ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

оператора технологических установок 3-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора технологических установок 3-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - Оператор технологических установок 3-го разряда) ПАО «Газпром» (далее Учреждение).

1.2. На должность оператора технологических установок 3-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии);
  • Особые условия допуска к работе оператора технологических установок 3-го разряда :

  • Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве не электротехнологического персонала в объеме I группы по электробезопасности;
  • Прохождение обучения и наличие удостоверения по проведению работ с грузоподъемными механизмами;
  • Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
  • Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Возраст не менее 18 лет;
  • Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска;
  • 1.3. Оператор технологических установок 3-го разряда должен знать:

  • Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ;
  • Устройство обслуживаемого оборудования, трубопроводной арматуры, аппаратов технологических установок;
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
  • Устройство и принципы работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов;
  • Правила сброса давления газа на факел высокого и низкого давления;
  • Правила затаривания промышленных отходов, продуктов пропарки и вырабатываемых продуктов;
  • Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов;
  • Правила, инструкции по эксплуатации оборудования технологических установок, используемых инструментов и приспособлений;
  • Виды неисправностей оборудования технологических установок;
  • Порядок сборки технологических схем блока, отделения (установки);
  • Порядок отключения (переключения) обслуживаемого оборудования;
  • Технологические процессы, схемы и карты технологических установок, схемы коммуникаций технологических установок;
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
  • Устройство и принципы работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов;
  • Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов;
  • Правила, инструкции по эксплуатации оборудования технологических установок, используемых инструментов и приспособлений;
  • Назначение и принципы работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок;
  • Правила регулирования технологических процессов в технологических установках;
  • Физико-химические и биологические свойства сырья, химических реагентов, вырабатываемых продуктов и применяемых материалов, порядок и правила их утилизации;
  • Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ;
  • Порядок и правила отбора проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов;
  • Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов установок;
  • Технологические процессы обслуживаемых установок;
  • Порядок замены реагента на технологических установках;
  • Технологические процессы, схемы и карты технологических установок;
  • Порядок применения парогенераторных установок и компрессоров для очистки оборудования;
  • Виды неисправностей аппаратов, насосов, трубопроводной арматуры;
  • Назначение и принципы работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок;
  • Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики;
  • Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений;
  • Устройство, назначение и принципы действия оборудования, трубопроводной арматуры и коммуникаций технологических установок;
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
  • Физико-химические и биологические свойства сырья, химических реагентов, вырабатываемых продуктов и применяемых материалов, порядок и правила их утилизации;
  • Основные приемы слесарных работ;
  • Предельные значения загазованности в рабочей зоне технологических установок;
  • Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений;
  • Назначение и принципы работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок;
  • Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
  • Физико-химические и биологические свойства сырья, химических реагентов, вырабатываемых продуктов и применяемых материалов, порядок и правила их утилизации;
  • Маршруты обходов оборудования;
  • Устройство, назначение и принципы действия оборудования, трубопроводной арматуры и коммуникаций технологических установок;
  • Требования к содержанию территории технологических площадок, проездов и противопожарных разрывов технологических установок;
  • Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации;
  • Виды неисправностей аппаратов, насосов, трубопроводной арматуры;
  • Технологические процессы, схемы и карты технологических установок;
  • 1.4. Оператор технологических установок 3-го разряда должен уметь:

  • Проверять исправность инструмента, приспособлений, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов;
  • Пропаривать паром внешнюю и внутреннюю поверхности технологического оборудования и внутренние устройства технологического оборудования;
  • Выполнять перепаковку фланцевой пары, продувку КИПиА, импульсных линий;
  • Оценивать исправность внутренних устройств технологического оборудования;
  • Выполнять операции по приему (замене) агрессивных и легковоспламеняющихся жидкостей и материалов;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Демонтировать, монтировать внутренние устройства технологического оборудования;
  • Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры технологических установок к ремонту;
  • Определять визуально наличие дефектов в аппаратах технологических установок;
  • Устанавливать, снимать заглушки на трубопроводах технологических установок;
  • Выполнять загрузку и выгрузку катализатора (абсорбента) в/из реактор(а), конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а);
  • Применять в работе оборудование и приспособления для удаления остатков сырья, полупродуктов, продуктов из аппаратов, трубопроводов технологических установок;
  • Применять ручной слесарный электро- и пневмоинструмент;
  • Собирать технологические схемы блока, отделения (установки);
  • Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;
  • Осуществлять сброс давления газа на факел высокого и низкого давления;
  • Регулировать процесс горения в топках печей технологических установок;
  • Выполнять переключение оборудования технологических установок;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Применять грузоподъемные механизмы и средства малой механизации;
  • Рассчитывать количественные показатели расхода сырья и вырабатываемой продукции;
  • Регулировать подачу сырья, реагентов, топлива, пара и воды;
  • Пользоваться уровнемерами, средствами измерения, применяемыми при проведении замеров уровней сырья, реагентов, полупродуктов и продуктов в ямах, резервуарах, аппаратах;
  • Оформлять оперативную, техническую документацию по ведению технологического процесса на технологических установках;
  • Производить замену реагента на технологических установках;
  • Определять и устранять отклонения от заданного режима работы оборудования;
  • Отбирать пробы газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов для проведения химических анализов;
  • Закачивать жидкие и засыпать сухие реагенты в резервуары технологических установок;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Закачивать смазочные материалы в емкости технологических установок;
  • Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА;
  • Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;
  • Осуществлять продувку и чистку уровнемерных стекол, буйковых камер аппарата технологических установок;
  • Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования;
  • Выявлять и устранять возникающие неполадки при производстве работ;
  • Производить замену элементов масляных, воздушных фильтров на оборудовании технологических установок;
  • Применять ручной слесарный электро- и пневмоинструмент;
  • Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;
  • Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха;
  • Вести оперативную, техническую документацию по техническому состоянию оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата;
  • Применять инвентарь и технические средства для поддержания чистоты и порядка на закрепленных производственных объектах и территории;
  • Обнаруживать утечки газа, газового конденсата, технологических жидкостей, химических реагентов по внешним призракам и с использованием приборов;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
  • Определять механические повреждения оборудования, трубопроводной арматуры, КИПиА, фундаментов и сооружений;
  • Определять наличие посторонних шумов в работе механизмов;
  • 1.5. Оператор технологических установок 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом заместителя председателя правления Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Оператор технологических установок 3-го разряда подчиняется заместителю председателю правлению Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта технологических установок по переработке газа и газового конденсата.
  • 2.2. Выполнение вспомогательных работ по ведению технологического процесса на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
  • 2.3. Обслуживание оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
  • 2.4. Проверка технического состояния оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Демонтаж, монтаж внутренних устройств технологического оборудования.
  • 3.2. Чистка печей, теплообменной аппаратуры и аппаратов технологических установок.
  • 3.3. Осмотр наружной и внутренней поверхности аппаратов технологических установок на наличие дефектов.
  • 3.4. Вскрытие люков аппаратов и оборудования технологических установок.
  • 3.5. Откачка продуктов пропарки.
  • 3.6. Пропарка внутренних устройств технологического оборудования, аппаратов, резервуаров и трубопроводов технологических установок.
  • 3.7. Установка, снятие ограждения рабочей зоны, предупредительных знаков при проведении ремонтных работ.
  • 3.8. Подготовка инструментов, расходных материалов, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов к проведению ремонтных работ.
  • 3.9. Проверка исправности внутренних устройств технологического оборудования.
  • 3.10. Загрузка и выгрузка катализатора (абсорбента) в/из реактор(а), конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а).
  • 3.11. Перепаковка фланцевой пары.
  • 3.12. Сборка технологических схем блока, отделения (установки) под руководством оператора технологических установок более высокой квалификации.
  • 3.13. Установка (снятие) заглушек на трубопроводах технологических установок под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.
  • 3.14. Промывка аппаратов, резервуаров и трубопроводов технологических установок.
  • 3.15. Отключение оборудования и аппаратов технологических установок с помощью трубопроводной арматуры от технологических трубопроводов под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.
  • 3.16. Замена подстилающего слоя под катализатор (сетки из нержавеющей стали, керамических газораспределительных шаров).
  • 3.17. Погрузка продуктов пропарки в специализированную технику.
  • 3.18. Промывка специальными растворами оребрения аппарата воздушного охлаждения оборудования технологических установок.
  • 3.19. Подготовка к опрессовке и испытаниям технологического оборудования (установки) после ремонта.
  • 3.20. Сброс давления газа на факел высокого или низкого давления под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.
  • 3.21. Освобождение оборудования и аппаратов технологических установок от газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.
  • 3.22. Продувка импульсных линий инертным газом.
  • 3.23. Продувка инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов технологических установок.
  • 3.24. Регулирование рабочих параметров в аппаратах технологических установок под руководством оператора технологических установок более высокой квалификации.
  • 3.25. Слив (дренирование) реагентов из емкостей технологических установок.
  • 3.26. Учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции.
  • 3.27. Замена реагента на технологических установках.
  • 3.28. Определение уровня сырья, реагентов, полупродуктов и продуктов в ямах, резервуарах, аппаратах.
  • 3.29. Ведение оперативной, технической документации по ведению технологического процесса на технологических установках.
  • 3.30. Отслеживание процесса горения в топках печей технологических установок.
  • 3.31. Закачка жидких и засыпка сухих реагентов в резервуары технологических установок.
  • 3.32. Отбор проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов для проведения химических анализов под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.
  • 3.33. Подготовка реагента в расходной емкости.
  • 3.34. Определение и устранение отклонений от заданного режима работы оборудования на технологических установках под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.
  • 3.35. Переключение с работающего оборудования технологических установок на резервное под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.
  • 3.36. Очистка от загрязнений оборудования технологических установок с использованием парогенераторных установок и компрессоров.
  • 3.37. Подготовка инструмента и материалов к работе по обслуживанию оборудования технологических установок.
  • 3.38. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования технологических установок.
  • 3.39. Проверка состояния, чистка (замена) фильтров масляных, воздушных фильтров и фильтров, установленных на трубопроводах приема-подачи реагентов.
  • 3.40. Снятие манометров с оборудования технологических установок; установка манометров на оборудование технологических установок.
  • 3.41. Продувка и чистка уровнемерных стекол, выносных уровнемерных колонок (буйковых камер) аппаратов технологических установок.
  • 3.42. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел со складов временного хранения в емкости технологических установок.
  • 3.43. Подтягивание и набивка сальниковых уплотнений на трубопроводной арматуре, установленной на оборудовании, аппаратах и трубопроводах технологических установок.
  • 3.44. Сверка показаний КИПиА, установленных на оборудовании, с показаниями вторичных приборов, установленных в операторной, с заполнением режимного листа.
  • 3.45. Информирование непосредственного руководителя (оператора технологических установок более высокого уровня квалификации) о состоянии и работе оборудования на технологических установках.
  • 3.46. Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.
  • 3.47. Проверка оборудования на наличие посторонних шумов в работе механизмов.
  • 3.48. Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
  • 3.49. Определение уровня загазованности воздуха рабочей зоны технологических установок с применением переносных измерительных приборов.
  • 3.50. Осмотр наружной поверхности оборудования, аппаратов, работающих под избыточным давлением, насосов, технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры на предмет отсутствия утечек газа, газового конденсата, технологических жидкостей.
  • 3.51. Проверка наличия и исправности заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств.
  • 3.52. Визуальная проверка целостности и работоспособности оборудования факельных систем технологических установок.
  • 3.53. Проверка работы систем вентиляции (вентиляторов, распределительных воздуховодов, обратных защитных клапанов, дефлекторов).
  • 3.54. Информирование непосредственного руководителя (оператора технологических установок более высокого уровня квалификации) о состоянии и работе оборудования на технологических установках.
  • 3.55. Обход (по установленным маршрутам) и визуальный осмотр состояния технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), опор технологического оборудования, трубопроводов, оснований фундаментов и сооружений на предмет отсутствия механических повреждений.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Оператор технологических установок 3-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора технологических установок 3-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора технологических установок 3-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Оператор технологических установок 3-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений заместителя председателя правления Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения оператор технологических установок 3-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Оператор технологических установок по переработке газа» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 256н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: