ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
плавильщика 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
плавильщика 4-го разряда подразделения «Технологические технологии»
(далее - Плавильщик 4-го разряда) ООО «Корпорация Чермет» (далее Учреждение).
1.2. На должность плавильщика 4-го разряда назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих;
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
с опытом практической работы:
Не менее одного года работы на переплавных печах;
Особые условия допуска к работе плавильщика 4-го разряда :
Наличие аттестации на II группу электробезопасности;
- наличие удостоверения на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды);
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);;
Наличие удостоверений;
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности;
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности;
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
Лица не моложе 18 лет;
1.3. Плавильщик 4-го разряда должен знать:
Причины возникновения дефектов в слитке и пути их устранения на вакуумных электронно-лучевых печах;
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных электронно-лучевых печах;
Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, промежуточной емкости, кристаллизатора вакуумных электронно-лучевых печей;
Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования вакуумных электронно-лучевых печей текущего характера;
Система автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных электронно-лучевых печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов;
Требования, предъявляемые к качеству шихты, расходуемых электродов, раскислителей, легирующих элементов;
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных электронно-лучевых печах;
Способы выявления и устранения неисправностей обслуживаемого оборудования вакуумных электронно-лучевых печей;
Технологическая инструкция процесса получения различных специальных марок стали и сплавов из черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах;
Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных электронно-лучевых печей;
Основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, дистилляции, кристаллизации, раскисления на вакуумных электронно-лучевых печах;
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных электронно-лучевых печей;
Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных электронно-лучевых печей;
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных электронно-лучевых печах;
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных электронно-лучевых печей;
Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных электронно-лучевых печей;
Система автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных электронно-лучевых печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов;
Правила сборки поддона, заправочной шайбы кристаллизатора вакуумных электронно-лучевых печей;
Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных электронно-лучевых печей;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных электронно-лучевых печей;
Правила крепления расходуемого электрода к штоку вакуумных электронно-лучевых печей;
Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных электронно-лучевых печах;
Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей;
Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных электронно-лучевых печах;
Принципиальная электрическая схема, мощность трансформатора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора, промежуточной емкости вакуумных электронно-лучевых печей;
Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных электронно-лучевых печей;
Требования, предъявляемые к качеству шихтовых материалов, расходуемых электродов, легирующих, раскислителей, шлаковых смесей;
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных электронно-лучевых печей;
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных электронно-лучевых печах;
Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования вакуумных электронно-лучевых печей текущего характера;
Причины возникновения дефектов при переплаве специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах и пути их устранения;
1.4. Плавильщик 4-го разряда должен уметь:
Управлять тепловым режимом вакуумных электронно-лучевых печей;
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на вакуумных электронно-лучевых печах;
Управлять специальным механизмом (тележкой) для перемещения кристаллизатора со слитком в шлюзовую камеру вакуумных электронно-лучевых печей;
Производить корректировку легирующими элементами химического состава расплава вакуумных электронно-лучевых печей;
Визуально определять состояние оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов вакуумных электронно-лучевых печей;
Производить замеры термопарой погружения температуры расплава в промежуточной емкости и кристаллизаторе вакуумных электронно-лучевых печей;
Контролировать натек жидкого металла в кристаллизаторе вакуумных электронно-лучевых печей;
Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей;
Производить отбор проб с помощью манипулятора для определения химического состава расплава;
Контролировать работу вакуумных компрессоров и насосов охлаждения вакуумных электронно-лучевых печей;
Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей;
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений печей на участке вакуумных электронно-лучевых печей;
Контролировать качество подготовки к переплаву шихтовых материалов, расходуемого электрода вакуумных электронно-лучевых печей;
Устранять неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных электронно-лучевых печей в пределах своей компетенции;
Управлять специальным механизмом подъема поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру и закреплять расходуемый электрод в штоке перемещения вакуумных электронно-лучевых печей;
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке вакуумных электронно-лучевых печей;
Выполнять операции в соответствии с технологической инструкцией по сборке поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода и кристаллизатора вакуумных электронно-лучевых печей;
1.5. Плавильщик 4-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
президента Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Плавильщик 4-го разряда подчиняется президенту Учреждения
и начальнику подразделения
«Технологические технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах.
2.2. Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах.
3.
Должностные обязанности
3.1. Мониторинг состояния оборудования, вакуумного блока, источников питания водоохладительной системы и контрольно-измерительных приборов вакуумных электронно-лучевых печей.
3.2. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей.
3.3. Пуск (остановка) вакуумных компрессоров и насосов охлаждения поддона, кристаллизатора, промежуточной емкости вакуумных электронно-лучевых печей.
3.4. Расчет и задание программы ведения плавки вакуумной электронно-лучевой печи.
3.5. Корректировка при необходимости химического состава расплава легирующими элементами в вакуумных электронно-лучевых печах.
3.6. Регулирование технологического и теплового режима плавки в соответствии с технологической картой переплава сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах.
3.7. Разведение ванны жидкого металла в кристаллизаторе вакуумных электронно-лучевых печей.
3.8. Выдержка слитка до требуемой температуры в шлюзовой камере вакуумных электронно-лучевых печей.
3.9. Подача слитка тележкой-манипулятором в шлюзовую камеру вакуумных электронно-лучевых печей.
3.10. Контроль температуры расплава в промежуточной емкости и кристаллизаторе вакуумных электронно-лучевых печей.
3.11. Отключение источника питания вакуумной электронно-лучевой печи и выдержка под вакуумом слитка до полной его кристаллизации при отключенном питании вакуумных электронно-лучевых печей.
3.12. Включение источника питания вакуумных электронно-лучевых печей.
3.13. Отбор пробы с помощью манипулятора для определения химического состава расплава в вакуумных электронно-лучевых печах.
3.14. Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка в яму замедленного охлаждения.
3.15. Подъем специальным механизмом поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру и закрепление расходуемого электрода в штоке перемещения вакуумных электронно-лучевых печей.
3.16. Приемка шихтовых материалов, расходуемых электродов, легирующих, раскислителей, шлаковых смесей вакуумных электронно-лучевых печей.
3.17. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных электронно-лучевых печей.
3.18. Завалка шихтовых материалов или расходуемого электрода в водоохлаждаемую промежуточную емкость через шлюзовую камеру вакуумных электронно-лучевых печей.
3.19. Сборка поддона, заправочной шайбы, кристаллизатора вакуумных электронно-лучевых печей.
3.20. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных электронно-лучевых печах, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению.
3.21. Расчет весового состава шихты, легирующих материалов, раскислителей, шлаковых смесей вакуумных электронно-лучевых печей в необходимых количествах и соответствующего качества.
Изменить трудовые функции
4.
Права
Плавильщик 4-го разряда
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
плавильщика 4-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию плавильщика 4-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Плавильщик 4-го разряда несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений президента Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения плавильщик 4-го разряда может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сталевар-плавильщик вакуумных печей, электрошлаковых установок специальных сталей, сплавов черных и цветных металлов»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 5 апреля 2018 г. № 210н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: