ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

оператора по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационного уровня


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационного уровня подразделения «Круглые технологии» (далее - Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень) ГАОУ города Москвы учебный центр «Профессионал» (ГАОУ УЦ «Профессионал») (далее Учреждение).

1.2. На должность оператора по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационного уровня назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года работ по профессиям: «гальваник» (2-4-й разряд), «корректировщик ванн» (2-3-й разряд), «маляр «(3-4-й разряд), «металлизатор» (2-4-й разряд), «травильщик» (2-3-й разряд), «эмалировщик» (2-3-й разряд), «эмалировщик проволоки» (2-4-й разряд);
  • Не менее одного года работ по третьему квалификационному уровню по профессиям: «оператор металлизации», «оператор по защитным покрытиям», «оператор по гальванопокрытию», «оператор по корректировке ванн», «оператор травления», «оператор по эмалированию изделий», «эмалировщик проволоки»;
  • Особые условия допуска к работе оператора по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационного уровня :

  • Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении;
  • Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;
  • Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
  • Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности и выше;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • 1.3. Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень должен знать:

  • Правила проверки плотности намотки эмалированной проволоки;
  • Правила заправки проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением;
  • Назначение и условия применения контрольно-измерительных электронных приборов;
  • Способы и методы проведения всех видов испытаний эмаль-проволоки;
  • Технические требования, предъявляемые к таре для эмалированной проволоки;
  • Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению лака на проволоку;
  • Правила оформления производственно-технологической документации;
  • Устройство, принцип действия и назначение основных узлов эмаль-агрегатов; правила наладки и подналадки эмаль-агрегата;
  • Процесс эмалирования проволоки, режим и способы;
  • Процесс разделки поверхности под ценные породы дерева;
  • Технические условия на окончательную отделку изделий, деталей и поверхностей;
  • Контроль качества окрашивания, виды брака, способы его предупреждения и устранения;
  • Способы выполнения и требования, предъявляемые к качеству экспериментальной, рельефной и фактурной окраски, аэрографической отделки изделий и поверхностей;
  • Свойства и сорта различных пигментов, растворителей, масел, лаков, силикатов, смол и других применяемых в малярном деле материалов;
  • Виды сложных росписей и шрифтов;
  • Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению лакокрасочных материалов;
  • Защитные схемы грунтовки и окраски подводной части судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей;
  • Требования, предъявляемые к подготовке поверхностей под антикоррозийную, анодную и катодную защиту;
  • Способы выполнения малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой методом безвоздушного распыления;
  • Методы испытания лаков и красок на стойкость и вязкость;
  • Рецептура, физико-химические свойства всевозможных красящих материалов и составов для художественной окраски и отделки;
  • Правила оформления производственно-технологической документации;
  • Устройство, принцип действия и способы наладки установок для горячего и холодного безвоздушного распыления лакокрасочных материалов и аппаратов для нанесения термопластических красок;
  • Способы реставрации художественных надписей, росписей и рисунков;
  • Схемы защиты противообрастающими покрытиями;
  • Способы декоративного лакирования, полирования поверхностей внутренних помещений;
  • Способы росписей по рисункам и эскизам, орнаментальной и объемной росписи;
  • Режимы сушки лакокрасочных покрытий;
  • Назначение, условия применения и устройство контрольно-измерительных приборов, регулирующей аппаратуры;
  • Правила загрузки заготовок;
  • Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по нанесению шоопсплава;
  • Конструкции универсальных и специальных приспособлений;
  • Кинематика, электрическая схема, правила наладки и проверки на точность применяемого оборудования;
  • Виды дефектов в покрытиях, методы предупреждения и способы их устранения;
  • Правила оформления производственно-технологической документации;
  • Способы нанесения катодного пятна мелкозернистой структуры требуемой толщины и прочности сцепления;
  • Методы настройки, отладки и регулирования электронных терморегуляторов;
  • Основные физико-химические свойства применяемых материалов;
  • Признаки внешнего вида покрытий, способы определения качества покрытий;
  • Влияние структуры зерна на характеристику селеновых выпрямителей;
  • Устройство и правила настройки автоматического и полуавтоматического оборудования для шоопирования элементов и нанесения олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута;
  • Методы и способы нанесения сплавов соответствующей толщины и заданной структуры зернистости покрытий;
  • Основные свойства обрабатываемых материалов;
  • Методы измерений;
  • Общие понятия о механизме образования покрытий, химическом составе и физико-механических свойствах;
  • Устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления;
  • Требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий;
  • Правила оформления производственно-технологической документации;
  • Способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов (аргона, водорода, азота);
  • Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по металлизации деталей и изделий;
  • Специальные виды покрытий на изделия и способы их нанесения;
  • Способы оплавления металлизационного слоя;
  • Способы установки деталей, скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия;
  • Правила составления карт обмера деталей до и после напыления;
  • Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости (классах точности и чистоты обработки);
  • Основные законы электротехники;
  • Виды опытно-экспериментальных работ, правила их ведения;
  • Способы испытания и контроля напыленного слоя, виды брака и способы его устранения;
  • Устройство установок высокочастотного и детонационного напыления, правила наладки обслуживаемого оборудования;
  • Общие сведения о методах получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении;
  • Общие сведения об электрических и кинематических схемах установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
  • Причины возникновения дефектов в покрытиях, методы предупреждения их;
  • Процесс изготовления деталей методом гальванопластики с нанесением контактного слоя редких металлов, режим и способы выполнения;
  • Назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий;
  • Режимы и способы выполнения всех видов оксидирования;
  • Виды неполадок и способы их устранения;
  • Кадмирование и фосфатирование, хромирование и никелирование, их режимы и технологические инструкции;
  • Виды, назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий;
  • Конструкции всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств;
  • Способы графитирования деталей, их режимы;
  • Процессы нанесения драгоценных металлов, технологические инструкции и режимы;
  • Кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы, схемы подключения ванн к источникам тока;
  • Процесс нанесения латуни, его режимы и технологические инструкции;
  • Правила оформления производственно-технологической документации;
  • Режимы и способы выполнения процесса изготовления алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии;
  • Режим и способы изготовления биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов;
  • Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию деталей и изделий;
  • Корректировка и способы составления электролитов и растворов;
  • Эматалирование деталей и изделий, режимы и способы выполнения;
  • Основы химии, электрохимии и электротехники в пределах выполняемой работы;
  • Способы контроля качества гальванического покрытия;
  • Устройство, назначение, условия применения контрольно-измерительного инструмента;
  • Способы восстановления деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов;
  • Причины некачественного покрытия изделий (деталей) и способы устранения недостатков;
  • Устройство, принцип действия, назначение, применение и правила наладки обслуживаемого оборудования;
  • Способы освобождения ванн от питтинга;
  • Виды неполадок в ваннах и способы их устранения;
  • Конструктивные особенности и устройство приспособлений, применяемых при металлопокрытии;
  • Требования к материалам, используемым для приготовления растворов и электролитов;
  • Способы контроля качества подготовленных растворов и электролитов, виды брака, способы предупреждения и устранения;
  • Устройство, принцип действия и правила обслуживания насосно-холодильных агрегатов, автоматических установок непрерывной фильтрации и другого оборудования автоматических линий;
  • Правила подбора и корректировки экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов;
  • Правила растворения, смешивания, осаждения различных солей и фильтрации растворов;
  • Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн;
  • Методы проверки надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смены сработавшихся новыми;
  • Влияние специальных составов электролитов на режим покрытий;
  • Правила выбора наиболее производительных режимов и процессов металлопокрытий;
  • Электрические приборы и пускорегулирующая аппаратура;
  • Способы регулировки процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа;
  • Способы испытания электролитов и применяемые при этом контрольно-измерительные приборы;
  • Корректировка ванн по анализам лабораторий, методы анализа;
  • Основы электротехники, электрохимии и неорганической химии в пределах выполняемой работы;
  • Правила работы с химикатами и их хранение;
  • Яды и способы обращения с ними;
  • Правила оформления производственно-технологической документации;
  • Влияние добавок на качество покрытия;
  • Способы контроля качества поверхности до и после нанесения эмали, виды брака и способы его устранения;
  • Консистенция, плотность и тонина помола шликера для изделий сложной конфигурации;
  • Температура флюсования эмалей и плавления металлов и сплавов;
  • Способы нанесения пудровой эмали на изделия;
  • Устройство защитных приспособлений, применяемых при выполнении процесса эмалирования;
  • Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы;
  • Способы грунтования чугунных изделий;
  • Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по эмалированию изделий;
  • Кинематические схемы обслуживаемого оборудования, виды неполадок и способы их устранения;
  • Свойства и сорта грунтовых и покровных кислотостойких эмалей;
  • Виды и цвета эмалей;
  • Устройство, принцип действия, назначение и применение обслуживаемого оборудования;
  • Методы и способы нанесения жидкой эмали;
  • Процесс и режимы кислотостойкого эмалирования, приемы покрытия изделий;
  • Устройство, конструкция, кинематические и электрические схемы и способы настройки непрерывных травильных агрегатов в пределах выполняемой работы;
  • Особенности травления листового материала в рулонах;
  • Правила настройки и регулировки контрольно-измерительных приборов;
  • Способы контроля качества травления, виды брака, способы его предупреждения и устранения;
  • Методы анализа и корректировки травильных растворов;
  • Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по травлению поверхностей;
  • Свойства кислот и травильных присадок;
  • Правила зарядки травильных машин;
  • Правила регулирования температуры растворов и активности ванн в соответствии с технологическими инструкциями;
  • Последовательность и правила управления процессом травления на машинах периодического и непрерывного действия;
  • Состав, свойства и рецептура травильных растворов;
  • Устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
  • Конструкции специальных приспособлений;
  • Физико-химические основы процесса травления металла разных марок в пределах выполняемой работы;
  • Правила оформления производственно-технологической документации на выполняемые работы;
  • 1.4. Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень должен уметь:

  • Контролировать вязкость лаков при различных температурах окружающей среды;
  • Выполнять подготовительные работы при эмалировании проволоки;
  • Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;
  • Эмалировать круглую проволоку диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах;
  • Обслуживать применяемое оборудование;
  • Контролировать качество нанесенного слоя;
  • Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;
  • Выполнять мероприятия по антикоррозионной защите металлов;
  • Контролировать качество нанесенного слоя и качество декоративной и художественной обработки;
  • Обслуживать применяемое оборудование;
  • Подготавливать поверхность под антикоррозионную защиту;
  • Осуществлять роспись и ее реставрацию;
  • Выполнять подготовительные работы при малярных работах;
  • Выполнять рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание;
  • Осуществлять разделку поверхностей под ценные породы дереву;
  • Осуществлять испытание лаков и красок на стойкость и вязкость;
  • Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;
  • Использовать необходимое оборудование;
  • Выполнять подготовительные работы при нанесении шоопсплава на светочувствительные элементы;
  • Контролировать толщину нанесенного слоя;
  • Наносить шоопсплав на светочувствительные элементы;
  • Выполнять плазменное напыление изделий и деталей порошковым и тугоплавким материалом;
  • Обслуживать и ремонтировать применяемое оборудование;
  • Изготавливать тонкостенные детали и эталонные образцы;
  • Выполнять газотермическое и электродуговое напыление изделий и деталей порошковым и тугоплавким материалом;
  • Контролировать качество металлопокрытий;
  • Производить подготовительные работы при металлизации;
  • Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;
  • Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;
  • Осуществлять оксидирование деталей и изделий;
  • Выполнять гальваническое покрытие сложных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей;
  • Контролировать качество гальванических покрытий;
  • Изготавливать и восстанавливать особо сложные детали и инструменты методом гальванопластики и гальваностегии;
  • Производить подготовительные работы перед гальванопокрытием;
  • Выполнять заключительные работы после гальванопокрытия;
  • Обслуживать оборудование, используемое при гальванопокрытиях;
  • Вести процессы размерного покрытия металлов на детали и изделия;
  • Выполнять подготовительные работы перед приготовлением и корректированием растворов и электролитов для гальванических ванн;
  • Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;
  • Обслуживать оборудование, используемое при корректировке электролитов;
  • Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов;
  • Корректировать электролиты и регулировать процессы покрытий металлами;
  • Составлять электролиты для всех видов гальванических ванн;
  • Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;
  • Обслуживать оборудование, используемое при эмалировании;
  • Контролировать качество эмалевых покрытий;
  • Выполнять подготовительные работы перед эмалированием изделий;
  • Наносить на изделия различные грунтовые и покровные эмали ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами;
  • Наносить жидкие эмали различными методами на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия;
  • Выполнять подготовительные работы перед травлением листового материала;
  • Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;
  • Обслуживать травильные агрегаты периодического и непрерывного действия;
  • Осуществлять процесс травления изделий на агрегатах непрерывного действия;
  • Контролировать качество протравленной поверхности;
  • Вести процесс травления изделий в ваннах травильных машин периодического действия;
  • Заряжать травильные машины и корректировать травильные растворы;
  • 1.5. Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень назначается на должность и освобождается от должности приказом директора центра Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень подчиняется директору центру Учреждения и начальнику подразделения «Круглые технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Эмалирование круглой проволоки диаметром до 0,02 мм на эмальагрегатах.
  • 2.2. Выполнение малярных работ с художественной и орнаментальной отделкой.
  • 2.3. Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы и катодного пятна на селеновые и алюминиевые пластины.
  • 2.4. Металлизация сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий порошковыми и тугоплавкими материалами.
  • 2.5. Гальваническое покрытие поверхности особо сложных по конфигурации изделий и деталей.
  • 2.6. Подбор и корректирование составов гальванических растворов и электролитов для металлопокрытий.
  • 2.7. Нанесение различных эмалей на крупногабаритные и сложные изделия.
  • 2.8. Травление стали различных марок (листового материала в рулонах) на агрегатах периодического и непрерывного действия.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.
  • 3.2. Контроль электрического сопротивления голой и эмалированной проволоки по всей длине провода особо сложными электронными приборами.
  • 3.3. Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,05 мм до 0,02 мм на эмаль-агрегатах.
  • 3.4. Регулирование степени отжига эмаль-провода, величины подачи лака, толщины наложения эмаль-пленки путем подогрева лакового узла и равномерного его нанесения с помощью электронных блоков.
  • 3.5. Оценка качества нанесенного на проволоку лака.
  • 3.6. Контроль вязкости лаков при различных температурах окружающей среды, равномерности и толщины изоляции, количества микропор в изоляции по всей длине с помощью сложных электронных контрольно-измерительных приборов в процессе изготовления эмалированной проволоки.
  • 3.7. Выполнение подналадки и наладки агрегата.
  • 3.8. Эмалирование круглой проволоки диаметром менее 0,02 мм на эмаль-агрегатах.
  • 3.9. Проверка плотности намотки эмалированной проволоки, обеспечивающей исключение дополнительной перемотки.
  • 3.10. Определение геометрических параметров голой проволоки микрометром.
  • 3.11. Последовательная заправка проволоки в узлы эмаль-агрегата специальным пневматическим приспособлением.
  • 3.12. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лака на проволоку согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.
  • 3.13. Подбор и проверка качества специальной тары.
  • 3.14. Подготовка проволоки под лакирование.
  • 3.15. Нанесение противообрастающих покрытий аппаратами.
  • 3.16. Выполнение работ по защите необрастающих красок консервирующими красками по специальной схеме.
  • 3.17. Грунтовка и нанесение антикоррозийного покрытия, покрытия необрастающими красками.
  • 3.18. Роспись по рисункам и эскизам от руки и по припороху.
  • 3.19. Наладка механизмов, применяемых в производстве малярных работ.
  • 3.20. Разделка поверхностей под ценные породы дерева.
  • 3.21. Выполнение аэрографической отделки изделий и поверхностей при внедрении новых красящих веществ и синтетических материалов.
  • 3.22. Окрашивание поверхности различными красками с лакированием, орнаментальной и художественной многоцветной и декоративной отделкой.
  • 3.23. Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после окрашивания.
  • 3.24. Окрашивание поверхности после грунтования методом горячего и холодного безвоздушного распыления на установках.
  • 3.25. Проведение испытаний лаков и красок на стойкость и вязкость.
  • 3.26. Выполнение анодной и катодной защиты судов, подвергающихся действию морской воды, минеральных кислот и щелочей.
  • 3.27. Рельефное, фактурное и экспериментальное окрашивание.
  • 3.28. Выполнение орнаментальной и объемной росписи.
  • 3.29. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.
  • 3.30. Визуальный контроль внешнего вида покрытия.
  • 3.31. Реставрация художественных надписей и рисунков.
  • 3.32. Подготовка поверхности под антикоррозионную защиту.
  • 3.33. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению лакокрасочных материалов согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.
  • 3.34. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.
  • 3.35. Нанесение шоопсплава на светочувствительные элементы.
  • 3.36. Подбор скорости движения конвейера для получения заданной толщины нанесенного слоя.
  • 3.37. Подготовка автомата к работе: настройка и регулирование электронных терморегуляторов в пультах питания.
  • 3.38. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по нанесению шоопсплава на светочувствительные элементы согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.
  • 3.39. Определение толщины и зернистости покрытия.
  • 3.40. Нанесение катодного пятна на селеновые заготовки на специальных установках с применением контрольно-измерительных приборов и регулирующей аппаратуры, а также штангенциркуля.
  • 3.41. Поддержание в процессе работы температуры нагрева и уровня шоопсплава в тигле, а также давления и подогрева чистого воздуха.
  • 3.42. Регулирование расположения сопла пульверизатора для распыления шоопсплава, скорости движения транспортера, отсоса металлической пыли, температуры сплава, давления воздуха.
  • 3.43. Настройка распылителя и загрузка заготовок.
  • 3.44. Загрузка заготовок в соответствии с технологическими инструкциями.
  • 3.45. Осуществление визуального контроля внешнего вида покрытия и контроля толщины нанесенного слоя с помощью контрольно-измерительных приборов.
  • 3.46. Нанесение катодного пятна и олово-кадмиевого сплава с примесью таллия и висмута на алюминиевые пластины, покрытые селеном способом распыления на полуавтоматическом и автоматическом агрегате конвейерного типа.
  • 3.47. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из металлов и сплавов.
  • 3.48. Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий.
  • 3.49. Осуществление детонационного, высокочастотного и плазменного напыления заданной толщины с допуском свыше 20 мкм на детали и изделия.
  • 3.50. Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки.
  • 3.51. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по металлизации деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.
  • 3.52. Изготовление эталонных образцов покрытий.
  • 3.53. Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели.
  • 3.54. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях.
  • 3.55. Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами на экспериментальные, опытные дорогостоящие и крупногабаритные детали, узлы и изделия, тонкостенные детали, подверженные деформации и короблению при напылении.
  • 3.56. Металлизация деталей и изделий сложной конфигурации порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами.
  • 3.57. Выполнение плазменного напыления деталей в камерах с контролируемой атмосферой.
  • 3.58. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.
  • 3.59. Контроль качества поверхности электрокерамических изделий до и после металлизации.
  • 3.60. Выполнение плазменного напыления порошковыми и тугоплавкими материалами на детали и изделия сложной конфигурации.
  • 3.61. Проведение опытно-экспериментальных работ.
  • 3.62. Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления.
  • 3.63. Нанесение покрытий из различных металлов, сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов.
  • 3.64. Подготовка поверхности к напылению покрытий.
  • 3.65. Изготовление особо сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме.
  • 3.66. Оксидирование изделий.
  • 3.67. Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании и выполнение его регулировки.
  • 3.68. Изготовление особо сложных алмазных прецизионных инструментов методом гальванопластики и гальваностегии.
  • 3.69. Гальваническое покрытие всех видов ответственных и особо сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов.
  • 3.70. Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся.
  • 3.71. Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов.
  • 3.72. Выполнение хромирования деталей, требующего установки дополнительных анодов, изменения пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования.
  • 3.73. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.
  • 3.74. Осуществление графитирования деталей и двигателей, требующих приработки под давлением.
  • 3.75. Выполнение многослойного износостойкого, защитного и декоративного покрытия.
  • 3.76. Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения гальванического покрытия.
  • 3.77. Выполнение работ по кадмированию с последующим фосфатированием.
  • 3.78. Проведение работ по наращиванию гальванических сплавов.
  • 3.79. Выполнение размерного хромирования и никелирования по 6-8 квалитетам (2 класс точности) деталей машин, приборов, матриц, камер и по 5 квалитету (1 класс точности).
  • 3.80. Выполнение размерного покрытия латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий.
  • 3.81. Регулирование электрических схем включения приборов.
  • 3.82. Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий сложной конфигурации.
  • 3.83. Восстановление ответственных деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом.
  • 3.84. Гальваническое покрытие наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений.
  • 3.85. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию деталей и изделий согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.
  • 3.86. Покрытие изделий драгоценными металлами и сплавами.
  • 3.87. Растворение, смешивание и осаждение различных солей.
  • 3.88. Контроль качества приготовленных растворов и электролитов.
  • 3.89. Освобождение ванн, содержащих никель и медь, от питтинга.
  • 3.90. Подбор и корректирование экспериментальных химических составов ванн и специальных электролитов для металлопокрытий.
  • 3.91. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректированию растворов и электролитов для гальванических ванн согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.
  • 3.92. Проверка надежности электрических контактов в ваннах, подвесных приспособлений и смена сработавшихся.
  • 3.93. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.
  • 3.94. Устранение неполадок в обслуживаемом оборудовании.
  • 3.95. Доводка ванн по всем видам покрытия до установленной температуры и уровня раствора.
  • 3.96. Предварительная подготовка материалов перед приготовлением гальванических ванн.
  • 3.97. Контроль работы насосно-холодильных агрегатов и автоматических установок непрерывной фильтрации.
  • 3.98. Корректирование электролитов и регулирование процесса покрытий на автоматических линиях подвесочно-барабанного типа.
  • 3.99. Осуществление самостоятельного выбора способов и режимов покрытий.
  • 3.100. Фильтрование растворов.
  • 3.101. Устранение причин некачественного покрытия изделия (деталей).
  • 3.102. Составление электролитов всех ванн по заданной рецептуре.
  • 3.103. Корректирование кислотности гальванических ванн.
  • 3.104. Покрывание изделия жидкой эмалью различными методами.
  • 3.105. Нанесение грунтовых эмалей на чугунные изделия.
  • 3.106. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.
  • 3.107. Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после нанесения эмали.
  • 3.108. Наладка обслуживаемого оборудования.
  • 3.109. Обслуживание используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.
  • 3.110. Нанесение пудровых грунтовых и покровных кислотостойких эмалей на изделия ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами.
  • 3.111. Нанесение грунтовых, покровных и декоративных эмалей методом окунания, обливания и пульверизатором на крупногабаритные и сложной конфигурации изделия.
  • 3.112. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.
  • 3.113. Нанесение пудровых покровных эмалей ручными ситами, электрическими и пневматическими вибраторами на раскаленные изделия после обжига грунта.
  • 3.114. Регулирование температуры растворов и активности ванн.
  • 3.115. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.
  • 3.116. Контроль качества протравленной поверхности.
  • 3.117. Настройка непрерывных травильных агрегатов.
  • 3.118. Добавление в ванну кислот, воды, травильных присадок и осуществление смены растворов.
  • 3.119. Травление листа в рулонах в ваннах травильных машин периодического действия.
  • 3.120. Зарядка травильных машин и выполнение корректировки травильных растворов.
  • 3.121. Наблюдение за температурой кислотных растворов, активностью ванн, режимом и качеством травления, промывкой и промасливанием металла.
  • 3.122. Наблюдение за состоянием оборудования непрерывного травильного агрегата и наличием металла для травления.
  • 3.123. Выполнение работ по установке сифонов, настройке проводок между валками при смене раствора.
  • 3.124. Выполнение травления труб на специальных установках методом струйного травления.
  • 3.125. Наблюдение за правильностью сматывания полосы в рулон, вырезкой шва, отсутствием укосины.
  • 3.126. Травление листовой стали качественных и специальных марок металла (в рулонах) на агрегатах непрерывного действия.
  • 3.127. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.
  • 3.128. Наблюдение за чистотой поверхности полосы и удаление заворотов кромки, разрывов, складок.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационного уровня .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационного уровня .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений директора центра Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения оператор по нанесению защитных покрытий, 4-й квалификационный уровень может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Рабочий по эмалированию, металлопокрытию и окраске» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 837н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: