ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

прессовщика твердых сплавов 3-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность прессовщика твердых сплавов 3-го разряда подразделения «Глубокие технологии» (далее - Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда) Российский союз промышленников и предпринимателей (далее Учреждение).

1.2. На должность прессовщика твердых сплавов 3-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее шести месяцев работы прессовщиком твердых сплавов предыдущего разряда;
  • Не менее шести месяцев работы прессовщиком твердых сплавов предыдущего разряда;
  • Особые условия допуска к работе прессовщика твердых сплавов 3-го разряда :

  • -о праве на работу с подъемными сооружениями;
  • -стропальщика;
  • Наличие удостоверений:;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • -о праве на работу с подъемными сооружениями;
  • -стропальщика;
  • Наличие удостоверений:;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • 1.3. Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда должен знать:

  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе;
  • Порядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделия;
  • Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции;
  • Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
  • Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
  • Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструменту;
  • Виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;
  • Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции;
  • Программное обеспечение рабочего места прессовщика;
  • Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня;
  • Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
  • Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
  • Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики;
  • Технологические и производственные инструкции по прессованию;
  • Устройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжек;
  • Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями;
  • Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;
  • Виды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устранения;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
  • Способы и порядок наладки и ремонта обслуживаемого технологического оборудования;
  • Технология прессования тонкостенных трубок и стержней;
  • Устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом;
  • Технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья;
  • Основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ;
  • Состав и свойства пластификатора и его компонентов;
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации;
  • Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;
  • Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;
  • Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
  • Способы корректировки режимов прессования в случае выявления брака, способы предупреждения брака на подготовительной стадии;
  • Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции;
  • Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов;
  • Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;
  • Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
  • Виды и причины возникновения брака изделий, способы его предупреждения и устранения;
  • Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту;
  • Требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемым сырью и инструменту;
  • Способы подналадки механизмов гидравлических прессов;
  • Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов;
  • Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом;
  • Способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок;
  • Правила чтения технологической и конструкторской документации;
  • Основы теории прессования;
  • Марки применяемых сплавов и смесей;
  • Виды брака и способы его предупреждения и устранения;
  • Нормы расхода применяемых сырья, материалов;
  • Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки и инструмента;
  • Правила управления подъемно-транспортным оборудованием;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;
  • 1.4. Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда должен уметь:

  • Определять время окончания процесса прессования (протяжки);
  • Контролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы;
  • Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса;
  • Пользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участке;
  • Предупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления брака;
  • Регулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смеси;
  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
  • Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями;
  • Подбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия;
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях;
  • Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси;
  • Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия;
  • Корректировать режим прессования в случае выявления брака;
  • Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании;
  • Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок);
  • Читать технологическую и конструкторскую документацию;
  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;
  • Управлять автоматическими укладчиками;
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения;
  • Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом;
  • Корректировать режим прессования в случае выявления брака;
  • Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы, приспособления;
  • Использовать необходимую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий;
  • Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений;
  • Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида и марки прессуемой смеси;
  • Читать технологическую и конструкторскую документацию;
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения;
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения;
  • Читать технологическую и конструкторскую документацию;
  • Выбирать и проверять оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и технологическими процессами;
  • Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительный инструмент и приспособления;
  • Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования;
  • Анализировать параметры технологического процесса и состояния оборудования;
  • Предупреждать брак на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки;
  • Готовить трубчатый рэлит (засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки);
  • Заменять, очищать, исправлять используемый инструмент и оснастку;
  • 1.5. Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Глубокие технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах.
  • 2.2. Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.
  • 2.3. Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов.
  • 2.4. Подготовка к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.
  • 3.2. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе.
  • 3.3. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.
  • 3.4. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению.
  • 3.5. Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования.
  • 3.6. Отсекание изделий от пресс-остатка.
  • 3.7. Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок).
  • 3.8. Смена пресс-инструмента.
  • 3.9. Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов.
  • 3.10. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.
  • 3.11. Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции.
  • 3.12. Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества.
  • 3.13. Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах.
  • 3.14. Управление автоматическими укладчиками.
  • 3.15. Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.
  • 3.16. Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств.
  • 3.17. Периодический контроль параметров движения и их качества с использованием контрольно-измерительных приборов.
  • 3.18. Прессование брикетов из смеси на прессах.
  • 3.19. Отсекание изделий от пресс-остатка.
  • 3.20. Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.
  • 3.21. Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.
  • 3.22. Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости прессования.
  • 3.23. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.
  • 3.24. Регулировка режимов работы прессового оборудования.
  • 3.25. Ведение технической документации.
  • 3.26. Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий.
  • 3.27. Транспортировка готовой продукции.
  • 3.28. Управление подъемно-транспортным оборудованием.
  • 3.29. Управление работой прессов, автоматическими укладчиками.
  • 3.30. Производство трубчатого рэлита.
  • 3.31. Учет выпускаемой продукции.
  • 3.32. Контролирование и регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования.
  • 3.33. Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах.
  • 3.34. Подналадка механизмов пресса.
  • 3.35. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару.
  • 3.36. Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах.
  • 3.37. Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке.
  • 3.38. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.
  • 3.39. Проверка состояния ограждений блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования.
  • 3.40. Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов прессового участка.
  • 3.41. Транспортировка сырья, материалов.
  • 3.42. Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок.
  • 3.43. Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов.
  • 3.44. Наладка работы пресса в соответствии с технологическим процессом.
  • 3.45. Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.
  • 3.46. Управление подъемно-транспортным оборудованием.
  • 3.47. Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки.
  • 3.48. Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого рэлита.
  • 3.49. Регулирование давления используемых прессов.
  • 3.50. Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе.
  • 3.51. Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента в соответствии с техническим заданием и прессуемым шихтовым материалом.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности прессовщика твердых сплавов 3-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию прессовщика твердых сплавов 3-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения прессовщик твердых сплавов 3-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Прессовщик металлов и сплавов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. № 988н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: