ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
подручного сталевара вакуумной печи 4-го разряда (первый)
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
подручного сталевара вакуумной печи 4-го разряда (первый) подразделения «Технологические технологии»
(далее - Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда) ООО «Корпорация Чермет» (далее Учреждение).
1.2. На должность подручного сталевара вакуумной печи 4-го разряда (первый) назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих;
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
с опытом практической работы:
Не менее одного года работы на вакуумных печах;
Особые условия допуска к работе подручного сталевара вакуумной печи 4-го разряда (первый):
- наличие удостоверения на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды);
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);;
Наличие удостоверений;
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности;
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности;
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
Лица не моложе 18 лет;
Наличие аттестации на II группу электробезопасности;
1.3. Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда должен знать:
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных плазменно-дуговых печах;
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных плазменно-дуговых печах;
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных плазменно-дуговых печах;
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных плазменно-дуговых печей;
Требования к качеству шихтовых материалов, расходуемых электродов для вакуумных плазменно-дуговых печей;
Причины возникновения дефектов в переплавных слитках, пути их устранения и предупреждения;
Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, плазматрона вакуумных плазменно-дуговых печей;
Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования на вакуумных плазменно-дуговых печах текущего характера;
Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей;
Технологические инструкции производства различных марок стали и сплавов из черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах;
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации вакуумных плазменно-дуговых печей;
Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных плазменно-дуговых печей;
Основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления в вакуумных плазменно-дуговых печах;
Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных электронно-лучевых печей;
Система автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных плазменно-дуговых печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов;
Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей;
Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных плазменно-дуговых печей;
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных плазменно-дуговых печах;
Требования, предъявляемые к качеству расходуемых электродов, шихтовых материалов для вакуумных плазменно-дуговых печей;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных плазменно-дуговых печей;
Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей;
Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, плазматрона вакуумных плазменно-дуговых печей;
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов на вакуумных плазменно-дуговых печах;
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных плазменно-дуговых печах;
Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей текущего характера;
Правила сборки поддона, заправочной шайбы, кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей;
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных плазменно-дуговых печей;
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных плазменно-дуговых печах;
1.4. Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда должен уметь:
Создавать плазменной дугой усадочную раковину в расплавленном металле кристаллизатора в вакуумных плазменно-дуговых печах;
Контролировать работу вакуумных компрессоров и насосов охлаждения вакуумной плазменно-дуговой печи и насосов охлаждения плазматронов, кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей;
Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей;
Производить отбор проб с помощью манипулятора для определения химического состава расплава и корректировать его при необходимости легирующими присадками в вакуумных плазменно-дуговых печах;
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при производстве специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на вакуумных плазменно-дуговых печах;
Визуально определять состояние оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов вакуумных плазменно-дуговых печей;
Производить замеры термопарой температуры расплавленного металла в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах;
Управлять тепловым режимом вакуумных плазменно-дуговых печей и выводить технологический процесс плавки на рабочий режим;
Производить возбуждение осциллографом дежурной дуги на поверхности нагреваемого металла с подачей через плазматрон газа в вакуумных плазменно-дуговых печах;
Уменьшать скорость плавления расходуемого электрода в конце плавки для исключения усадочных дефектов в слитке вакуумной плазменно-дуговой печи;
Управлять специальным механизмом (тележкой) для перемещения кристаллизатора со слитком в шлюзовую камеру вакуумной плазменно-дуговой печи;
Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей;
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений на участке вакуумных плазменно-дуговых печей;
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке вакуумных плазменно-дуговых печей;
Управлять специальным механизмом подъема поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру и закреплять расходуемый электрод в штоке перемещения вакуумных плазменно-дуговых печей;
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных плазменно-дуговых печей в пределах своей компетенции;
Выполнять сборку в соответствии с технологической инструкцией поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода и кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей;
Контролировать качество подготовки к переплаву расходуемых электродов на вакуумных плазменно-дуговых печах;
1.5. Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
президента Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда подчиняется президенту Учреждения
и начальнику подразделения
«Технологические технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах.
2.2. Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах.
3.
Должностные обязанности
3.1. Снижение скорости плавления расходуемого электрода в конце плавки для исключения усадочных дефектов в слитке на вакуумных плазменно-дуговых печах.
3.2. Контроль температуры расплавленного металла в кристаллизаторе вакуумных плазменно-дуговых печей.
3.3. Корректировка при необходимости химического состава расплава легирующими элементами.
3.4. Наведение ванны жидкого металла в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах.
3.5. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей.
3.6. Выведение усадочной раковины в кристаллизаторе в вакуумных плазменно-дуговых печах.
3.7. Пуск вакуумных компрессоров, насосов охлаждения плазматронов, подового электрода, кристаллизатора вакуумных плазменно-дуговых печей.
3.8. Передача слитка тележкой-манипулятором в шлюзовую камеру вакуумных плазменно-дуговых печей.
3.9. Выдержка слитка до требуемой температуры в шлюзовой камере вакуумных плазменно-дуговых печей.
3.10. Выдержка под вакуумом до полной кристаллизации слитка при отключенном источнике питания вакуумных плазменно-дуговых печей.
3.11. Отбор проб для определения химического состава расплава металла на вакуумных плазменно-дуговых печах.
3.12. Регулирование технологического и теплового режима плавки согласно технологической инструкции на вакуумных плазменно-дуговых печах.
3.13. Включение источника питания для возбуждения осциллографом дежурной дуги для замыкания цепи между катодом и поверхностью нагреваемого металла с подачей через плазматрон газа в вакуумных плазменно-дуговых печах.
3.14. Мониторинг состояния оборудования вакуумной камеры, охлаждающей арматуры печи и контрольно-измерительных приборов вакуумных плазменно-дуговых печей.
3.15. Вывод технологического процесса переплава расходуемого электрода на рабочий режим в вакуумных плазменно-дуговых печах.
3.16. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных плазменно-дуговых печах, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению.
3.17. Крепление поддона к подающему штоку в вакуумных плазменно-дуговых печах.
3.18. Протирка поверхности расходуемого электрода мягкой ветошью, смоченной в бензине или ацетоне.
3.19. Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка его в яму замедленного охлаждения.
3.20. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных плазменно-дуговых печей.
3.21. Подъем специальным механизмом поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру.
3.22. Сборка поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода, кристаллизатора в вакуумных плазменно-дуговых печах.
Изменить трудовые функции
4.
Права
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
подручного сталевара вакуумной печи 4-го разряда (первый).
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию подручного сталевара вакуумной печи 4-го разряда (первый).
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений президента Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения подручный сталевара вакуумной печи (первый) 4-го разряда может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сталевар-плавильщик вакуумных печей, электрошлаковых установок специальных сталей, сплавов черных и цветных металлов»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 5 апреля 2018 г. № 210н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: