ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

плавильщика 3-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность плавильщика 3-го разряда подразделения «Вспомогательные технологии» (далее - Плавильщик 3-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность плавильщика 3-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
  • Особые условия допуска к работе плавильщика 3-го разряда :

  • - стропальщика;
  • Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • - о допуске к эксплуатации оборудования и трубопроводов продуктов разделения газов;
  • - о допуске к работе с электроустановками напряжением до 1000 В;
  • - плавильщика;
  • Наличие удостоверений:;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • 1.3. Плавильщик 3-го разряда должен знать:

  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки;
  • Производственно-технологические инструкции по выплавке чернового металла, штейна в печах автогенной плавки;
  • Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов;
  • Технологический процесс плавки сульфидного сырья в печах автогенной плавки, его место в сквозной технологической цепи производства меди, никеля;
  • Свойства, состав, назначение и способы подготовки применяемых огнеупорных материалов, заделочных смесей;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки;
  • Правила строповки и транспортировки изложниц форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями (оборудованием);
  • Правила пользования контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом по ходу ведения автогенной плавки;
  • Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения;
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки;
  • Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки;
  • Свойства, состав, назначение и способы подготовки шихтовых, легирующих, флюсовых, оборотных, вспомогательных материалов и присадок;
  • Способы очистки печей, горнов, фурм, форсунок;
  • Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к автогенной плавке и по ходу ее ведения;
  • Устройство и конструкция, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного тракта и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печи, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке, оборудования, сооружений и устройств;
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора автогенной плавки;
  • Правила и способы очистки загрузочных и пересыпных течек, бункеров, горелочных и заливочных окон, порогов, фурм, форсунок и леток печей;
  • Технологии, правила и нормативы времени проведения горячих ремонтов оборудования и обвязки печи;
  • Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций печи, технологических трубопроводов газа, кислорода, воздуха и воды;
  • Правила строповки и транспортировки изложниц, форм, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями;
  • Технология подготовки огнеупорных, заправочных смесей;
  • Назначение, состав, свойства используемых при ремонте футеровки заправочных и огнеупорных материалов, требования, предъявляемые к ним;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на печах автогенной плавки;
  • Требования производственно-технологических инструкций, регламентирующих подготовку и ведение процесса автогенной плавки;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на печах автогенной плавки;
  • Способы регулировки загрузочного оборудования;
  • Карты технического обслуживания основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи;
  • Типовые причины и признаки неисправности основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на печах автогенной плавки;
  • Способы, порядок, периодичность проверки исправности и работоспособности блокировок механизмов печи, средств индивидуальной и коллективной защиты, производственной сигнализации и средств связи;
  • 1.4. Плавильщик 3-го разряда должен уметь:

  • Безопасно производить выемку слитков (чушек) из изложниц с укладкой и обвязкой для последующей транспортировки;
  • Дробить шлак;
  • Изготавливать глиняные пробки и набойки;
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки;
  • Оформлять при приемке материалов приемо-сдаточные документы и акты несоответствия;
  • Готовить огнеупорные смеси заданного качества для заправок и заделок технологических отверстий печи;
  • Осуществлять загрузку материалов в печь в заданных дозировках;
  • Контролировать состояние основного и вспомогательного оборудования печей;
  • Производить заправки выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделку леток;
  • Отбирать представительные пробы расплавов, шлака, готового металла;
  • Управлять слитко-, чушкоукладчиком и обвязочной машиной;
  • Формировать надлежащие по количеству, составу и качеству комплекты вспомогательных и шихтовых материалов;
  • Проверять работоспособность весов, пользоваться весами для взвешивания огнеупорных, флюсовых материалов, шихтовых, компонентов и готового металла;
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
  • Удалять при разливке готового металла в изложницы окисные и шлаковые пленки с поверхности расплава;
  • Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику;
  • Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса от установленных значений;
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора автогенной плавки;
  • Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств шихтоподачи и выпуска жидкого металла;
  • Удалять настыли в местах их образования;
  • Использовать крановое оборудование, зубильные машины и специальные приспособления для чистки и сбивки настылей;
  • Выполнять горячий ремонт футеровки, производить смену и набивку фурм, прочистку канала вручную и пневмоинструментом;
  • Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных устройств, шлаковых окон, порогов, печей и горнов;
  • Производить сушку изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема и выдачи расплавов;
  • Управлять установкой торкретирования поврежденных фрагментов футеровки;
  • Определять с помощью приборов и визуально состояние футеровки печи, в том числе пользоваться сканирующим приспособлением для определения толщины изношенной части футеровки;
  • Вести наладку оборудования загрузочного тракта;
  • Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, горелок, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов загрузочного тракта печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, трубопроводов воздуха низкого и высокого давления и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке;
  • Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров и загрузочных труб;
  • Проверять работоспособность весов для взвешивания основных и вспомогательных технологических материалов;
  • Регулировать загрузочное оборудование;
  • Футеровать желоба;
  • Выявлять утечки технического воздуха (кислорода) в системе и оборудовании его подачи в печь;
  • Применять условные знаки, радиосвязь, промышленную громкую связь для организации технологического процесса и подачи команд машинисту крана, стропальщику;
  • 1.5. Плавильщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Плавильщик 3-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Вспомогательные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Выполнение вспомогательных операций при подготовке к плавке и выпуску продуктов автогенной плавки из печи.
  • 2.2. Подготовка оборудования, механизмов и оснастки печи к автогенной плавке цветных металлов.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Выдача и прием расплава (штейна, шлака) и управление миксерами-накопителями, заливочными желобами, толкателями электромеханическими, установкой для полива чаш.
  • 3.2. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки.
  • 3.3. Промывка, очистка слитков (чушек) водой или специальным раствором.
  • 3.4. Транспортировка штейна на подвижной телеге в конвертерный пролет для конвертирования.
  • 3.5. Проверка наличия, соответствия по количеству и составу технологических запасов шихтовых, вспомогательных материалов, флюсовых добавок, легирующих и присадочных материалов, инструментов и приспособлений нормативному уровню, принятие мер по их пополнению при необходимости.
  • 3.6. Дозировка загрузки оборотных материалов, флюсов, холодных присадок, скрапа.
  • 3.7. Дробление и транспортировка шлака.
  • 3.8. Транспортировка металла на склады готовой продукции (временного хранения) или на переработку в последующие переделы.
  • 3.9. Съем окисной и шлаковой пленок с поверхности металла при разливке в слитки.
  • 3.10. Укладка и обвязка слитков для последующей транспортировки.
  • 3.11. Прожиг шпуров.
  • 3.12. Подготовка материалов для плавки.
  • 3.13. Приготовление огнеупорных материалов.
  • 3.14. Заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделка летки.
  • 3.15. Формирование комплектов материалов набойки для заправки, желобов шпуров и других вспомогательных материалов для плавки.
  • 3.16. Выемка из изложниц отлитых слитков (чушек), их укладка, набивка номера плавки.
  • 3.17. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
  • 3.18. Дразнение сифонов шлака и штейна, штейновых и шлаковых перетоков, миксера-накопителя шлака.
  • 3.19. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о наличии и достаточности шихтовых и вспомогательных материалов, необходимых для осуществления процесса плавки.
  • 3.20. Читка бункеров загрузочных и пересыпных течек загрузочного тракта.
  • 3.21. Обжиг и очистка настылеобразований приемных горловин, заливочных горелочных окон и сливных горловин.
  • 3.22. Очистка горелок, фурм, форсунок и леток, оборудования и прилегающих площадок от выплесков металла, технологической пыли и мусора.
  • 3.23. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки к плавке, принятых и требующихся мерах по их устранению.
  • 3.24. Обслуживание установок охлаждения печей, установки для полива выбитых чаш известковым молоком.
  • 3.25. Подготовка изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов.
  • 3.26. Проверка путем визуального осмотра состояния огнеупорной кладки футеровок, кессонированных элементов, металлоконструкций большего и малого каркаса печи.
  • 3.27. Ведение агрегатного журнала, журнала рапортов (далее - агрегатного журнала) и учетной документации рабочего места оператора автогенной плавки.
  • 3.28. Ведение регламентных работ по техническому обслуживанию и подготовке к работе печей и вспомогательного оборудования (транспортеры, питатели, бункера, газоходы, дымососы, загрузочные течки, желоба, трубопроводы воды, газа, кислорода, воздуха, установки дутья воздуха, обогащения дутья кислородом, охлаждения газов).
  • 3.29. Контроль технического состояния основного, вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем водоохлаждения, газокислородного распределения, систем трубопроводов воздуха низкого и высокого давления, газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки транспортировки продуктов плавки.
  • 3.30. Факельное торкретирование поврежденных фрагментов футеровки, восстановление, наварка, заделка, уплотнение стыков между сводовыми кессонами аптейка, печи, сифонов шлака и штейна печей (шнуровым асбестом).
  • 3.31. Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте.
  • 3.32. Установка и регулировка горелок, фурм (соотношение подачи воздуха/кислорода, газа).
  • 3.33. Сушка ковшей, желобов, изложниц для приема жидкого металла, шлака.
  • 3.34. Очистка от настылеобразований загрузочных течек, заливочных окон, заливочных, переточных, отвальных и аварийных желобов печи, сечения переходника аптейка печи.
  • 3.35. Подготовка технологического инструмента, инструментов и приспособлений для ведения плавки и отбора проб металла.
  • 3.36. Устранение утечек воздуха (кислорода), кислородно-воздушной смеси.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Плавильщик 3-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности плавильщика 3-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию плавильщика 3-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Плавильщик 3-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения плавильщик 3-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Оператор автогенной плавки сульфидного сырья» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 91н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: