;
  • Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации прессового оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;
  • Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
  • Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;
  • Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции;
  • Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции;
  • Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту;
  • Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения;
  • Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями;
  • Правила и порядок смены прессового инструмента;
  • Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки;
  • Технологические процессы холодного, горячего прессования труб из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
  • Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции;
  • Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту;
  • Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции;
  • Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов;
  • Технологии прессования в зависимости от вида смесей и выпускаемой продукции;
  • Технологические и производственные инструкции по прессованию;
  • Технологии подготовки твердосплавных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;
  • Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
  • Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации;
  • Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака, а также способы предупреждения брака на подготовительной стадии;
  • Виды, признаки и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения;
  • Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
  • Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;
  • Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов, пластифицированных смесей;
  • Программное обеспечение рабочего места прессовщика;
  • Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
  • Порядок смены технологического инструмента;
  • Правила и способы наладки прессов различных конструкций;
  • Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки;
  • Правила пользования применяемыми весовыми устройствами, мерительным инструментом и приспособлениями;
  • Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
  • Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки процесса холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
  • Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования;
  • Правила управления подъемными сооружениями;
  • Технологические и производственные инструкции по прессованию;
  • Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от марки применяемых порошков, смесей;
  • Состав и свойства пластификатора и его компонентов;
  • Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматики;
  • Программное обеспечение рабочего места прессовщика;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
  • Виды выпускаемой продукции;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе;
  • 1.4. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда должен уметь:

  • Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке;
  • Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси;
  • Управлять автоматическими укладчиками;
  • Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок);
  • Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании;
  • Корректировать режим прессования на стадии подготовки к производству и в случае оперативного выявления брака;
  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
  • Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия;
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях;
  • Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений;
  • Подбирать надлежащую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий;
  • Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида, марки прессуемой смеси;
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях;
  • Корректировать режим прессования в случае оперативного выявления брака;
  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
  • Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке;
  • Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и технологическими инструкциями;
  • Составлять смеси (шихту) с подбором необходимых технологических присадок по видам, маркам производимых изделий и способам прессования;
  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
  • Производить регулировку механизмов пресса;
  • Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования;
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом;
  • Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;
  • Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами, измерительным инструментом и приспособлениями;
  • Производить смену, чистку, правку прессового инструмента;
  • Предупреждать брак на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки и прессового хозяйства к работе;
  • 1.5. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Глубокие технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Управление процессом глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах.
  • 2.2. Управление процессом производства тонкостенных трубок пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов на гидравлических прессах со съемным мундштуком.
  • 2.3. Подготовка к холодному и горячему производству труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Поддержание режимов прессования в заданных границах.
  • 3.2. Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах.
  • 3.3. Смена пресс-инструмента (мундштука).
  • 3.4. Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля.
  • 3.5. Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.
  • 3.6. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.
  • 3.7. Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции.
  • 3.8. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.
  • 3.9. Прессование тонкостенных трубок различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.
  • 3.10. Регулировка параметров работы прессового оборудования.
  • 3.11. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.
  • 3.12. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе.
  • 3.13. Отсекание изделий от пресс-остатка.
  • 3.14. Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования.
  • 3.15. Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах.
  • 3.16. Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах.
  • 3.17. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.
  • 3.18. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.
  • 3.19. Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий.
  • 3.20. Регулирование температуры, давления и скорости прессования.
  • 3.21. Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции.
  • 3.22. Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля.
  • 3.23. Смена пресс-инструмента (мундштука).
  • 3.24. Отсекание изделий от пресс-остатка.
  • 3.25. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе.
  • 3.26. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.
  • 3.27. Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.
  • 3.28. Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.
  • 3.29. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению.
  • 3.30. Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах.
  • 3.31. Поддержание режимов прессования в заданных границах.
  • 3.32. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.
  • 3.33. Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции.
  • 3.34. Регулировка параметров работы прессового оборудования.
  • 3.35. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности прессовщика твердых сплавов 4-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию прессовщика твердых сплавов 4-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения прессовщик твердых сплавов 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 82н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: