ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

подручного сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность подручного сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда подразделения «Технические технологии» (далее - Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда) ООО «Корпорация Чермет» (далее Учреждение).

1.2. На должность подручного сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих;
  • Особые условия допуска к работе подручного сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда :

  • - на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды);
  • - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);;
  • Наличие удостоверений:;
  • Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности;
  • Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности;
  • Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • Наличие аттестации на II группу электробезопасности;
  • 1.3. Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда должен знать:

  • Принципиальные схемы электрических цепей, водоохладительных и вакуумных систем переплавных печей;
  • Программное обеспечение рабочего места сталевара переплавных печей;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке переплавных печей;
  • Правила и регламент технического обслуживания оборудования, механизмов и оснастки переплавных печей производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов;
  • Мощности трансформаторов, генераторов, плазматронов, электронных пушек переплавных печей;
  • Системы автоматического регулирования переплавных процессов;
  • Требования, предъявляемые к техническому состоянию источников питания, индукторам, электронно-лучевым пушкам, плазматронам, водоохладительным и вакуумным системам, затравочным шайбам, огаркам, штангам, электродам, кокилям, кристаллизаторам, блокам-кристаллизаторам переплавных печей;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков на переплавных печах;
  • Устройство, принцип работы, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, систем сигнализации, автоматики, блокировок, механизмов и оснастки переплавных печей производства специальных сталей и сплавов;
  • Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов;
  • Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых на переплавных печах;
  • Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования переплавных печей;
  • Основы технологического процесса получения различных марок стали и сплавов переплавным способом;
  • Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке переплавных печей;
  • Назначение применяемых специальных приспособлений и инструмента на переплавных печах и правила пользования ими;
  • Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования текущего характера;
  • Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых на переплавных печах;
  • Устройство, конструктивные особенности, принципы работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования переплавных печей, средств связи, производственной сигнализации, блокировок и подъемных сооружений;
  • Перечень и порядок (регламент) проведения подготовительных работ на переплавных печах;
  • Программное обеспечение рабочего места сталевара переплавных печей;
  • Требования, предъявляемые к качеству электродов, шихтовых материалов и флюсов, применяемых в переплавных процессах;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков на переплавных печах;
  • Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке переплавных печей производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов;
  • Основы технологических инструкций (технологические карты) переплавных процессов производства специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов;
  • 1.4. Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда должен уметь:

  • Контролировать уровень масла в редукторах, вакуумные уплотнения в форвакуумных насосах и доливать масло при необходимости;
  • Пользоваться специальными механизмами, приспособлениями и инструментом при подготовительных работах на участке переплавных печей;
  • Проверять пригодность используемых средств строповки и грузозахватных приспособлений на участке переплавных печей;
  • Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара переплавных печей;
  • Пользоваться специальным инструментом и механизмами при чистке затравочных шайб, огарков и штанг переплавных печей;
  • Регулировать оборудование вакуумной и водоохладительной систем печи;
  • Контролировать качество подготовки электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей для производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов;
  • Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов;
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке переплавных печей;
  • Производить очистку кокиля, кристаллизатора от остатков металла и шлака на переплавных печах;
  • Оформлять приемо-сдаточную документацию на заготовку и переплавленные слитки (паспорт);
  • Устранять неисправности обслуживаемого оборудования переплавных печей, инструмента, приспособлений в пределах своей компетенции;
  • Определять визуально состояние ограждений, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания, противопожарного оборудования на переплавных печах;
  • Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара переплавных печей;
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке переплавных печей;
  • Определять по внешним признакам и сопроводительным документам качество материалов, используемых при выплавке специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов;
  • Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений на участке переплавных печей;
  • Пользоваться специальными механизмами, приспособлениями и инструментами при выполнении работ по подготовке к работе переплавных печей;
  • 1.5. Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Технические технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Техническое обслуживание оборудования переплавных печей производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов.
  • 2.2. Выполнение подготовительных работ на переплавных печах производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара переплавных печей.
  • 3.2. Проверка состояния источников питания, индуктора, электронно-лучевой пушки, плазматронов, водоохладительной и вакуумной систем.
  • 3.3. Настройка в соответствии с установленным режимом и графиком плавки оборудования вакуумной и водоохладительной систем печи.
  • 3.4. Проверка работоспособности основного и вспомогательного технологического оборудования (машин, механизмов), контрольно-измерительных приборов, средств автоматики, приспособлений и оснастки переплавных печей.
  • 3.5. Монтаж и демонтаж кокиля, кристаллизатора, блоков-кристаллизаторов на переплавных печах.
  • 3.6. Подготовка к работе и чистка кристаллизаторов, вакуумной камеры, затравочных шайб, огарков, штанг и электродов.
  • 3.7. Проверка состояния кожуха, вакуумной камеры, шлюзовых камер загрузки и выгрузки, дозатора, пробоотборника, кокиля кристаллизатора, тележки-манипулятора переплавных печей.
  • 3.8. Проверка уровня масла в редукторах, вакуумных уплотнений в форвакуумных насосах и доливка масла при необходимости.
  • 3.9. Выявление неисправностей в обслуживаемом оборудовании и устранение своими силами (в пределах квалификации и зоны ответственности) или с привлечением ремонтных служб.
  • 3.10. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара переплавных печей.
  • 3.11. Проверка наличия сопроводительных документов на каждую партию поступивших компонентов плавки: шихты, расходуемых электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей, легирующих добавок, огнеупорных материалов для производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на переплавных печах.
  • 3.12. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на переплавных печах, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению.
  • 3.13. Проверка наличия и работоспособности инструмента и приспособлений для ведения технологического процесса на переплавных печах.
  • 3.14. Проверка наличия, качества и соответствия нормативу запасов расходуемых компонентов плавки: шихты, электродов, затравочных шайб, шлаковых смесей, легирующих добавок, огнеупорных материалов для производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на переплавных печах.
  • 3.15. Уборка рабочего места сталевара переплавных печей.
  • 3.16. Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на переплавных печах.
  • 3.17. Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, водоохладительной и вакуумной систем.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности подручного сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию подручного сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Подручный сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения подручный сталевара установки электрошлакового переплава 3-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сталевар-плавильщик вакуумных печей, электрошлаковых установок специальных сталей, сплавов черных и цветных металлов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 5 апреля 2018 г. № 210н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: