Должностная инструкция прессовщика твердых сплавов 4-го разряда

Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Ведение технологического процесса производства труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов из профстандарта № 908 (Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов).

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

прессовщика твердых сплавов 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность прессовщика твердых сплавов 4-го разряда подразделения «Глубокие технологии» (далее - Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность прессовщика твердых сплавов 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;

Особые условия допуска к работе прессовщика твердых сплавов 4-го разряда :

Наличие удостоверения стропальщика;

Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

Лица не моложе 18 лет;

1.3. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда должен знать:

Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции;

Программное обеспечение рабочего места прессовщика;

Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня;

Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции;

Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов, пластифицированных смесей;

Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;

Основные понятия физики процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов;

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе;

Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации прессового оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики;

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;

Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;

Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;

Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции;

Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции;

Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту;

Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения;

Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями;

Правила и порядок смены прессового инструмента;

Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки;

Технологические процессы холодного, горячего прессования труб из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;

Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту;

Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции;

Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов;

Технологии прессования в зависимости от вида смесей и выпускаемой продукции;

Технологические и производственные инструкции по прессованию;

Технологии подготовки твердосплавных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции;

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;

Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации;

Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака, а также способы предупреждения брака на подготовительной стадии;

Виды, признаки и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения;

Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня;

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;

Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов, пластифицированных смесей;

Программное обеспечение рабочего места прессовщика;

Порядок смены технологического инструмента;

Правила и способы наладки прессов различных конструкций;

Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки;

Правила пользования применяемыми весовыми устройствами, мерительным инструментом и приспособлениями;

Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;

Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки процесса холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;

Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования;

Правила управления подъемными сооружениями;

Технологические и производственные инструкции по прессованию;

Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от марки применяемых порошков, смесей;

Состав и свойства пластификатора и его компонентов;

Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматики;

Программное обеспечение рабочего места прессовщика;

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;

Виды выпускаемой продукции;

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе;

1.4. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда должен уметь:

Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке;

Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси;

Управлять автоматическими укладчиками;

Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок);

Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании;

Корректировать режим прессования на стадии подготовки к производству и в случае оперативного выявления брака;

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;

Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия;

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях;

Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений;

Подбирать надлежащую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий;

Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида, марки прессуемой смеси;

Корректировать режим прессования в случае оперативного выявления брака;

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;

Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и технологическими инструкциями;

Составлять смеси (шихту) с подбором необходимых технологических присадок по видам, маркам производимых изделий и способам прессования;

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;

Производить регулировку механизмов пресса;

Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования;

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом;

Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;

Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами, измерительным инструментом и приспособлениями;

Производить смену, чистку, правку прессового инструмента;

Предупреждать брак на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки и прессового хозяйства к работе;

1.5. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Глубокие технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Управление процессом глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах.

2.2. Управление процессом производства тонкостенных трубок пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов на гидравлических прессах со съемным мундштуком.

2.3. Подготовка к холодному и горячему производству труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов.

3. Должностные обязанности

3.1. Поддержание режимов прессования в заданных границах.

3.2. Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах.

3.3. Смена пресс-инструмента (мундштука).

3.4. Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля.

3.5. Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.

3.6. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.

3.7. Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции.

3.8. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.

3.9. Прессование тонкостенных трубок различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.

3.10. Регулировка параметров работы прессового оборудования.

3.11. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.

3.12. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе.

3.13. Отсекание изделий от пресс-остатка.

3.14. Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования.

3.15. Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах.

3.16. Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах.

3.17. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.

3.18. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.

3.19. Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий.

3.20. Регулирование температуры, давления и скорости прессования.

3.21. Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции.

3.22. Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля.

3.23. Смена пресс-инструмента (мундштука).

3.24. Отсекание изделий от пресс-остатка.

3.25. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе.

3.26. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.

3.27. Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.

3.28. Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.

3.29. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению.

3.30. Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах.

3.31. Поддержание режимов прессования в заданных границах.

3.32. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.

3.33. Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции.

3.34. Регулировка параметров работы прессового оборудования.

3.35. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.

Изменить трудовые функции

4. Права

Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности прессовщика твердых сплавов 4-го разряда .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию прессовщика твердых сплавов 4-го разряда .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения прессовщик твердых сплавов 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 82н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер