ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
прессовщика твердых сплавов 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
прессовщика твердых сплавов 4-го разряда подразделения «Глубокие технологии»
(далее - Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).
1.2. На должность прессовщика твердых сплавов 4-го разряда назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
Особые условия допуска к работе прессовщика твердых сплавов 4-го разряда :
Наличие удостоверения стропальщика;
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
Лица не моложе 18 лет;
1.3. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда должен знать:
Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции;
Программное обеспечение рабочего места прессовщика;
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня;
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции;
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов, пластифицированных смесей;
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
Основные понятия физики процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов;
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе;
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации прессового оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики;
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;
Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;
Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции;
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции;
Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту;
Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения;
Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями;
Правила и порядок смены прессового инструмента;
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки;
Технологические процессы холодного, горячего прессования труб из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции;
Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту;
Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции;
Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов;
Технологии прессования в зависимости от вида смесей и выпускаемой продукции;
Технологические и производственные инструкции по прессованию;
Технологии подготовки твердосплавных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции;
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации;
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака, а также способы предупреждения брака на подготовительной стадии;
Виды, признаки и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения;
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов, пластифицированных смесей;
Программное обеспечение рабочего места прессовщика;
Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
Порядок смены технологического инструмента;
Правила и способы наладки прессов различных конструкций;
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки;
Правила пользования применяемыми весовыми устройствами, мерительным инструментом и приспособлениями;
Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
Требования производственно-технологических инструкций, технологических карт по ведению подготовки процесса холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования;
Правила управления подъемными сооружениями;
Технологические и производственные инструкции по прессованию;
Требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от марки применяемых порошков, смесей;
Состав и свойства пластификатора и его компонентов;
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматики;
Программное обеспечение рабочего места прессовщика;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
Виды выпускаемой продукции;
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе;
1.4. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда должен уметь:
Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке;
Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси;
Управлять автоматическими укладчиками;
Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок);
Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании;
Корректировать режим прессования на стадии подготовки к производству и в случае оперативного выявления брака;
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия;
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях;
Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений;
Подбирать надлежащую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий;
Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида, марки прессуемой смеси;
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях;
Корректировать режим прессования в случае оперативного выявления брака;
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке;
Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и технологическими инструкциями;
Составлять смеси (шихту) с подбором необходимых технологических присадок по видам, маркам производимых изделий и способам прессования;
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
Производить регулировку механизмов пресса;
Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования;
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом;
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;
Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами, измерительным инструментом и приспособлениями;
Производить смену, чистку, правку прессового инструмента;
Предупреждать брак на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки и прессового хозяйства к работе;
1.5. Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения
и начальнику подразделения
«Глубокие технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Управление процессом глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах.
2.2. Управление процессом производства тонкостенных трубок пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов на гидравлических прессах со съемным мундштуком.
2.3. Подготовка к холодному и горячему производству труб из пластифицированных твердосплавных смесей и порошков специальных сплавов тугоплавких металлов.
3.
Должностные обязанности
3.1. Поддержание режимов прессования в заданных границах.
3.2. Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах.
3.3. Смена пресс-инструмента (мундштука).
3.4. Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля.
3.5. Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.
3.6. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.
3.7. Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции.
3.8. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.
3.9. Прессование тонкостенных трубок различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.
3.10. Регулировка параметров работы прессового оборудования.
3.11. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.
3.12. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе.
3.13. Отсекание изделий от пресс-остатка.
3.14. Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования.
3.15. Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах.
3.16. Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и прессах-автоматах.
3.17. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.
3.18. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.
3.19. Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий.
3.20. Регулирование температуры, давления и скорости прессования.
3.21. Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции.
3.22. Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля.
3.23. Смена пресс-инструмента (мундштука).
3.24. Отсекание изделий от пресс-остатка.
3.25. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе.
3.26. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.
3.27. Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.
3.28. Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.
3.29. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению.
3.30. Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах.
3.31. Поддержание режимов прессования в заданных границах.
3.32. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.
3.33. Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции.
3.34. Регулировка параметров работы прессового оборудования.
3.35. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.
Изменить трудовые функции
4.
Права
Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
прессовщика твердых сплавов 4-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию прессовщика твердых сплавов 4-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения прессовщик твердых сплавов 4-го разряда может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Работник по производству труб из цветных металлов и сплавов»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 82н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: