ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

плавильщика 4-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность плавильщика 4-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - Плавильщик 4-го разряда) ООО «Корпорация Чермет» (далее Учреждение).

1.2. На должность плавильщика 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Для сталевара вакуумной печи 6-го разряда и плавильщика 6-го разряда - среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих;
  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года работы на вакуумных печах;
  • Особые условия допуска к работе плавильщика 4-го разряда :

  • Наличие аттестации на II группу электробезопасности;
  • - наличие удостоверения на право обслуживания оборудования, работающего под избыточным давлением (сосуды);
  • - на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);;
  • Наличие удостоверений;
  • Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности;
  • Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности;
  • Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • 1.3. Плавильщик 4-го разряда должен знать:

  • Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных дуговых печей;
  • Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей;
  • Основы физико-химических процессов рафинирования металла, дегазации, кристаллизации, раскисления;
  • Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных дуговых печей;
  • Требования, предъявляемые к качеству расходуемых огарков и электродов, используемых на вакуумных дуговых печах;
  • Технологические инструкции получения специальных марок стали и сплавов из черных и цветных металлов на вакуумных дуговых печах;
  • Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных дуговых печей;
  • Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных дуговых печей;
  • Принципиальная электрическая схема, мощность генератора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора вакуумных дуговых печей;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных дуговых печах;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных дуговых печей;
  • Причины возникновения дефектов в переплавных слитках, пути их устранения и предупреждения;
  • Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных дуговых печах;
  • Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных дуговых печах;
  • Система автоматического регулирования процесса переплавки в вакуумных дуговых печах специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов;
  • Электрослесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного устранения неполадок оборудования вакуумных дуговых печей текущего характера;
  • Правила крепления электрода к штоку в камере вакуумных дуговых печей;
  • Правила использования и безопасной эксплуатации специальных механизмов, приспособлений и инструментов при работе на вакуумных дуговых печах;
  • Способы выявления и устранения неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных дуговых печей;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке вакуумных дуговых печей;
  • Правила сборки поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода с кристаллизатором вакуумных дуговых печей;
  • Программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей;
  • Требования, предъявляемые к качеству расходуемых электродов вакуумных дуговых печей;
  • Принципиальная электрическая схема, мощность трансформатора, системы водоохлаждения поддона, кристаллизатора вакуумных дуговых печей;
  • Аппаратура управления и контрольно-измерительных приборов вакуумных дуговых печей;
  • Устройство, принципы работы и правила технической эксплуатации комплекса оборудования и механизмов вакуумных дуговых печей;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков на вакуумных дуговых печах;
  • Марки и группы марок специальных сталей и сплавов из черных и цветных металлов, выплавляемых в вакуумных дуговых печах;
  • Порядок выгрузки слитков, недоплавов на вакуумных дуговых печах;
  • Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке вакуумных дуговых печей;
  • 1.4. Плавильщик 4-го разряда должен уметь:

  • Визуально определять состояние оборудования, устанавливать наличие внешних признаков повреждений элементов вакуумных дуговых печей;
  • Управлять тепловым режимом вакуумной дуговой печи и выводить технологический процесс плавки на рабочий режим;
  • Контролировать натек жидкого металла в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей;
  • Контролировать работу вакуумных компрессоров и насосов охлаждения вакуумной дуговой печи;
  • Подготавливать к работе автоматический регулятор давления газа и осуществлять процесс переплава с применением инертного газа (гелия);
  • Контролировать степень приварки инвентарной головки к переплавному электроду в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей;
  • Производить отбор проб с помощью манипулятора для определения химического состава расплава и корректировать его при необходимости легирующими присадками в вакуумных дуговых печах;
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при производстве специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов на вакуумных дуговых печах;
  • Управлять специальным механизмом (тележкой) для перемещения кристаллизатора со слитком в шлюзовую камеру вакуумных дуговых печей;
  • Производить замеры термопарой температуры расплавленного металла в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей;
  • Уменьшать усадочную раковину на слитке в конце переплавки расходуемого электрода в вакуумных дуговых печах;
  • Использовать программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей;
  • Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с использованием подъемных сооружений на участке вакуумнных дуговых печей;
  • Контролировать качество подготовки к переплаву расходуемого электрода и огарка в вакуумных дуговых печах;
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке вакуумных дуговых печей;
  • Устранять неисправности обслуживаемого оборудования вакуумных дуговых печей в пределах своей компетенции;
  • Соединять шток перемещения с огарком в вакуумной камере;
  • Использовать специализированное программное обеспечение рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей;
  • Выполнять сборку в соответствии с технологической инструкцией поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода с кристаллизатором вакуумных дуговых печей;
  • Управлять специальным механизмом подъема поддона с кристаллизатором в вакуумных дуговых печах;
  • Центровать расходуемый электрод в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей;
  • 1.5. Плавильщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Плавильщик 4-го разряда подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Управление технологическим переплавным процессом производства специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах.
  • 2.2. Выполнение вспомогательных операций переплавного процесса специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Расчет и задание программы в автоматическую систему регулирования процесса плавки расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах.
  • 3.2. Приварка инвентарной головки к расходуемому электроду в вакуумных дуговых печах.
  • 3.3. Передача слитка тележкой-манипулятором в шлюзовую камеру вакуумных дуговых печей.
  • 3.4. Вывод технологического процесса переплава расходуемого электрода на рабочий режим вакуумных дуговых печей.
  • 3.5. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей.
  • 3.6. Выведение усадочной раковины за счет снижения скорости плавления электрода в конце плавки в вакуумных дуговых печах.
  • 3.7. Контроль температуры расплавленного металла в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей.
  • 3.8. Отключение источника питания дуговой печи и выдержка под вакуумом слитка до полной его кристаллизации.
  • 3.9. Пуск (остановка) вакуумных компрессоров и насосов охлаждения поддона, кристаллизатора в вакуумных дуговых печах.
  • 3.10. Подключение к работе автоматического регулятора давления газа и ведение процесса переплава с применением инертного газа (гелия).
  • 3.11. Мониторинг состояния оборудования, вакуумного блока, источника питания водоохладительной системы и контрольно-измерительных приборов вакуумных дуговых печей.
  • 3.12. Отбор пробы с помощью манипулятора для определения химического состава расплава в вакуумных дуговых печах.
  • 3.13. Регулирование технологического и теплового режима плавки в соответствии с технологической картой вакуумных дуговых печей.
  • 3.14. Создание усадочной раковины в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей.
  • 3.15. Выдержка слитка до требуемой температуры в шлюзовой камере вакуумных дуговых печей.
  • 3.16. Корректировка при необходимости химического состава расплава в вакуумных дуговых печах.
  • 3.17. Разведение ванны жидкого металла в кристаллизаторе вакуумных дуговых печей.
  • 3.18. Включение вакуумной дуговой печи.
  • 3.19. Крепление электрода к штоку перемещения в вакуумных дуговых печах.
  • 3.20. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места сталевара вакуумных дуговых печей.
  • 3.21. Подъем специальным механизмом поддона с кристаллизатором в вакуумную камеру.
  • 3.22. Извлечение слитка из кристаллизатора, клеймение и укладка его в яму замедленного охлаждения.
  • 3.23. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании по производству специальных сталей и сплавов черных и цветных металлов в вакуумных дуговых печах, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению.
  • 3.24. Сборка поддона, заправочной шайбы, расходуемого электрода и кристаллизатора вакуумных дуговых печей.
  • 3.25. Центровка расходуемого электрода относительно кристаллизатора вакуумных дуговых печей.
  • 3.26. Протирка поверхности расходуемого электрода и огарка мягкой ветошью, смоченной в бензине или ацетоне.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Плавильщик 4-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности плавильщика 4-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию плавильщика 4-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Плавильщик 4-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения плавильщик 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сталевар-плавильщик вакуумных печей, электрошлаковых установок специальных сталей, сплавов черных и цветных металлов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 5 апреля 2018 г. № 210н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: