ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

плавильщика металла и сплавов 6-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность плавильщика металла и сплавов 6-го разряда подразделения «Автогенные технологии» (далее - Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность плавильщика металла и сплавов 6-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года работы на подготовительных и вспомогательных работах процесса автогенной плавки;
  • Особые условия допуска к работе плавильщика металла и сплавов 6-го разряда :

  • - о допуске к работе с электроустановками напряжением до 1000 В;
  • - о допуске к обслуживанию сосудов под давлением;
  • - о допуске к эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту систем газораспределения и газопотребления;
  • - о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов воздуха;
  • - стропальщика;
  • Наличие удостоверений:;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • - о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • 1.3. Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда должен знать:

  • Способы и порядок корректирующих действий по устранению отклонений параметров автогенной плавки от нормального хода;
  • Производственно-технологические инструкции процесса автогенной плавки;
  • Способы определения содержания металла в сырье и в продуктах плавки;
  • Технологические приемы экономии энергоносителей и материалов на плавку;
  • Требования к химическому составу шихты, чернового металла, штейна, оборотных материалов, флюсовых добавок, продуктов плавки;
  • Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций - при хлопках во время заливки шлака, покраснении или прогаре корпуса печи, кессонированных элементов, течи металла из ковша при выпуске готового металла, прогаре шлаковой чаши;
  • Физико-химические процессы, используемые в автогенных процессах при плавке цветных металлов;
  • Правила пользования подъемно-транспортными сооружениями, строповки и транспортировки технологической посуды;
  • Нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения;
  • Аппаратурная схема передела автогенной плавки;
  • Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов;
  • Параметры и методы поддержания оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты и заданного состава продуктов плавки;
  • Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации;
  • Перечень и методы определения возможных отклонений технологического процесса плавки от заданных параметров;
  • Устройство и правила обслуживания систем подачи кислорода, воздуха и газа в фурмы, хладагента в кессонированные элементы;
  • Основы технологии автогенной плавки, виды, принцип действия и особенности эксплуатации автогенных печей различных конструкций;
  • Нормы выхода (извлечения) металла;
  • Режимные карты процесса автогенной плавки;
  • Физико-химические свойства, состав штейна, файнштейна, черновой меди, флюсовых, холодных присадочных материалов, оборотов, шлака, технического воздуха (кислорода) и отходящих газов;
  • Правила пуска и остановки печей;
  • Способы выявления и устранения неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования печи;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки;
  • Технология грануляции шлака;
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки;
  • Требования к продуктам плавки;
  • Типовые причины некондиционных характеристик продуктов плавки при ведении автогенного процесса и способы их предупреждения;
  • Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, газовых, паровых, водяных коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки;
  • Порядок и способы проверки работоспособности систем производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте;
  • Технологические инструкции по ведению процесса автогенной плавки;
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки;
  • Конфигурация и параметры загрузочных труб и бункеров, газоходов, систем топливоподачи и дутья;
  • Технология грануляции металла и шлака;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки;
  • Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств печи;
  • Инструкции по техническому обслуживанию внутрицехового кислородопровода, кислородо- и газопотребляющего оборудования, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов;
  • Устройство и правила применения пневмоустановок подачи оборотных материалов;
  • Требования к продуктам плавки (штейн, шлаки, содержание серного ангидрида в отходящих газах);
  • Технологии приемки, шихтовки и загрузки в печь шихтовых материалов;
  • Правила пуска и остановки печи;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на печах автогенной плавки;
  • Режим охлаждения кессонов;
  • Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций;
  • Типовые причины нарушений технологии в процессах подготовки и ведения плавки, способы их предупреждения и устранения;
  • Основные условные сигналы при движении транспортных средств и подъемных сооружений, перечень блокировок, аварийной сигнализации используемого оборудования;
  • Физико-химические, ликвационные процессы, происходящие в печах автогенной плавки применяемых конструкций;
  • Карты технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов и технологической обвязки печи;
  • Признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки;
  • Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного такта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов;
  • Факторы, влияющие на извлечение металла, его содержание в продуктах плавки и выход годного;
  • 1.4. Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда должен уметь:

  • Управлять тепловым и тяговым режимами печи, подачей воды (охлаждающей жидкости) в кессоны;
  • Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений;
  • Поддерживать расчетное соотношение шихты, флюсов, оборотных материалов, дутья в загрузке печи;
  • Производить пуск, разогрев и безаварийную остановку печи;
  • Определять и вводить в АСУТП оптимальный режим плавки на основе данных по составу переплавляемых материалов, в том числе содержания металла и химического состава шихты, показаний контрольно-измерительных приборов, результатов лабораторных анализов;
  • Регулировать параметры процесса плавки - давление, расход подаваемого воздуха (кислорода, кислородно-воздушной смеси), температуру и концентрацию двуокиси серы в отходящих газах, разрежение в печи;
  • Регулировать количество продуктов плавки;
  • Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих мер;
  • Управлять загрузочным оборудованием;
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
  • Определять содержание металла в сырье, в продуктах плавки и качество получаемого штейна;
  • Корректировать ход плавки интенсивностью дутья, добавлением флюсов, оборотных материалов, вспомогательных материалов;
  • Выбирать режимы процесса плавки, обеспечивающие максимальное извлечение металла при минимальных расходных коэффициентах и потерях металла со шлаками;
  • Формировать предусмотренную технологической схемой шихтовую смесь для плавки по заданному составу;
  • Регулировать оборудование шихтоподачи, режимы загрузки печи, подачи воздуха (кислорода), газа, воды, а также систем пыле-, газоулавливания (котлы-утилизаторы, электрофильтры);
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки;
  • Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки;
  • Контролировать график разогрева футеровки печи до установленных температур кладки при выводе на рабочий режим после приостановки и ремонтов;
  • Выявлять визуально и/или с использованием приборов и контрольно-измерительных устройств отклонения настроек и/или текущих параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования печи, готовность (работоспособность) оборудования и ход шихтоподачи, дутья, пылегазоулавливания, готовность вспомогательных устройств печи к работе и выбирать алгоритм действий по устранению отклонений;
  • Контролировать и обеспечивать бесперебойную работу основного и вспомогательного оборудования плавильного отделения в соответствии с установленным регламентом;
  • Оценивать готовность ковшей, желобов к выпуску продуктов плавки;
  • Проверять полноту и качество подготовки к ведению процесса автогенной плавки основного и вспомогательного оборудования, узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки печи;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
  • Использовать вспомогательные устройства для контроля состояния загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла;
  • Выявлять, анализировать причины неисправностей и отклонений в работе обслуживаемого оборудования, принимать меры по устранению при их обнаружении и предупреждению их возникновения;
  • 1.5. Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Автогенные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Управление процессом автогенной плавки сульфидного сырья цветных металлов.
  • 2.2. Контроль готовности оборудования печи, подготовки шихтовых, флюсовых и огнеупорных материалов к автогенной плавке.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Контроль состояния горелок, фурм во время дутья.
  • 3.2. Контроль работы отделений сушки концентрата.
  • 3.3. Поддержание исправного состояния футеровки печи, систем охлаждения, подачи воздуха (кислорода), газоснабжения, газоотведения и пылеулавливания.
  • 3.4. Контроль давления, расхода воздуха (кислорода), газа, кислородно-воздушной смеси, разрежения в печи.
  • 3.5. Отгрузка жидкого штейна в последующий передел.
  • 3.6. Управление кислородными фурмами, установками разогрева печи, скачивания, слива шлака, подачи воздуха (кислорода), шлаковыми и металловозными тележками.
  • 3.7. Определение оптимального соотношения шихты (концентратов, рудных материалов), флюсов, оборотных материалов и дутья, подаваемых в печь.
  • 3.8. Выпуск продуктов плавки из печи.
  • 3.9. Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, плавильной зоне, отстойнике печи.
  • 3.10. Управление технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием печи.
  • 3.11. Ввод исходных данных в автоматизированную систему управления технологическим процессом автогенной плавки (АСУТП).
  • 3.12. Контроль и регулирование состава отходящих из печи газов в соответствии с технологическими требованиями сернокислотного производства (температура, запыленность, концентрации двуокиси серы).
  • 3.13. Отбор проб продуктов плавки (шлак, штейн) для лабораторных исследований.
  • 3.14. Контроль качества продуктов плавки.
  • 3.15. Определение готовности плавки.
  • 3.16. Поддержание оптимальных режимов плавки, барботажа (печь Ванюкова, печь «Аусмелт»), работы котла-утилизатора, электрофильтров.
  • 3.17. Грануляция и отгрузка шлаков на переработку в обеднительные печи.
  • 3.18. Управление интенсивностью (темпом) загрузки печи.
  • 3.19. Контроль и регулирование по показаниям контрольно-измерительных приборов времени и интенсивности подачи воздуха, кислорода, природного газа в процессе плавки и разливки.
  • 3.20. Ведение по приборам процесса автогенной плавки цветных металлов в печах применяемой конструкции - в печи плавки в жидкой ванне (печи Ванюкова), печи взвешенной, факельной плавки (КВП, КФП), печи «Аусмелт», печи комплекса «Победа».
  • 3.21. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки.
  • 3.22. Контроль и корректировка, при необходимости, температурного и тягового режимов печи в соответствии с заданным технологическим режимом (технологическими или режимными картами).
  • 3.23. Разливка готового металла в слитки (чушки).
  • 3.24. Контроль качества вспомогательных материалов (огнеупорные смеси, глина) для плавки.
  • 3.25. Проверка наличия в заданном составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов для плавки.
  • 3.26. Проверка необходимого наличия и исправного состояния сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников, инструмента и специальных приспособлений для ведения плавки.
  • 3.27. Контроль количества и состояния работающих фурм (печь Ванюкова).
  • 3.28. Проверка готовности ковшей, шлаковоза и железнодорожных путей под печами к выпуску плавки.
  • 3.29. Контроль полноты и качества проведенных работ по подготовке к плавке.
  • 3.30. Проверка готовности желобов, изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш.
  • 3.31. Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте оператора автогенной плавки.
  • 3.32. Проверка качества футеровки желобов для выпуска жидкого чернового металла и шлака.
  • 3.33. Контроль выполнения графика разогрева при пуске печи.
  • 3.34. Обеспечение бесперебойной подачи шихтовых материалов, флюсов в бункера дозаторов устройств питания печи.
  • 3.35. Контроль качества (фракция, влажность, состав) материалов, загружаемых в печь.
  • 3.36. Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки и систем охлаждения печи.
  • 3.37. Контроль исправного состояния технологических площадок, ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи на рабочем месте оператора автогенной плавки.
  • 3.38. Осмотр заделки шпуров, леток.
  • 3.39. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
  • 3.40. Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых материалов, добавок, контроль подачи шихтовых материалов непосредственно к печи.
  • 3.41. Обслуживание печей и выпускных отверстий при подготовке к выпуску продуктов плавки, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности плавильщика металла и сплавов 6-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию плавильщика металла и сплавов 6-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Плавильщик металла и сплавов 6-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения плавильщик металла и сплавов 6-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Оператор автогенной плавки сульфидного сырья» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 91н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: