ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

оператора синтеза


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора синтеза подразделения «Готовые технологии» (далее - Оператор синтеза) Фонд инфраструктурных и образовательных программ (РОСНАНО) (далее Учреждение).

1.2. На должность оператора синтеза назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
  • Особые условия допуска к работе оператора синтеза :

  • Инструктаж по охране труда;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • 1.3. Оператор синтеза должен знать:

  • Оборудование, применяемое при фасовке по массе;
  • Оборудование, применяемое при фасовке по объему;
  • Оформление результатов операционного контроля;
  • Способы нанесения маркировки;
  • Задачи операционного контроля;
  • Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
  • Принципы фасовки готового продукта по объему и по массе;
  • Порядок проведения операционного контроля;
  • Технологическая схема синтеза и эмульгирования готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака;
  • Методы очистки наноструктурированного водно-дисперсионного лака фильтрацией;
  • Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
  • Виды используемого оборудования при фильтрации готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака;
  • Технологические свойства сырьевых материалов, полуфабрикатов и готового продукта;
  • Правила регулирования технологического процесса синтеза и эмульгирования готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака;
  • Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
  • Технология процесса стандартизации;
  • Технологическое оборудование и правила его эксплуатации;
  • Требования, предъявляемые к качеству сырьевых материалов, полуфабрикатов, готовой продукции;
  • Основные характеристики применяемых сырьевых материалов, полуфабрикатов, назначение функциональных добавок;
  • Правила ручного управления термическим режимом в случае отказа автоматической системы регулирования;
  • Рецептура готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака;
  • Основные принципы проведения анализов проб;
  • Методы отбора проб смеси;
  • Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
  • Загрузочные рецептуры, технологические режимы по температуре и давлению;
  • Основные опасные и вредные производственные факторы;
  • Требования, предъявляемые к качеству сырьевых материалов;
  • Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
  • Средства индивидуальной защиты, местонахождение аварийно-спасательного комплекта и правила пользования им;
  • Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
  • Предельно допустимые концентрации вредных компонентов, входящих в состав сырьевых материалов; перечень мероприятий по оказанию первой помощи;
  • Технические требования, предъявляемые к сырьевым материалам, полуфабрикатам, готовому продукту;
  • Рецептура синтеза наноструктурированного водно-дисперсионного лака;
  • Технологический регламент синтеза наноструктурированного водно-дисперсионного лака;
  • Правила обращения с вредными и взрывоопасными веществами;
  • Физико-химические свойства сырьевых материалов и добавок;
  • Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
  • Требования, предъявляемые к исходным сырьевым материалам, полуфабрикатам и готовой продукции;
  • Правила пользования средствами автоматического регулирования и контроля;
  • Устройство и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
  • Требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
  • Технологическая схема производства, технологический режим и правила регулирования процесса;
  • Схема коммуникаций производственных помещений;
  • 1.4. Оператор синтеза должен уметь:

  • Производить маркировку расфасованной продукции с помощью трафарета или наклеиванием этикетки;
  • Производить фасовку готового продукта по массе;
  • Производить операционный отбор проб в соответствии с требованиями регламента;
  • Регистрировать данные в журнале передачи смены о количестве отобранных операционных проб;
  • Вести записи в производственном журнале;
  • Соблюдать технологический процесс фильтрации готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака в соответствии с регламентом;
  • Выполнять несложный ремонт технологического оборудования синтеза и эмульгирования наноструктурированного водно-дисперсионного лака;
  • Обслуживать технологическое оборудование;
  • Контролировать процесс стандартизации в ходе работы;
  • Принимать меры по устранению отклонений в работе оборудования и технологического процесса;
  • Обнаруживать возможные неполадки технологического оборудования;
  • Следить за герметичностью, исправностью оборудования, трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, инструментов;
  • Вести технологический процесс получения наноструктурированного водно-дисперсионного лака в соответствии с регламентом;
  • Использовать при выполнении сменного задания технологическое оборудование;
  • Соблюдать требования системы экологического менеджмента и системы менеджмента производственной безопасности и здоровья;
  • Соблюдать технологический процесс в соответствии с регламентами;
  • Оформлять рабочую документацию;
  • Следить за герметичностью, исправностью оборудования, трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики, инструментов;
  • Обращаться с вредными и взрывоопасными веществами;
  • Пользоваться средствами автоматического регулирования и контроля;
  • Действовать в аварийной ситуации;
  • Определять вес сырьевых материалов и добавок;
  • Визуально определять качество сырьевых материалов;
  • Вести технологический процесс в соответствии с регламентами;
  • Пользоваться аналитическими весами;
  • Работать в специализированной одежде, специализированной обуви с применением средств индивидуальной защиты;
  • Следить за показаниями контрольно-измерительных приборов, работоспособностью автоматических систем управления;
  • Следить за герметичностью, исправностью оборудования, трубопроводов, регулирующей и запорной арматуры;
  • 1.5. Оператор синтеза назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Оператор синтеза подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Готовые технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Фасовка готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
  • 2.2. Фильтрация готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
  • 2.3. Постановка «на тип» наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
  • 2.4. Введение функциональных добавок в наноструктурированный водно-дисперсионный лак.
  • 2.5. Выполнение работ по синтезу и эмульгированию с получением наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
  • 2.6. Подготовка оборудования к синтезу наноструктурированного водно-дисперсионного лака в соответствии с технологической картой.
  • 2.7. Подготовка сырьевых материалов, добавок в соответствии с технологической картой.
  • 2.8. Подготовка рабочего места к выполнению сменного задания.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Очистка технологического оборудования в соответствии с технологической картой.
  • 3.2. Маркировка пробы готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
  • 3.3. Разлив готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака в тару.
  • 3.4. Взвешивание готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
  • 3.5. Отбор в тару пробы партии готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака для проведения лабораторных испытаний по массе.
  • 3.6. Маркировка расфасованного готового наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
  • 3.7. Проведение очищения наноструктурированного водно-дисперсионного лака фильтрацией при температуре в соответствии с регламентом.
  • 3.8. Охлаждение наноструктурированного водно-дисперсионного лака до требуемой температуры и настройка сливной линии.
  • 3.9. Контроль температуры в реакторе в процессе изготовления наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
  • 3.10. Подготовка тары для готовой продукции.
  • 3.11. Включение насоса.
  • 3.12. Слив наноструктурированного водно-дисперсионного лака через фильтр.
  • 3.13. Открытие вентиля сливной линии.
  • 3.14. Включение мешалки, подачи воды в холодильник.
  • 3.15. Растворение наноструктурированного водно-дисперсионного лака при превышении вязкости или содержании сухого остатка выше технологической нормы.
  • 3.16. Выключение мешалки, прекращение подачи воды в холодильник.
  • 3.17. Введение смол в наноструктурированный водно-дисперсионный лак при недостаточной величине вязкости или содержании сухого остатка ниже технологической нормы.
  • 3.18. Получение от работника лаборатории протокола измерения величины вязкости и содержания нелетучих веществ/сухого остатка в пробе наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
  • 3.19. Введение расчетного количества функциональных добавок.
  • 3.20. Включение механизма перемешивания.
  • 3.21. Установление температурного режима.
  • 3.22. Отбор пробы смеси.
  • 3.23. Контроль однородности перемешивания.
  • 3.24. Повторный отбор пробы смеси.
  • 3.25. Контроль времени выдержки реакционной массы.
  • 3.26. Открытие линии охлаждения.
  • 3.27. Включение парогенератора.
  • 3.28. Настройка паровой линии на обогрев, настройка загрузочной и сливной линии реактора.
  • 3.29. Контроль времени выдержки в соответствии с техническим регламентом.
  • 3.30. Закрытие линии охлаждения.
  • 3.31. Нагрев реактора до необходимой температуры.
  • 3.32. Включение аппарата перемешивания смеси.
  • 3.33. Охлаждение основы наноструктурированного водно-дисперсионного лака до температуры слива.
  • 3.34. Контроль вязкости смеси.
  • 3.35. Отключение парогенератора.
  • 3.36. Взвешивание смолы согласно загрузочной рецептуре.
  • 3.37. Закрытие загрузочной линии.
  • 3.38. Включение насоса.
  • 3.39. Закачивание смолы в реактор.
  • 3.40. Загрузка сырьевых материалов и добавок.
  • 3.41. Визуальная проверка качества сырьевых материалов и наличия сертификата качества, выданного отделом технического контроля.
  • 3.42. Получение накладной на сырьевые материалы.
  • 3.43. Проведение различными способами тарировки применяемых контрольно-измерительных приборов.
  • 3.44. Растарка и подготовка сырьевых материалов.
  • 3.45. Проверка наличия необходимого количества сырьевых материалов.
  • 3.46. Проверка состояния вентиляционных установок, оборудования, заземления, освещения, герметичности соединений, исправности ограждений, чистоты оборудования.
  • 3.47. Проверка чистоты рабочего места и емкости реактора.
  • 3.48. Сверка записи температуры и давления по диаграммам контрольно-измерительных приборов и автоматики с показаниями приборов на местах.
  • 3.49. Ознакомление с записями в журнале приема и сдачи смены, журнале ведения синтеза при приеме смены.
  • 3.50. Получение от мастера смены устной информации о состоянии и имеющих место нарушениях в работе оборудования линии синтеза основы наноструктурированного водно-дисперсионного лака.
  • 3.51. Заполнение журнала о приеме смены.
  • 3.52. Получение задания от мастера на смену.
  • 3.53. Проверка наличия средств пожаротушения.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Оператор синтеза имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора синтеза .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора синтеза .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Оператор синтеза несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения оператор синтеза может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист в области производства наноструктурированных лаков и красок» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 15 сентября 2016 г. № 518н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: