Должностная инструкция оператора по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационного уровня

Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Подготовка поверхности и нанесение защитных и декоративных покрытий из профстандарта № 274 (Рабочий по эмалированию, металлопокрытию и окраске).

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

оператора по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационного уровня

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационного уровня подразделения «Круглые технологии» (далее - Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень) ГАОУ города Москвы учебный центр «Профессионал» (ГАОУ УЦ «Профессионал») (далее Учреждение).

1.2. На должность оператора по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационного уровня назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске;

с опытом практической работы:

Не менее одного года работ по профессиям: «гальваник» (2-4-й разряд), «корректировщик ванн» (2-3-й разряд), «маляр «(3-4-й разряд), «металлизатор» (2-4-й разряд), «травильщик» (2-3-й разряд), «эмалировщик» (2-3-й разряд), «эмалировщик проволоки» (2-4-й разряд);

Не менее одного года работ по третьему квалификационному уровню по профессиям: «оператор металлизации», «оператор по защитным покрытиям», «оператор по гальванопокрытию», «оператор по корректировке ванн», «оператор травления», «оператор по эмалированию изделий», «эмалировщик проволоки»;

Особые условия допуска к работе оператора по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационного уровня :

Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении;

Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;

Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности и выше;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

1.3. Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень должен знать:

Правила проверки плотности намотки эмалированной проволоки;

Правила заправки проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением;

Назначение и условия применения контрольно-измерительных электронных приборов;

Способы и методы проведения всех видов испытаний эмаль-проволоки;

Технические требования, предъявляемые к таре для эмалированной проволоки;

Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению лака на проволоку;

Правила оформления производственно-технологической документации;

Устройство, принцип действия и назначение основных узлов эмаль-агрегатов; правила наладки и подналадки эмаль-агрегата;

Процесс эмалирования проволоки, режим и способы;

Процесс разделки поверхности под ценные породы дерева;

Технические условия на окончательную отделку изделий, деталей и поверхностей;

Контроль качества окрашивания, виды брака, способы его предупреждения и устранения;

Способы выполнения и требования, предъявляемые к качеству экспериментальной, рельефной и фактурной окраски, аэрографической отделки изделий и поверхностей;

Свойства и сорта различных пигментов, растворителей, масел, лаков, силикатов, смол и других применяемых в малярном деле материалов;

Виды сложных росписей и шрифтов;

Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению лакокрасочных материалов;

Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей;

Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту;

Способы выполнения малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой методом безвоздушного распыления;

Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость;

Рецептура, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов для художественной окраски и отделки;

Правила оформления производственно-технологической документации;

Устройство, принцип действия и способы наладки установок для горячего и холодного безвоздушного распыления лакокрасочных материалов и аппаратов для нанесения термопластических красок;

Способы реставрации художественных надписей, росписей и рисунков;

Схемы защиты противообрастающими покрытиями;

Способы декоративного лакирования, полирования поверхностей внутренних помещений;

Способы росписей по рисункам и эскизам, орнаментальной и объемной росписи;

Режимы сушки лакокрасочных покрытий;

Назначение, условия применения и устройство контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры;

Правила загрузки заготовок;

Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению шоопсплава;

Конструкции универсальных и специальных приспособлений;

Кинематика, электрическая схема, правила наладки и проверки на точность применяемого оборудования;

Виды дефектов в покрытиях, методы предупреждения и способы их устранения;

Правила оформления производственно-технологической документации;

Способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления;

Методы настройки, отладки и регулирования электронных терморегуляторов;

Основные физико-химические свойства применяемых материалов;

Признаки внешнего вида покрытий, способы определения качества покрытий;

Влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей;

Устройство и правила настройки автоматического и полуавтоматического оборудования для шоопирования элементов и нанесения олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута;

Методы и способы нанесения сплавов соответствующей толщины и заданной структуры зернистости покрытий;

Основные свойства обрабатываемых материалов;

Методы измерений;

Общие понятия о механизме образования покрытий, химическом составе и физико-механических свойствах;

Устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления;

Требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий;

Правила оформления производственно-технологической документации;

Способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов (аргона, водорода, азота);

Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации деталей и изделий;

Специальные виды покрытий на изделия и способы их нанесения;

Способы оплавления металлизационного слоя;

Способы установки деталей, скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия;

Правила составления карт обмера деталей до и после напыления;

Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки);

Основные законы электротехники;

Виды опытно-экспериментальных работ, правила их ведения;

Способы испытания и контроля напыленного слоя, виды брака и способы его устранения;

Устройство установок высокочастотного и детонационного напыления, правила наладки обслуживаемого оборудования;

Общие сведения о методах получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении;

Общие сведения об электрических и кинематических схемах установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;

Причины возникновения дефектов в покрытиях, методы предупреждения их;

Процесс изготовления деталей методом гальванопластики с нанесением контактного слоя редких металлов, режим и способы выполнения;

Назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий;

Режимы и способы выполнения всех видов оксидирования;

Виды неполадок и способы их устранения;

Кадмирование и фосфатирование, хромирование и никелирование, их режимы и технологические инструкции;

Виды, назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий;

Конструкции всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств;

Способы графитирования деталей, их режимы;

Процессы нанесения драгоценных металлов, технологические инструкции и режимы;

Кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы, схемы подключения ванн к источникам тока;

Процесс нанесения латуни, его режимы и технологические инструкции;

Правила оформления производственно-технологической документации;

Режимы и способы выполнения процесса изготовления алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии;

Режим и способы изготовления биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов;

Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию деталей и изделий;

Корректировка и способы составления электролитов и растворов;

Эматалирование деталей и изделий, режимы и способы выполнения;

Основы химии, электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы;

Способы контроля качества гальванического покрытия;

Устройство, назначение, условия применения контрольно-измерительного инструмента;

Способы восстановления деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов;

Причины некачественного покрытия изделий (деталей) и способы устранения недостатков;

Устройство, принцип действия, назначение, применение и правила наладки обслуживаемого оборудования;

Способы освобождения ванн от питтинга;

Виды неполадок в ваннах и способы их устранения;

Конструктивные особенности и устройство приспособлений, применяемых при металлопокрытии;

Требования к материалам, используемым для приготовления растворов и электролитов;

Способы контроля качества подготовленных растворов и электролитов, виды брака, способы предупреждения и устранения;

Устройство, принцип действия и правила обслуживания насосно-холодильных агрегатов, автоматических установок непрерывной фильтрации и другого оборудования автоматических линий;

Правила подбора и корректировки экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов;

Правила растворения, смешивания, осаждения различных солей и фильтрации растворов;

Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн;

Методы проверки надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смены сработавшихся новыми;

Влияние специальных составов электролитов на режим покрытий;

Правила выбора наиболее производительных режимов и процессов металлопокрытий;

Электрические приборы и пускорегулирующая аппаратура;

Способы регулировки процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа;

Способы испытания электролитов и применяемые при этом контрольно-измерительные приборы;

Корректировка ванн по анализам лабораторий, методы анализа;

Основы электротехники, электрохимии и неорганической химии в пределах выполняемой работы;

Правила работы с химикатами и их хранение;

Яды и способы обращения с ними;

Правила оформления производственно-технологической документации;

Влияние добавок на качество покрытия;

Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения;

Консистенция, плотность и тонина помола шликера для изделий сложной конфигурации;

Температура флюсования эмалей и плавления металлов и сплавов;

Способы нанесения пудровой эмали на изделия;

Устройство защитных приспособлений, применяемых при выполнении процесса эмалирования;

Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы;

Способы грунтования чугунных изделий;

Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по эмалированию изделий;

Кинематические схемы обслуживаемого оборудования, виды неполадок и способы их устранения;

Свойства и сорта грунтовых и покровных кислотостойких эмалей;

Виды и цвета эмалей;

Устройство, принцип действия, назначение и применение обслуживаемого оборудования;

Методы и способы нанесения жидкой эмали;

Процесс и режимы кислотостойкого эмалирования, приемы покрытия изделий;

Устройство, конструкция, кинематические и электрические схемы и способы настройки непрерывных травильных агрегатов в пределах выполняемой работы;

Особенности травления листового материала в рулонах;

Правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов;

Способы контроля качества травления, виды брака, способы его предупреждения и устранения;

Методы анализа и корректировки травильных растворов;

Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по травлению поверхностей;

Свойства кислот и травильных присадок;

Правила зарядки травильных машин;

Правила регулирования температуры растворов и активности ванн в соответствии с технологическими инструкциями;

Последовательность и правила управления процессом травления на машинах периодического и непрерывного действия;

Состав, свойства и рецептура травильных растворов;

Устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

Конструкции специальных приспособлений;

Физико-химические основы процесса травления металла разных марок в пределах выполняемой работы;

Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы;

1.4. Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень должен уметь:

Контролировать вязкость лаков при различных температурах окружающей среды;

Выполнять подготовительные работы при эмалировании проволоки;

Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;

Эмалировать круглую проволоку диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах;

Обслуживать применяемое оборудование;

Контролировать качество нанесенного слоя;

Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;

Выполнять мероприятия по антикоррозионной защите металлов;

Контролировать качество нанесенного слоя и качество декоративной и художественной обработки;

Обслуживать применяемое оборудование;

Подготавливать поверхность под антикоррозионную защиту;

Осуществлять роспись и ее реставрацию;

Выполнять подготовительные работы при малярных работах;

Выполнять рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание;

Осуществлять разделку поверхностей под ценные породы дереву;

Осуществлять испытание лаков и красок на стойкость и вязкость;

Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;

Использовать необходимое оборудование;

Выполнять подготовительные работы при нанесении шоопсплава на светочувствительные элементы;

Контролировать толщину нанесенного слоя;

Наносить шоопсплав на светочувствительные элементы;

Выполнять плазменное напыление изделий и деталей порошковым и тугоплавким материалом;

Обслуживать и ремонтировать применяемое оборудование;

Изготавливать тонкостенные детали и эталонные образцы;

Выполнять газотермическое и электродуговое напыление изделий и деталей порошковым и тугоплавким материалом;

Контролировать качество металлопокрытий;

Производить подготовительные работы при металлизации;

Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;

Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;

Осуществлять оксидирование деталей и изделий;

Выполнять гальваническое покрытие сложных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей;

Контролировать качество гальванических покрытий;

Изготавливать и восстанавливать особо сложные детали и инструменты методом гальванопластики и гальваностегии;

Производить подготовительные работы перед гальванопокрытием;

Выполнять заключительные работы после гальванопокрытия;

Обслуживать оборудование, используемое при гальванопокрытиях;

Вести процессы размерного покрытия металлов на детали и изделия;

Выполнять подготовительные работы перед приготовлением и корректированием растворов и электролитов для гальванических ванн;

Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;

Обслуживать оборудование, используемое при корректировке электролитов;

Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов;

Корректировать электролиты и регулировать процессы покрытий металлами;

Составлять электролиты для всех видов гальванических ванн;

Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;

Обслуживать оборудование, используемое при эмалировании;

Контролировать качество эмалевых покрытий;

Выполнять подготовительные работы перед эмалированием изделий;

Наносить на изделия различные грунтовые и покровные эмали ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами;

Наносить жидкие эмали различными методами на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия;

Выполнять подготовительные работы перед травлением листового материала;

Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;

Обслуживать травильные агрегаты периодического и непрерывного действия;

Осуществлять процесс травления изделий на агрегатах непрерывного действия;

Контролировать качество протравленной поверхности;

Вести процесс травления изделий в ваннах травильных машин периодического действия;

Заряжать травильные машины и корректировать травильные растворы;

1.5. Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень назначается на должность и освобождается от должности приказом директора центра Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень подчиняется директору центру Учреждения и начальнику подразделения «Круглые технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Эмалирование круглой проволоки диаметром до 0,02 мм на эмальагрегатах.

2.2. Выполнение малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой.

2.3. Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы и катодного пятна на селеновые и алюминиевые пластины.

2.4. Металлизация сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий порошковыми и тугоплавкими материалами.

2.5. Гальваническое покрытие поверхности особо сложных по конфигурации изделий и деталей.

2.6. Подбор и корректирование составов гальванических растворов и электролитов для металлопокрытий.

2.7. Нанесение различных эмалей на крупногабаритные и сложные изделия.

2.8. Травление стали различных марок (листового материала в рулонах) на агрегатах периодического и непрерывного действия.

3. Должностные обязанности

3.1. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.

3.2. Контроль электрического сопротивления голой и эмалированной проволоки по всей длине провода особо сложными электронными приборами.

3.3. Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах.

3.4. Регулирование степени отжига эмаль-провода, величины подачи лака, толщины наложения эмаль-пленки путем подогрева лакового узла и равномерного его нанесения с помощью электронных блоков.

3.5. Оценка качества нанесенного на проволоку лака.

3.6. Контроль вязкости лаков при различных температурах окружающей среды, равномерности и толщины изоляции, количества микропор в изоляции по всей длине с помощью сложных электронных контрольно-измерительных приборов в процессе изготовления эмалированной проволоки.

3.7. Выполнение подналадки и наладки агрегата.

3.8. Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,02 мм на эмаль-агрегатах.

3.9. Проверка плотности намотки эмалированной проволоки, обеспечивающей исключение дополнительной перемотки.

3.10. Определение геометрических параметров голой проволоки микрометром.

3.11. Последовательная заправка проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением.

3.12. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лака на проволоку согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

3.13. Подбор и проверка качества специальной тары.

3.14. Подготовка проволоки под лакирование.

3.15. Нанесение противообрастающих покрытий аппаратами.

3.16. Выполнение работ по защите необрастающих красок консервирующими красками по специальной схеме.

3.17. Грунтовка и нанесение антикоррозийного покрытия, покрытия необрастающими красками.

3.18. Роспись по рисункам и эскизам от руки и по припороху.

3.19. Наладка механизмов, применяемых в производстве малярных работ.

3.20. Разделка поверхностей под ценные породы дерева.

3.21. Выполнение аэрографической отделки изделий и поверхностей при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов.

3.22. Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, орнаментальной и художественной многоцветной и декоративной отделкой.

3.23. Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после окрашивания.

3.24. Окрашивание поверхности после грунтования методом горячего и холодного безвоздушного распыления на установках.

3.25. Проведение испытаний лаков и красок на стойкость и вязкость.

3.26. Выполнение анодной и катодной защиты судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей.

3.27. Рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание.

3.28. Выполнение орнаментальной и объемной росписи.

3.29. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.

3.30. Визуальный контроль внешнего вида покрытия.

3.31. Реставрация художественных надписей и рисунков.

3.32. Подготовка поверхности под антикоррозионную защиту.

3.33. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лакокрасочных материалов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

3.34. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.

3.35. Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы.

3.36. Подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя.

3.37. Подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания.

3.38. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению шоопсплава на светочувствительные элементы согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

3.39. Определение толщины и зернистости покрытия.

3.40. Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры, а также штангенциркуля.

3.41. Поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха.

3.42. Регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли, температуры сплава, давления воздуха.

3.43. Настройка распылителя и загрузка заготовок.

3.44. Загрузка заготовок в соответствии с технологическими инструкциями.

3.45. Осуществление визуального контроля внешнего вида покрытия и контроля толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов.

3.46. Нанесение катодного пятна и олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа.

3.47. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из металлов и сплавов.

3.48. Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий.

3.49. Осуществление детонационного, высокочастотного и плазменного напыления заданной толщины с допуском свыше 20 мкм на детали и изделия.

3.50. Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки.

3.51. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

3.52. Изготовление эталонных образцов покрытий.

3.53. Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели.

3.54. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях.

3.55. Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами на экспериментальные, опытные дорогостоящие и крупногабаритные детали, узлы и изделия, тонкостенные детали, подверженные деформации и короблению при напылении.

3.56. Металлизация деталей и изделий сложной конфигурации порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами.

3.57. Выполнение плазменного напыления деталей в камерах с контролируемой атмосферой.

3.58. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.

3.59. Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации.

3.60. Выполнение плазменного напыления порошковыми и тугоплавкими материалами на детали и изделия сложной конфигурации.

3.61. Проведение опытно-экспериментальных работ.

3.62. Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления.

3.63. Нанесение покрытий из различных металлов, сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов.

3.64. Подготовка поверхности к напылению покрытий.

3.65. Изготовление особо сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме.

3.66. Оксидирование изделий.

3.67. Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании и выполнение его регулировки.

3.68. Изготовление особо сложных алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии.

3.69. Гальваническое покрытие всех видов ответственных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов.

3.70. Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся.

3.71. Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов.

3.72. Выполнение хромирования деталей, требующего установки дополнительных анодов, изменения пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования.

3.73. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.

3.74. Осуществление графитирования деталей и двигателей, требующих приработки под давлением.

3.75. Выполнение многослойного износостойкого, защитного и декоративного покрытия.

3.76. Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения гальванического покрытия.

3.77. Выполнение работ по кадмированию с последующим фосфатированием.

3.78. Проведение работ по наращиванию гальванических сплавов.

3.79. Выполнение размерного хромирования и никелирования по 6-8 квалитетам (2 класс точности) деталей машин, приборов, матриц, камер и по 5 квалитету (1 класс точности).

3.80. Выполнение размерного покрытия латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий.

3.81. Регулирование электрических схем включения приборов.

3.82. Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий сложной конфигурации.

3.83. Восстановление ответственных деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом.

3.84. Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений.

3.85. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

3.86. Покрытие изделий драгоценными металлами и сплавами.

3.87. Растворение, смешивание и осаждение различных солей.

3.88. Контроль качества приготовленных растворов и электролитов.

3.89. Освобождение ванн, содержащих никель и медь, от питтинга.

3.90. Подбор и корректирование экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов для металлопокрытий.

3.91. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректированию растворов и электролитов для гальванических ванн согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

3.92. Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся.

3.93. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.

3.94. Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании.

3.95. Доводка ванн по всем видам покрытия до установленной температуры и уровня раствора.

3.96. Предварительная подготовка материалов перед приготовлением гальванических ванн.

3.97. Контроль работы насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации.

3.98. Корректирование электролитов и регулирование процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа.

3.99. Осуществление самостоятельного выбора способов и режимов покрытий.

3.100. Фильтрование растворов.

3.101. Устранение причин некачественного покрытия изделия (деталей).

3.102. Составление электролитов всех ванн по заданной рецептуре.

3.103. Корректирование кислотности гальванических ванн.

3.104. Покрывание изделия жидкой эмалью различными методами.

3.105. Нанесение грунтовых эмалей на чугунные изделия.

3.106. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.

3.107. Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали.

3.108. Наладка обслуживаемого оборудования.

3.109. Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

3.110. Нанесение пудровых грунтовых и покровных кислотостойких эмалей на изделия ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами.

3.111. Нанесение грунтовых, покровных и декоративных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия.

3.112. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

3.113. Нанесение пудровых покровных эмалей ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на раскаленные изделия после обжига грунта.

3.114. Регулирование температуры растворов и активности ванн.

3.115. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.

3.116. Контроль качества протравленной поверхности.

3.117. Настройка непрерывных травильных агрегатов.

3.118. Добавление в ванну кислот, воды, травильных присадок и осуществление смены растворов.

3.119. Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия.

3.120. Зарядка травильных машин и выполнение корректировки травильных растворов.

3.121. Наблюдение за температурой кислотных растворов, активностью ванн, режимом и качеством травления, промывкой и промасливанием металла.

3.122. Наблюдение за состоянием оборудования непрерывного травильного агрегата и наличием металла для травления.

3.123. Выполнение работ по установке сифонов, настройке проводок между валками при смене раствора.

3.124. Выполнение травления труб на специальных установках методом струйного травления.

3.125. Наблюдение за правильностью сматывания полосы в рулон, вырезкой шва, отсутствием укосины.

3.126. Травление листовой стали качественных и специальных марок металла (в рулонах) на агрегатах непрерывного действия.

3.127. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

3.128. Наблюдение за чистотой поверхности полосы и удаление заворотов кромки, разрывов, складок.

Изменить трудовые функции

4. Права

Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационного уровня .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационного уровня .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений директора центра Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Рабочий по эмалированию, металлопокрытию и окраске» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 837н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер