ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
прессовщика твердых сплавов 3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
прессовщика твердых сплавов 3-го разряда подразделения «Глубокие технологии»
(далее - Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда) Российский союз промышленников и предпринимателей (далее Учреждение).
1.2. На должность прессовщика твердых сплавов 3-го разряда назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
с опытом практической работы:
Не менее шести месяцев работы прессовщиком твердых сплавов предыдущего разряда;
Не менее шести месяцев работы прессовщиком твердых сплавов предыдущего разряда;
Особые условия допуска к работе прессовщика твердых сплавов 3-го разряда :
-о праве на работу с подъемными сооружениями;
-стропальщика;
Наличие удостоверений:;
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
Лица не моложе 18 лет;
-о праве на работу с подъемными сооружениями;
-стропальщика;
Наличие удостоверений:;
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
Лица не моложе 18 лет;
1.3. Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда должен знать:
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе;
Порядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделия;
Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции;
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструменту;
Виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;
Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции;
Программное обеспечение рабочего места прессовщика;
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня;
Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики;
Технологические и производственные инструкции по прессованию;
Устройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжек;
Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями;
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции;
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;
Виды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устранения;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
Способы и порядок наладки и ремонта обслуживаемого технологического оборудования;
Технология прессования тонкостенных трубок и стержней;
Устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом;
Технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья;
Основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ;
Состав и свойства пластификатора и его компонентов;
Правила чтения технологической и конструкторской документации;
Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;
Правила чтения технологической и конструкторской документации;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
Способы корректировки режимов прессования в случае выявления брака, способы предупреждения брака на подготовительной стадии;
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции;
Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов;
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
Виды и причины возникновения брака изделий, способы его предупреждения и устранения;
Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту;
Требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемым сырью и инструменту;
Способы подналадки механизмов гидравлических прессов;
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов;
Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом;
Способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок;
Правила чтения технологической и конструкторской документации;
Основы теории прессования;
Марки применяемых сплавов и смесей;
Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
Нормы расхода применяемых сырья, материалов;
Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки и инструмента;
Правила управления подъемно-транспортным оборудованием;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
1.4. Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда должен уметь:
Определять время окончания процесса прессования (протяжки);
Контролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы;
Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса;
Пользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участке;
Предупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления брака;
Регулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смеси;
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями;
Подбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия;
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях;
Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси;
Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия;
Корректировать режим прессования в случае выявления брака;
Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании;
Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок);
Читать технологическую и конструкторскую документацию;
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
Управлять автоматическими укладчиками;
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения;
Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом;
Корректировать режим прессования в случае выявления брака;
Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы, приспособления;
Использовать необходимую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий;
Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений;
Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида и марки прессуемой смеси;
Читать технологическую и конструкторскую документацию;
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения;
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения;
Читать технологическую и конструкторскую документацию;
Выбирать и проверять оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и технологическими процессами;
Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительный инструмент и приспособления;
Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования;
Анализировать параметры технологического процесса и состояния оборудования;
Предупреждать брак на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки;
Готовить трубчатый рэлит (засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки);
Заменять, очищать, исправлять используемый инструмент и оснастку;
1.5. Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения
и начальнику подразделения
«Глубокие технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах.
2.2. Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.
2.3. Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов.
2.4. Подготовка к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов.
3.
Должностные обязанности
3.1. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.
3.2. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе.
3.3. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.
3.4. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению.
3.5. Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования.
3.6. Отсекание изделий от пресс-остатка.
3.7. Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок).
3.8. Смена пресс-инструмента.
3.9. Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов.
3.10. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.
3.11. Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции.
3.12. Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества.
3.13. Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах.
3.14. Управление автоматическими укладчиками.
3.15. Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.
3.16. Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств.
3.17. Периодический контроль параметров движения и их качества с использованием контрольно-измерительных приборов.
3.18. Прессование брикетов из смеси на прессах.
3.19. Отсекание изделий от пресс-остатка.
3.20. Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.
3.21. Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.
3.22. Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости прессования.
3.23. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.
3.24. Регулировка режимов работы прессового оборудования.
3.25. Ведение технической документации.
3.26. Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий.
3.27. Транспортировка готовой продукции.
3.28. Управление подъемно-транспортным оборудованием.
3.29. Управление работой прессов, автоматическими укладчиками.
3.30. Производство трубчатого рэлита.
3.31. Учет выпускаемой продукции.
3.32. Контролирование и регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования.
3.33. Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах.
3.34. Подналадка механизмов пресса.
3.35. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару.
3.36. Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах.
3.37. Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке.
3.38. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.
3.39. Проверка состояния ограждений блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования.
3.40. Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов прессового участка.
3.41. Транспортировка сырья, материалов.
3.42. Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок.
3.43. Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов.
3.44. Наладка работы пресса в соответствии с технологическим процессом.
3.45. Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
3.46. Управление подъемно-транспортным оборудованием.
3.47. Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки.
3.48. Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого рэлита.
3.49. Регулирование давления используемых прессов.
3.50. Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе.
3.51. Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента в соответствии с техническим заданием и прессуемым шихтовым материалом.
Изменить трудовые функции
4.
Права
Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
прессовщика твердых сплавов 3-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию прессовщика твердых сплавов 3-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений исполнительного вице-президента Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения прессовщик твердых сплавов 3-го разряда может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Прессовщик металлов и сплавов»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. № 988н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: