ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
плавильщика 3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
плавильщика 3-го разряда подразделения «Вспомогательные технологии»
(далее - Плавильщик 3-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).
1.2. На должность плавильщика 3-го разряда назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
Особые условия допуска к работе плавильщика 3-го разряда :
- стропальщика;
Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
- о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов;
- о допуске к работе с электроустановками напряжением до 1000 В;
- плавильщика;
Наличие удостоверений:;
Лица не моложе 18 лет;
1.3. Плавильщик 3-го разряда должен знать:
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки;
Производственно-технологические инструкции по выплавке чернового металла, штейна в печах автогенной плавки;
Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов;
Технологический процесс плавки сульфидного сырья в печах автогенной плавки, его место в сквозной технологической цепи производства меди, никеля;
Свойства, состав, назначение и способы подготовки применяемых огнеупорных материалов, заделочных смесей;
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки;
Правила строповки и транспортировки изложниц форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями (оборудованием);
Правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом по ходу ведения автогенной плавки;
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения;
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки;
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи;
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки;
Свойства, состав, назначение и способы подготовки шихтовых, легирующих, флюсовых, оборотных, вспомогательных материалов и присадок;
Способы очистки печей, горнов, фурм, форсунок;
Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к автогенной плавке и по ходу ее ведения;
Устройство и конструкция, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств;
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки;
Правила и способы очистки загрузочных и пересыпных течек, бункеров, горелочных и заливочных окон, порогов, фурм, форсунок и леток печей;
Технологии, правила и нормативы времени проведения горячих ремонтов оборудования и обвязки печи;
Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи, технологических трубопроводов газа, кислорода, воздуха и воды;
Правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями;
Технология подготовки огнеупорных, заправочных смесей;
Назначение, состав, свойства используемых при ремонте футеровки заправочных и огнеупорных материалов, требования, предъявляемые к ним;
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки;
Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих подготовку и ведение процесса автогенной плавки;
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки;
Способы регулировки загрузочного оборудования;
Карты технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи;
Типовые причины и признаки неисправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения;
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки;
Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов печи, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи;
1.4. Плавильщик 3-го разряда должен уметь:
Безопасно производить выемку слитков (чушек) из изложниц с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки;
Дробить шлак;
Изготавливать глиняные пробки и набойки;
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки;
Оформлять при приемке материалов приемо-сдаточные документы и акты несоответствия;
Готовить огнеупорные смеси заданного качества для заправок и заделок технологических отверстий печи;
Осуществлять загрузку материалов в печь в заданных дозировках;
Контролировать состояние основного и вспомогательного оборудования печей;
Производить заправки выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделку леток;
Отбирать представительные пробы расплавов, шлака, готового металла;
Управлять слитко-, чушкоукладчиком и обвязочной машиной;
Формировать надлежащие по количеству, составу и качеству комплекты вспомогательных и шихтовых материалов;
Проверять работоспособность весов, пользоваться весами для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых, компонентов и готового металла;
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
Удалять при разливке готового металла в изложницы окисные и шлаковые пленки с поверхности расплава;
Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику;
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений;
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки;
Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств шихтоподачи и выпуска жидкого металла;
Удалять настыли в местах их образования;
Использовать крановое оборудование, зубильные машины и специальные приспособления для чистки и сбивки настылей;
Выполнять горячий ремонт футеровки, производить смену и набивку фурм, прочистку канала вручную и пневмоинструментом;
Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных устройств, шлаковых окон, порогов, печей и горнов;
Производить сушку изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема и выдачи расплавов;
Управлять установкой торкретирования поврежденных фрагментов футеровки;
Определять с помощью приборов и визуально состояние футеровки печи, в том числе пользоваться сканирующим приспособлением для определения толщины изношенной части футеровки;
Вести наладку оборудования загрузочного тракта;
Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов загрузочного тракта печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, трубопроводов воздуха низкого и высокого давления и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке;
Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров и загрузочных труб;
Проверять работоспособность весов для взвешивания основных и вспомогательных технологических материалов;
Регулировать загрузочное оборудование;
Футеровать желоба;
Выявлять утечки технического воздуха (кислорода) в системе и оборудовании его подачи в печь;
Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику;
1.5. Плавильщик 3-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Плавильщик 3-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения
и начальнику подразделения
«Вспомогательные технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Выполнение вспомогательных операций при подготовке к плавке и выпуску продуктов автогенной плавки из печи.
2.2. Подготовка оборудования, механизмов и оснастки печи к автогенной плавке цветных металлов.
3.
Должностные обязанности
3.1. Выдача и прием расплава (штейна, шлака) и управление миксерами-накопителями, заливочными желобами, толкателями электромеханическими, установкой для полива чаш.
3.2. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки.
3.3. Промывка, очистка слитков (чушек) водой или специальным раствором.
3.4. Транспортировка штейна на подвижной телеге в конвертерный пролет для конвертирования.
3.5. Проверка наличия, соответствия по количеству и составу технологических запасов шихтовых, вспомогательных материалов, флюсовых добавок, легирующих и присадочных материалов, инструментов и приспособлений нормативному уровню, принятие мер по их пополнению при необходимости.
3.6. Дозировка загрузки оборотных материалов, флюсов, холодных присадок, скрапа.
3.7. Дробление и транспортировка шлака.
3.8. Транспортировка металла на склады готовой продукции (временного хранения) или на переработку в последующие переделы.
3.9. Съем окисной и шлаковой пленок с поверхности металла при разливке в слитки.
3.10. Укладка и обвязка слитков для последующей транспортировки.
3.11. Прожиг шпуров.
3.12. Подготовка материалов для плавки.
3.13. Приготовление огнеупорных материалов.
3.14. Заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделка летки.
3.15. Формирование комплектов материалов набойки для заправки, желобов шпуров и других вспомогательных материалов для плавки.
3.16. Выемка из изложниц отлитых слитков (чушек), их укладка, набивка номера плавки.
3.17. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
3.18. Дразнение сифонов шлака и штейна, штейновых и шлаковых перетоков, миксера-накопителя шлака.
3.19. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о наличии и достаточности шихтовых и вспомогательных материалов, необходимых для осуществления процесса плавки.
3.20. Читка бункеров загрузочных и пересыпных течек загрузочного тракта.
3.21. Обжиг и очистка настылеобразований приемных горловин, заливочных горелочных окон и сливных горловин.
3.22. Очистка горелок, фурм, форсунок и леток, оборудования и прилегающих площадок от выплесков металла, технологической пыли и мусора.
3.23. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к плавке, принятых и требующихся мерах по их устранению.
3.24. Обслуживание установок охлаждения печей, установки для полива выбитых чаш известковым молоком.
3.25. Подготовка изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов.
3.26. Проверка путем визуального осмотра состояния огнеупорной кладки футеровок, кессонированных элементов, металлоконструкций большего и малого каркаса печи.
3.27. Ведение агрегатного журнала, журнала рапортов (далее - агрегатного журнала) и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки.
3.28. Ведение регламентных работ по техническому обслуживанию и подготовке к работе печей и вспомогательного оборудования (транспортеры, питатели, бункера, газоходы, дымососы, загрузочные течки, желоба, трубопроводы воды, газа, кислорода, воздуха, установки дутья воздуха, обогащения дутья кислородом, охлаждения газов).
3.29. Контроль технического состояния основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, систем трубопроводов воздуха низкого и высокого давления, газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки транспортировки продуктов плавки.
3.30. Факельное торкретирование поврежденных фрагментов футеровки, восстановление, наварка, заделка, уплотнение стыков между сводовыми кессонами аптейка, печи, сифонов шлака и штейна печей (шнуровым асбестом).
3.31. Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте.
3.32. Установка и регулировка горелок, фурм (соотношение подачи воздуха/кислорода, газа).
3.33. Сушка ковшей, желобов, изложниц для приема жидкого металла, шлака.
3.34. Очистка от настылеобразований загрузочных течек, заливочных окон, заливочных, переточных, отвальных и аварийных желобов печи, сечения переходника аптейка печи.
3.35. Подготовка технологического инструмента, инструментов и приспособлений для ведения плавки и отбора проб металла.
3.36. Устранение утечек воздуха (кислорода), кислородно-воздушной смеси.
Изменить трудовые функции
4.
Права
Плавильщик 3-го разряда
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
плавильщика 3-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию плавильщика 3-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Плавильщик 3-го разряда несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения плавильщик 3-го разряда может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Оператор автогенной плавки сульфидного сырья»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 91н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: