ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
прессовщика твердых сплавов 3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность прессовщика твердых сплавов 3-го разряда подразделения «Глубокие технологии» (далее - Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда) Российский союз промышленников и предпринимателей (далее Учреждение).
1.2. На должность прессовщика твердых сплавов 3-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
с опытом практической работы:
- Не менее шести месяцев работы прессовщиком твердых сплавов предыдущего разряда;
- Не менее шести месяцев работы прессовщиком твердых сплавов предыдущего разряда;
Особые условия допуска к работе прессовщика твердых сплавов 3-го разряда :
- -о праве на работу с подъемными сооружениями;
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
- Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
- -о праве на работу с подъемными сооружениями;
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
- Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
1.3. Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда должен знать:
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе;
- Порядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделия;
- Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции;
- Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
- Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
- Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструменту;
- Виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;
- Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции;
- Программное обеспечение рабочего места прессовщика;
- Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня;
- Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
- Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
- Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики;
- Технологические и производственные инструкции по прессованию;
- Устройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжек;
- Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями;
- Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;
- Виды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устранения;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
- Способы и порядок наладки и ремонта обслуживаемого технологического оборудования;
- Технология прессования тонкостенных трубок и стержней;
- Устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом;
- Технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья;
- Основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ;
- Состав и свойства пластификатора и его компонентов;
- Правила чтения технологической и конструкторской документации;
- Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
- Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
- Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;
- Правила чтения технологической и конструкторской документации;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
- Способы корректировки режимов прессования в случае выявления брака, способы предупреждения брака на подготовительной стадии;
- Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции;
- Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов;
- Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
- Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
- Виды и причины возникновения брака изделий, способы его предупреждения и устранения;
- Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту;
- Требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемым сырью и инструменту;
- Способы подналадки механизмов гидравлических прессов;
- Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов;
- Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом;
- Способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок;
- Правила чтения технологической и конструкторской документации;
- Основы теории прессования;
- Марки применяемых сплавов и смесей;
- Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
- Нормы расхода применяемых сырья, материалов;
- Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки и инструмента;
- Правила управления подъемно-транспортным оборудованием;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
1.4. Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда должен уметь:
- Определять время окончания процесса прессования (протяжки);
- Контролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы;
- Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса;
- Пользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участке;
- Предупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления брака;
- Регулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смеси;
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
- Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями;
- Подбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия;
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях;
- Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси;
- Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия;
- Корректировать режим прессования в случае выявления брака;
- Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании;
- Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок);
- Читать технологическую и конструкторскую документацию;
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
- Управлять автоматическими укладчиками;
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения;
- Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом;
- Корректировать режим прессования в случае выявления брака;
- Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы, приспособления;
- Использовать необходимую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий;
- Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений;
- Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида и марки прессуемой смеси;
- Читать технологическую и конструкторскую документацию;
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения;
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения;
- Читать технологическую и конструкторскую документацию;
- Выбирать и проверять оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и технологическими процессами;
- Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительный инструмент и приспособления;
- Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования;
- Анализировать параметры технологического процесса и состояния оборудования;
- Предупреждать брак на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки;
- Готовить трубчатый рэлит (засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки);
- Заменять, очищать, исправлять используемый инструмент и оснастку;
1.5. Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Глубокие технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах.
- 2.2. Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.
- 2.3. Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов.
- 2.4. Подготовка к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.
- 3.2. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе.
- 3.3. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.
- 3.4. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению.
- 3.5. Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования.
- 3.6. Отсекание изделий от пресс-остатка.
- 3.7. Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок).
- 3.8. Смена пресс-инструмента.
- 3.9. Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов.
- 3.10. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.
- 3.11. Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции.
- 3.12. Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества.
- 3.13. Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах.
- 3.14. Управление автоматическими укладчиками.
- 3.15. Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.
- 3.16. Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств.
- 3.17. Периодический контроль параметров движения и их качества с использованием контрольно-измерительных приборов.
- 3.18. Прессование брикетов из смеси на прессах.
- 3.19. Отсекание изделий от пресс-остатка.
- 3.20. Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.
- 3.21. Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.
- 3.22. Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости прессования.
- 3.23. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.
- 3.24. Регулировка режимов работы прессового оборудования.
- 3.25. Ведение технической документации.
- 3.26. Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий.
- 3.27. Транспортировка готовой продукции.
- 3.28. Управление подъемно-транспортным оборудованием.
- 3.29. Управление работой прессов, автоматическими укладчиками.
- 3.30. Производство трубчатого рэлита.
- 3.31. Учет выпускаемой продукции.
- 3.32. Контролирование и регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования.
- 3.33. Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах.
- 3.34. Подналадка механизмов пресса.
- 3.35. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару.
- 3.36. Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах.
- 3.37. Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке.
- 3.38. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.
- 3.39. Проверка состояния ограждений блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования.
- 3.40. Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов прессового участка.
- 3.41. Транспортировка сырья, материалов.
- 3.42. Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок.
- 3.43. Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов.
- 3.44. Наладка работы пресса в соответствии с технологическим процессом.
- 3.45. Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
- 3.46. Управление подъемно-транспортным оборудованием.
- 3.47. Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки.
- 3.48. Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого рэлита.
- 3.49. Регулирование давления используемых прессов.
- 3.50. Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе.
- 3.51. Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента в соответствии с техническим заданием и прессуемым шихтовым материалом.
Изменить трудовые функции
4. Права
Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности прессовщика твердых сплавов 3-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию прессовщика твердых сплавов 3-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения прессовщик твердых сплавов 3-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Прессовщик металлов и сплавов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. № 988н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: