ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
оператора технологических установок 3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
оператора технологических установок 3-го разряда подразделения «Технологические технологии»
(далее - Оператор технологических установок 3-го разряда) ПАО «Газпром» (далее Учреждение).
1.2. На должность оператора технологических установок 3-го разряда назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
с опытом практической работы:
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии);
Особые условия допуска к работе оператора технологических установок 3-го разряда :
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве не электротехнологического персонала в объеме I группы по электробезопасности;
Прохождение обучения и наличие удостоверения по проведению работ с грузоподъемными механизмами;
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке;
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
Возраст не менее 18 лет;
Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска;
1.3. Оператор технологических установок 3-го разряда должен знать:
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ;
Устройство обслуживаемого оборудования, трубопроводной арматуры, аппаратов технологических установок;
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
Устройство и принципы работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов;
Правила сброса давления газа на факел высокого и низкого давления;
Правила затаривания промышленных отходов, продуктов пропарки и вырабатываемых продуктов;
Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов;
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования технологических установок, используемых инструментов и приспособлений;
Виды неисправностей оборудования технологических установок;
Порядок сборки технологических схем блока, отделения (установки);
Порядок отключения (переключения) обслуживаемого оборудования;
Технологические процессы, схемы и карты технологических установок, схемы коммуникаций технологических установок;
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
Устройство и принципы работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов;
Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов;
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования технологических установок, используемых инструментов и приспособлений;
Назначение и принципы работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок;
Правила регулирования технологических процессов в технологических установках;
Физико-химические и биологические свойства сырья, химических реагентов, вырабатываемых продуктов и применяемых материалов, порядок и правила их утилизации;
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ;
Порядок и правила отбора проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов;
Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов установок;
Технологические процессы обслуживаемых установок;
Порядок замены реагента на технологических установках;
Технологические процессы, схемы и карты технологических установок;
Порядок применения парогенераторных установок и компрессоров для очистки оборудования;
Виды неисправностей аппаратов, насосов, трубопроводной арматуры;
Назначение и принципы работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок;
Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики;
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений;
Устройство, назначение и принципы действия оборудования, трубопроводной арматуры и коммуникаций технологических установок;
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
Физико-химические и биологические свойства сырья, химических реагентов, вырабатываемых продуктов и применяемых материалов, порядок и правила их утилизации;
Основные приемы слесарных работ;
Предельные значения загазованности в рабочей зоне технологических установок;
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений;
Назначение и принципы работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок;
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
Физико-химические и биологические свойства сырья, химических реагентов, вырабатываемых продуктов и применяемых материалов, порядок и правила их утилизации;
Маршруты обходов оборудования;
Устройство, назначение и принципы действия оборудования, трубопроводной арматуры и коммуникаций технологических установок;
Требования к содержанию территории технологических площадок, проездов и противопожарных разрывов технологических установок;
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации;
Виды неисправностей аппаратов, насосов, трубопроводной арматуры;
Технологические процессы, схемы и карты технологических установок;
1.4. Оператор технологических установок 3-го разряда должен уметь:
Проверять исправность инструмента, приспособлений, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов;
Пропаривать паром внешнюю и внутреннюю поверхности технологического оборудования и внутренние устройства технологического оборудования;
Выполнять перепаковку фланцевой пары, продувку КИПиА, импульсных линий;
Оценивать исправность внутренних устройств технологического оборудования;
Выполнять операции по приему (замене) агрессивных и легковоспламеняющихся жидкостей и материалов;
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
Демонтировать, монтировать внутренние устройства технологического оборудования;
Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры технологических установок к ремонту;
Определять визуально наличие дефектов в аппаратах технологических установок;
Устанавливать, снимать заглушки на трубопроводах технологических установок;
Выполнять загрузку и выгрузку катализатора (абсорбента) в/из реактор(а), конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а);
Применять в работе оборудование и приспособления для удаления остатков сырья, полупродуктов, продуктов из аппаратов, трубопроводов технологических установок;
Применять ручной слесарный электро- и пневмоинструмент;
Собирать технологические схемы блока, отделения (установки);
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;
Осуществлять сброс давления газа на факел высокого и низкого давления;
Регулировать процесс горения в топках печей технологических установок;
Выполнять переключение оборудования технологических установок;
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
Применять грузоподъемные механизмы и средства малой механизации;
Рассчитывать количественные показатели расхода сырья и вырабатываемой продукции;
Регулировать подачу сырья, реагентов, топлива, пара и воды;
Пользоваться уровнемерами, средствами измерения, применяемыми при проведении замеров уровней сырья, реагентов, полупродуктов и продуктов в ямах, резервуарах, аппаратах;
Оформлять оперативную, техническую документацию по ведению технологического процесса на технологических установках;
Производить замену реагента на технологических установках;
Определять и устранять отклонения от заданного режима работы оборудования;
Отбирать пробы газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов для проведения химических анализов;
Закачивать жидкие и засыпать сухие реагенты в резервуары технологических установок;
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
Закачивать смазочные материалы в емкости технологических установок;
Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА;
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;
Осуществлять продувку и чистку уровнемерных стекол, буйковых камер аппарата технологических установок;
Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования;
Выявлять и устранять возникающие неполадки при производстве работ;
Производить замену элементов масляных, воздушных фильтров на оборудовании технологических установок;
Применять ручной слесарный электро- и пневмоинструмент;
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха;
Вести оперативную, техническую документацию по техническому состоянию оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата;
Применять инвентарь и технические средства для поддержания чистоты и порядка на закрепленных производственных объектах и территории;
Обнаруживать утечки газа, газового конденсата, технологических жидкостей, химических реагентов по внешним призракам и с использованием приборов;
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
Определять механические повреждения оборудования, трубопроводной арматуры, КИПиА, фундаментов и сооружений;
Определять наличие посторонних шумов в работе механизмов;
1.5. Оператор технологических установок 3-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
заместителя председателя правления Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Оператор технологических установок 3-го разряда подчиняется заместителю председателю правлению Учреждения
и начальнику подразделения
«Технологические технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта технологических установок по переработке газа и газового конденсата.
2.2. Выполнение вспомогательных работ по ведению технологического процесса на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
2.3. Обслуживание оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
2.4. Проверка технического состояния оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
3.
Должностные обязанности
3.1. Демонтаж, монтаж внутренних устройств технологического оборудования.
3.2. Чистка печей, теплообменной аппаратуры и аппаратов технологических установок.
3.3. Осмотр наружной и внутренней поверхности аппаратов технологических установок на наличие дефектов.
3.4. Вскрытие люков аппаратов и оборудования технологических установок.
3.5. Откачка продуктов пропарки.
3.6. Пропарка внутренних устройств технологического оборудования, аппаратов, резервуаров и трубопроводов технологических установок.
3.7. Установка, снятие ограждения рабочей зоны, предупредительных знаков при проведении ремонтных работ.
3.8. Подготовка инструментов, расходных материалов, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов к проведению ремонтных работ.
3.9. Проверка исправности внутренних устройств технологического оборудования.
3.10. Загрузка и выгрузка катализатора (абсорбента) в/из реактор(а), конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а).
3.11. Перепаковка фланцевой пары.
3.12. Сборка технологических схем блока, отделения (установки) под руководством оператора технологических установок более высокой квалификации.
3.13. Установка (снятие) заглушек на трубопроводах технологических установок под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.
3.14. Промывка аппаратов, резервуаров и трубопроводов технологических установок.
3.15. Отключение оборудования и аппаратов технологических установок с помощью трубопроводной арматуры от технологических трубопроводов под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.
3.16. Замена подстилающего слоя под катализатор (сетки из нержавеющей стали, керамических газораспределительных шаров).
3.17. Погрузка продуктов пропарки в специализированную технику.
3.18. Промывка специальными растворами оребрения аппарата воздушного охлаждения оборудования технологических установок.
3.19. Подготовка к опрессовке и испытаниям технологического оборудования (установки) после ремонта.
3.20. Сброс давления газа на факел высокого или низкого давления под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.
3.21. Освобождение оборудования и аппаратов технологических установок от газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.
3.22. Продувка импульсных линий инертным газом.
3.23. Продувка инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов технологических установок.
3.24. Регулирование рабочих параметров в аппаратах технологических установок под руководством оператора технологических установок более высокой квалификации.
3.25. Слив (дренирование) реагентов из емкостей технологических установок.
3.26. Учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции.
3.27. Замена реагента на технологических установках.
3.28. Определение уровня сырья, реагентов, полупродуктов и продуктов в ямах, резервуарах, аппаратах.
3.29. Ведение оперативной, технической документации по ведению технологического процесса на технологических установках.
3.30. Отслеживание процесса горения в топках печей технологических установок.
3.31. Закачка жидких и засыпка сухих реагентов в резервуары технологических установок.
3.32. Отбор проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов для проведения химических анализов под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.
3.33. Подготовка реагента в расходной емкости.
3.34. Определение и устранение отклонений от заданного режима работы оборудования на технологических установках под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.
3.35. Переключение с работающего оборудования технологических установок на резервное под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.
3.36. Очистка от загрязнений оборудования технологических установок с использованием парогенераторных установок и компрессоров.
3.37. Подготовка инструмента и материалов к работе по обслуживанию оборудования технологических установок.
3.38. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования технологических установок.
3.39. Проверка состояния, чистка (замена) фильтров масляных, воздушных фильтров и фильтров, установленных на трубопроводах приема-подачи реагентов.
3.40. Снятие манометров с оборудования технологических установок; установка манометров на оборудование технологических установок.
3.41. Продувка и чистка уровнемерных стекол, выносных уровнемерных колонок (буйковых камер) аппаратов технологических установок.
3.42. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел со складов временного хранения в емкости технологических установок.
3.43. Подтягивание и набивка сальниковых уплотнений на трубопроводной арматуре, установленной на оборудовании, аппаратах и трубопроводах технологических установок.
3.44. Сверка показаний КИПиА, установленных на оборудовании, с показаниями вторичных приборов, установленных в операторной, с заполнением режимного листа.
3.45. Информирование непосредственного руководителя (оператора технологических установок более высокого уровня квалификации) о состоянии и работе оборудования на технологических установках.
3.46. Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
3.47. Проверка оборудования на наличие посторонних шумов в работе механизмов.
3.48. Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
3.49. Определение уровня загазованности воздуха рабочей зоны технологических установок с применением переносных измерительных приборов.
3.50. Осмотр наружной поверхности оборудования, аппаратов, работающих под избыточным давлением, насосов, технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры на предмет отсутствия утечек газа, газового конденсата, технологических жидкостей.
3.51. Проверка наличия и исправности заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств.
3.52. Визуальная проверка целостности и работоспособности оборудования факельных систем технологических установок.
3.53. Проверка работы систем вентиляции (вентиляторов, распределительных воздуховодов, обратных защитных клапанов, дефлекторов).
3.54. Информирование непосредственного руководителя (оператора технологических установок более высокого уровня квалификации) о состоянии и работе оборудования на технологических установках.
3.55. Обход (по установленным маршрутам) и визуальный осмотр состояния технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), опор технологического оборудования, трубопроводов, оснований фундаментов и сооружений на предмет отсутствия механических повреждений.
Изменить трудовые функции
4.
Права
Оператор технологических установок 3-го разряда
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
оператора технологических установок 3-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию оператора технологических установок 3-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Оператор технологических установок 3-го разряда несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений заместителя председателя правления Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения оператор технологических установок 3-го разряда может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Оператор технологических установок по переработке газа»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 256н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: