ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
плавильщика 3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность плавильщика 3-го разряда подразделения «Вспомогательные технологии» (далее - Плавильщик 3-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).
1.2. На должность плавильщика 3-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
Особые условия допуска к работе плавильщика 3-го разряда :
- Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
- - о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов;
- - о допуске к работе с электроустановками напряжением до 1000 В;
1.3. Плавильщик 3-го разряда должен знать:
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки;
- Производственно-технологические инструкции по выплавке чернового металла, штейна в печах автогенной плавки;
- Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов;
- Технологический процесс плавки сульфидного сырья в печах автогенной плавки, его место в сквозной технологической цепи производства меди, никеля;
- Свойства, состав, назначение и способы подготовки применяемых огнеупорных материалов, заделочных смесей;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки;
- Правила строповки и транспортировки изложниц форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями (оборудованием);
- Правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом по ходу ведения автогенной плавки;
- Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения;
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки;
- Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки;
- Свойства, состав, назначение и способы подготовки шихтовых, легирующих, флюсовых, оборотных, вспомогательных материалов и присадок;
- Способы очистки печей, горнов, фурм, форсунок;
- Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к автогенной плавке и по ходу ее ведения;
- Устройство и конструкция, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств;
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки;
- Правила и способы очистки загрузочных и пересыпных течек, бункеров, горелочных и заливочных окон, порогов, фурм, форсунок и леток печей;
- Технологии, правила и нормативы времени проведения горячих ремонтов оборудования и обвязки печи;
- Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи, технологических трубопроводов газа, кислорода, воздуха и воды;
- Правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями;
- Технология подготовки огнеупорных, заправочных смесей;
- Назначение, состав, свойства используемых при ремонте футеровки заправочных и огнеупорных материалов, требования, предъявляемые к ним;
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки;
- Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих подготовку и ведение процесса автогенной плавки;
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки;
- Способы регулировки загрузочного оборудования;
- Карты технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи;
- Типовые причины и признаки неисправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения;
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки;
- Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов печи, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи;
1.4. Плавильщик 3-го разряда должен уметь:
- Безопасно производить выемку слитков (чушек) из изложниц с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки;
- Изготавливать глиняные пробки и набойки;
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки;
- Оформлять при приемке материалов приемо-сдаточные документы и акты несоответствия;
- Готовить огнеупорные смеси заданного качества для заправок и заделок технологических отверстий печи;
- Осуществлять загрузку материалов в печь в заданных дозировках;
- Контролировать состояние основного и вспомогательного оборудования печей;
- Производить заправки выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделку леток;
- Отбирать представительные пробы расплавов, шлака, готового металла;
- Управлять слитко-, чушкоукладчиком и обвязочной машиной;
- Формировать надлежащие по количеству, составу и качеству комплекты вспомогательных и шихтовых материалов;
- Проверять работоспособность весов, пользоваться весами для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых, компонентов и готового металла;
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
- Удалять при разливке готового металла в изложницы окисные и шлаковые пленки с поверхности расплава;
- Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику;
- Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений;
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки;
- Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств шихтоподачи и выпуска жидкого металла;
- Удалять настыли в местах их образования;
- Использовать крановое оборудование, зубильные машины и специальные приспособления для чистки и сбивки настылей;
- Выполнять горячий ремонт футеровки, производить смену и набивку фурм, прочистку канала вручную и пневмоинструментом;
- Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных устройств, шлаковых окон, порогов, печей и горнов;
- Производить сушку изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема и выдачи расплавов;
- Управлять установкой торкретирования поврежденных фрагментов футеровки;
- Определять с помощью приборов и визуально состояние футеровки печи, в том числе пользоваться сканирующим приспособлением для определения толщины изношенной части футеровки;
- Вести наладку оборудования загрузочного тракта;
- Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов загрузочного тракта печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, трубопроводов воздуха низкого и высокого давления и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке;
- Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров и загрузочных труб;
- Проверять работоспособность весов для взвешивания основных и вспомогательных технологических материалов;
- Регулировать загрузочное оборудование;
- Выявлять утечки технического воздуха (кислорода) в системе и оборудовании его подачи в печь;
- Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику;
1.5. Плавильщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Плавильщик 3-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Вспомогательные технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Выполнение вспомогательных операций при подготовке к плавке и выпуску продуктов автогенной плавки из печи.
- 2.2. Подготовка оборудования, механизмов и оснастки печи к автогенной плавке цветных металлов.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Выдача и прием расплава (штейна, шлака) и управление миксерами-накопителями, заливочными желобами, толкателями электромеханическими, установкой для полива чаш.
- 3.2. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки.
- 3.3. Промывка, очистка слитков (чушек) водой или специальным раствором.
- 3.4. Транспортировка штейна на подвижной телеге в конвертерный пролет для конвертирования.
- 3.5. Проверка наличия, соответствия по количеству и составу технологических запасов шихтовых, вспомогательных материалов, флюсовых добавок, легирующих и присадочных материалов, инструментов и приспособлений нормативному уровню, принятие мер по их пополнению при необходимости.
- 3.6. Дозировка загрузки оборотных материалов, флюсов, холодных присадок, скрапа.
- 3.7. Дробление и транспортировка шлака.
- 3.8. Транспортировка металла на склады готовой продукции (временного хранения) или на переработку в последующие переделы.
- 3.9. Съем окисной и шлаковой пленок с поверхности металла при разливке в слитки.
- 3.10. Укладка и обвязка слитков для последующей транспортировки.
- 3.12. Подготовка материалов для плавки.
- 3.13. Приготовление огнеупорных материалов.
- 3.14. Заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделка летки.
- 3.15. Формирование комплектов материалов набойки для заправки, желобов шпуров и других вспомогательных материалов для плавки.
- 3.16. Выемка из изложниц отлитых слитков (чушек), их укладка, набивка номера плавки.
- 3.17. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
- 3.18. Дразнение сифонов шлака и штейна, штейновых и шлаковых перетоков, миксера-накопителя шлака.
- 3.19. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о наличии и достаточности шихтовых и вспомогательных материалов, необходимых для осуществления процесса плавки.
- 3.20. Читка бункеров загрузочных и пересыпных течек загрузочного тракта.
- 3.21. Обжиг и очистка настылеобразований приемных горловин, заливочных горелочных окон и сливных горловин.
- 3.22. Очистка горелок, фурм, форсунок и леток, оборудования и прилегающих площадок от выплесков металла, технологической пыли и мусора.
- 3.23. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к плавке, принятых и требующихся мерах по их устранению.
- 3.24. Обслуживание установок охлаждения печей, установки для полива выбитых чаш известковым молоком.
- 3.25. Подготовка изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов.
- 3.26. Проверка путем визуального осмотра состояния огнеупорной кладки футеровок, кессонированных элементов, металлоконструкций большего и малого каркаса печи.
- 3.27. Ведение агрегатного журнала, журнала рапортов (далее - агрегатного журнала) и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки.
- 3.28. Ведение регламентных работ по техническому обслуживанию и подготовке к работе печей и вспомогательного оборудования (транспортеры, питатели, бункера, газоходы, дымососы, загрузочные течки, желоба, трубопроводы воды, газа, кислорода, воздуха, установки дутья воздуха, обогащения дутья кислородом, охлаждения газов).
- 3.29. Контроль технического состояния основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, систем трубопроводов воздуха низкого и высокого давления, газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки транспортировки продуктов плавки.
- 3.30. Факельное торкретирование поврежденных фрагментов футеровки, восстановление, наварка, заделка, уплотнение стыков между сводовыми кессонами аптейка, печи, сифонов шлака и штейна печей (шнуровым асбестом).
- 3.31. Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте.
- 3.32. Установка и регулировка горелок, фурм (соотношение подачи воздуха/кислорода, газа).
- 3.33. Сушка ковшей, желобов, изложниц для приема жидкого металла, шлака.
- 3.34. Очистка от настылеобразований загрузочных течек, заливочных окон, заливочных, переточных, отвальных и аварийных желобов печи, сечения переходника аптейка печи.
- 3.35. Подготовка технологического инструмента, инструментов и приспособлений для ведения плавки и отбора проб металла.
- 3.36. Устранение утечек воздуха (кислорода), кислородно-воздушной смеси.
Изменить трудовые функции
4. Права
Плавильщик 3-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности плавильщика 3-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию плавильщика 3-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Плавильщик 3-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения плавильщик 3-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Оператор автогенной плавки сульфидного сырья» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 91н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: