ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

плавильщика 2-горазряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность плавильщика 2-горазряда подразделения «Вспомогательные технологии» (далее - Плавильщик 2-горазряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность плавильщика 2-горазряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
  • Особые условия допуска к работе плавильщика 2-горазряда :

  • - стропальщика;
  • - аттестации на II группу электробезопасности;;
  • Наличие удостоверений:;
  • Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • 1.3. Плавильщик 2-горазряда должен знать:

  • Правила строповки и транспортировки изложниц, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями (оборудованием);
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке анодных печей;
  • Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения;
  • Состав и свойства флюсовых и вспомогательных материалов;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке на участке анодных печей;
  • Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи;
  • Технология процесса разливки рафинированного металла;
  • Требования к качеству заделочных смесей;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке анодных печей;
  • Технологический процесс огневого рафинирования металла, регламентные операции, производимые при подготовке, по ходу ведения плавки и розлива;
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте плавильщика анодных печей;
  • Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом;
  • Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов анодного передела;
  • Состав и свойства огнеупорной массы и материалов, применяемых при подготовке и обслуживании печи, разливочной машины;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке анодных печей;
  • Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке в плавильной печи, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов;
  • Правила строповки и транспортировки изложниц, ковшей, коробов подъемно-транспортными сооружениями (оборудованием);
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте плавильщика анодных печей;
  • Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к плавке и по ходу ее ведения;
  • Схемы технологической обвязки печи, разливочной машины, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций;
  • Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке анодных печей;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке на участке анодных печей;
  • Правила и способы текущего ремонта футеровки;
  • 1.4. Плавильщик 2-горазряда должен уметь:

  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
  • Безопасно производить выемку чушек (анодов, слитков) из изложниц;
  • Футеровать желоба;
  • Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств загрузки и приема жидкого металла;
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте плавильщика анодных печей;
  • Производить сушку изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов;
  • Готовить огнеупорные смеси (антипригарное покрытие) заданного качества для заправок, заделок технологических отверстий печи (для поливки изложниц);
  • Удалять настыли в местах их образования;
  • Отбирать пробы шихтовых материалов;
  • Производить регламентные работы по текущему обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки анодной печи и оборудования разливки;
  • Производить отбраковку анодов по внешнему виду;
  • Безопасно производить заправку, заделку технологических отверстий;
  • Удалять при разливке готового металла в изложницы окисные и шлаковые пленки с поверхности расплава;
  • Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы обслуживаемого оборудования;
  • Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке;
  • Составлять шихту для выплавки заданного состава;
  • Применять условные знаки, громкую и радиосвязь для подачи команд машинисту крана;
  • Производить наладку загрузочного и разливочного оборудования анодной печи;
  • Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования, механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования, состояние футеровки печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке в анодной печи;
  • Применять специальные приспособления для очистки от настылей зонта, напыльника анодной печи;
  • Оценивать готовность загрузочного и разливочного оборудования, технологической посуды для приема расплавов;
  • Оценивать чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест анодной печи на соответствие установленным требованиям;
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях при работе анодной печи;
  • Выбирать необходимый ремонтный инструмент, способы и порядок проведения ремонтных работ;
  • Выявлять причины неисправности основного и вспомогательного оборудования по внешним признакам;
  • Проверять работоспособность весов для взвешивания вспомогательных, флюсовых материалов;
  • Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки анодной печи, устройств шихтоподачи и приема жидкого металла в печь;
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте плавильщика анодных печей;
  • Производить сушку изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш;
  • Применять вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных устройств, шлаковых окон, порогов печей и горнов;
  • 1.5. Плавильщик 2-горазряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Плавильщик 2-горазряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Вспомогательные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Выполнение вспомогательных операций при плавке и выпуске продуктов анодной плавки из печи.
  • 2.2. Подготовка оборудования, механизмов и оснастки к плавке в анодных печах.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Формирование комплектов материалов набойки для заправки ковшей, желобов, вспомогательных материалов для плавки.
  • 3.2. Промывка, очистка анодов специальным раствором.
  • 3.3. Проверка состояния и работоспособности узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования печи, технологической оснастки и инструмента, наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
  • 3.4. Приготовление раствора для обмазки стенок шахты.
  • 3.5. Укладка и транспортировка металла на склады готовой продукции (временного хранения) или на переработку в последующие переделы.
  • 3.6. Взвешивание шихтовых материалов, смешивание их в смесителе.
  • 3.7. Комплектование плавки необходимым по количеству и составу набором вспомогательных, шихтовых, легирующих, раскислительных и присадочных материалов.
  • 3.8. Заправка выпускных отверстий, шлаковых окон, порогов, желобов, заделка летки.
  • 3.9. Подача материалов в бункера и из бункеров на плавку.
  • 3.10. Приготовление огнеупорных материалов (смесей).
  • 3.11. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика анодных печей.
  • 3.12. Выемка из изложниц отлитых слитков (анодов).
  • 3.13. Съем окисной и шлаковой пленок с поверхности металла при разливке.
  • 3.14. Отбор проб шихтовых материалов.
  • 3.15. Устранение утечек воздуха.
  • 3.16. Чистка фурм, форсунок и леток, зонтов, напыльников анодной печи.
  • 3.17. Контроль состояния оборудования и механизмов анодной печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений и оснастки.
  • 3.18. Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте плавильщика анодной печи.
  • 3.19. Проверка с применением контрольно-измерительных средств и вспомогательных устройств состояния огнеупорной футеровки анодной печи.
  • 3.20. Выполнение вспомогательных операций при проведении работ по текущему, холодному, горячему ремонту оборудования и футеровки анодной печи.
  • 3.21. Обслуживание установок испарительного охлаждения анодной печи.
  • 3.22. Техническое обслуживание основного и вспомогательного оборудования и механизмов печи.
  • 3.23. Проверка наличия, комплектности, чистоты и исправности системы аспирации, ограждений, средств коллективной и индивидуальной защиты и связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования и газозащитной аппаратуры на рабочем месте.
  • 3.24. Чистка прилегающих площадок от выплесков металла, пыли и мусора.
  • 3.25. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе основного и вспомогательного оборудования анодной печи, об имевших место отклонениях от установленных режимов подготовки оборудования, механизмов и оснастки к плавке, принятых и требующихся мерах по их устранению.
  • 3.26. Устранение неисправностей в работе основного и вспомогательного оборудования анодной печи своими силами или с привлечением персонала ремонтных подразделений.
  • 3.27. Наладка, регулировка загрузочного и разливочного оборудования анодной печи.
  • 3.28. Подготовка изложниц, форм, ковшей, желобов, шлаковых чаш для приема расплавов.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Плавильщик 2-горазряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности плавильщика 2-горазряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию плавильщика 2-горазряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Плавильщик 2-горазряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения плавильщик 2-горазряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Плавильщик анодных печей» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 88н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: