Должностная инструкция оператора по гальванопокрытию, 3-й квалификационного уровня

Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Нанесение металлов на детали и изделия гальваническим методом из профстандарта № 274 (Рабочий по эмалированию, металлопокрытию и окраске).

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

оператора по гальванопокрытию, 3-й квалификационного уровня

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора по гальванопокрытию, 3-й квалификационного уровня подразделения «Сложные технологии» (далее - Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень) ГАОУ города Москвы учебный центр «Профессионал» (ГАОУ УЦ «Профессионал») (далее Учреждение).

1.2. На должность оператора по гальванопокрытию, 3-й квалификационного уровня назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске;

с опытом практической работы:

Не менее шести месяцев работ по профессии «электрополировщик» (1-2-й разряд);

Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии «оператор по электрополированию»;

Особые условия допуска к работе оператора по гальванопокрытию, 3-й квалификационного уровня :

Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении;

Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;

Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

1.3. Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень должен знать:

Способы нейтрализации и промывки изделий, предназначенных для электрополирования;

Способы контроля качества поверхности до и после электрополирования, дефекты и способы устранения их;

Технологический режим электрополирования;

Устройство и принцип действия установок для электрополирования труб и приспособлений для загрузки деталей в ванны;

Физико-химические свойства материалов, применяемых для электрополирования, в пределах выполняемой работы;

Способы и правила настройки установок;

Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по электрополированию деталей и изделий;

Правила загрузки и выгрузки установок, режимы ванн;

Сортамент труб, идущих на электрополирование;

Виды неполадок и способы их устранения;

Правила оформления производственно-технологической документации;

Устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов;

Правила оформления производственно-технологической документации;

Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по серебрению стекла и стеклоизделий;

Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений;

Рецептура и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения;

Технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия;

Технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий;

Виды брака при серебрении, меры по его предупреждению и устранению;

Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию;

Способы определения качества поверхности изделия до и после нанесения гальванического покрытия, виды брака и способы его устранения;

Материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства;

Правила оформления производственно-технологической документации;

Химические и механические способы определения качества гальванического покрытия;

Свойства кислот, щелочей и цианистых солей, правила обращения с ними;

Способы снятия бракованных покрытий;

Последовательность консервации и упаковки деталей после покрытия;

Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления;

Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий;

Особенности подготовительных и отделочных операций, их последовательность перед покрытием;

Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов;

Основные виды гальванических покрытий и основы электролиза;

Режимы гальванических покрытий деталей и изделий;

Правила подвода дополнительных анодов, подналадки и регулирования ванн;

Основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы;

Способы лужения, хромирования, никелирования, наращивания медных и никелевых покрытий;

Рецептура изоляционных паст, способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию;

Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

Устройство, принцип действия, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования и приспособлений;

Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий;

Сернокислотное и хромокислотное оксидирование;

Правила загрузки химикатов в ванну;

Правила замены отработанных анодов;

Правила регулирования процессов циркуляции, фильтрации и упаривания электролита;

Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;

Название, маркировка и правила обращения с химикатами;

Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн;

Способы поддержания уровня электролитов и растворов в ваннах;

Правила заправки химикатов в ванны по данным анализа лаборатории;

Правила оформления производственно-технологической документации;

Основные способы определения качества приготовленных растворов и электролитов, виды брака и способы его устранения;

Виды неполадок в ваннах и способы их устранения;

Состав и свойства растворов гальванических ванн и способы их составления и корректировки;

Основные сведения об электролитическом покрытии, фильтрации, упаривании электролита;

Простейшие методы анализа ванн по индикатору;

1.4. Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень должен уметь:

Контролировать качество электрополированной поверхности;

Производить предварительную подготовку материалов, применяемых при электрополировании;

Вести процесс одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхности труб;

Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;

Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по электрополированию деталей и изделий;

Вести процесс электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов;

Обслуживать и устранять неполадки специальных установок для электрополирования труб;

Выполнять подготовительные работы перед электрополированием;

Производить предварительную подготовку материалов перед серебрением стекла и стеклоизделий;

Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при серебрении стекла и стеклоизделий;

Вести процесс серебрения стекла и стеклоизделий различной конфигурации;

Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по серебрению стекла и стеклоизделий;

Контролировать качество нанесенного покрытия на стекло и стеклоизделия;

Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;

Подготавливать стекло и стеклоизделия к серебрению;

Осуществлять сушку посеребренных изделий;

Производить работы по нейтрализации и регенерации отработанных растворов;

Вести процесс гальванического покрытия деталей и изделий различной сложности и конфигурации;

Определять качество гальванического покрытия;

Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при гальваническом покрытии, осуществлять их подналадку и регулирование;

Выполнять подготовительные работы перед гальваническим покрытием;

Составлять и приготавливать растворы и электролиты;

Осуществлять промывку и сушку деталей и изделий после гальванопокрытия;

Соблюдать режим гальванического процесса по контрольно-измерительным приборам;

Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию;

Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;

Составлять заправочные смеси;

Корректировать концентрацию всех растворов;

Производить предварительную подготовку материалов перед приготовлением растворов гальванических ванн;

Вести учет и оформление производственно-технологической документации;

Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов;

Устранять неполадки в гальванических ваннах;

Использовать оборудование, необходимое при корректировке электролитов;

Подготавливать химикаты для заправки гальванических ванн;

Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректировке растворов и электролитов для гальванических ванн;

1.5. Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень назначается на должность и освобождается от должности приказом директора центра Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень подчиняется директору центру Учреждения и начальнику подразделения «Сложные технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Ведение процесса электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов.

2.2. Серебрение стекла и стеклоизделий.

2.3. Нанесение металлов на поверхности деталей и изделий различной сложности и конфигурации методом гальваники.

2.4. Подготовка химикатов и корректирование всех растворов и электролитов для гальванических ванн.

3. Должностные обязанности

3.1. Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования.

3.2. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.

3.3. Электрополирование сложных деталей и инструментов из цветных, легированных и черных металлов с их предварительной подготовкой.

3.4. Подготовка рабочей зоны используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

3.5. Подготовка материалов, применяемых при электрополировании.

3.6. Настройка установки для электрополирования труб и устранение неполадок в оборудовании.

3.7. Подогрев ванны до требуемой температуры.

3.8. Нейтрализация и промывка изделия после электрополирования.

3.9. Наблюдение за состоянием оборудования, паропроводной и кислотной магистралями.

3.10. Проверка состояния электролита (температура, плотность).

3.11. Ведение процесса одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках.

3.12. Электрополирование наружных и внутренних поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках.

3.13. Заправка установки электролитом, загрузка труб в установку и их выгрузка.

3.14. Подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению.

3.15. Укладка стеклоизделий на серебрильный станок.

3.16. Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой.

3.17. Составление серебрильных растворов.

3.18. Подготовка рабочей зоны и подготовка используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

3.19. Наблюдение и регулировка температурного режима сушки стеклоизделий.

3.20. Контроль качества поверхности стекла и стеклоизделий до и после нанесения серебра.

3.21. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.

3.22. Серебрение стекла и стеклоизделий различной сложности.

3.23. Сушка посеребренной пленки.

3.24. Регулировка режима процесса серебрения стеклоизделий.

3.25. Снятие деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия.

3.26. Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины.

3.27. Промывка и сушка деталей и изделий после обработки.

3.28. Зачистка проводов и анодов, установка несложных дополнительных анодов.

3.29. Контроль качества гальванического покрытия на промежуточных операциях и готовой продукции (внешний осмотр, механическим и химическим способами, измерительными и контрольными инструментами).

3.30. Регулировка гальванических процессов по приборам и заданным режимам.

3.31. Навешивание деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку и загрузка их в ванны.

3.32. Подналадка и регулировка гальванических ванн.

3.33. Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре.

3.34. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.

3.35. Снятие бракованного покрытия.

3.36. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов.

3.37. Эматалирование (защитное и декоративное) деталей и изделий различной сложности.

3.38. Гальванопластическое изготовление изделий различной сложности для электровакуумных приборов и алмазного инструмента.

3.39. Консервация и упаковка деталей после гальванопокрытия.

3.40. Размерное хромирование и никелирование по 8-10 квалитетам (3 класс точности) деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов.

3.41. Выполнение сернокислотного и хромокислотного оксидирования.

3.42. Гальваническое покрытие поверхностей простых деталей несложной конфигурации, наружных и внутренних поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с труднодоступными для покрытия местами.

3.43. Составление и приготовление электролитов и растворов по установленным рецептам.

3.44. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

3.45. Подготовка деталей к гальваническому покрытию и изолирование поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию.

3.46. Наблюдение за правильностью процесса циркуляции, фильтрации и упаривания электролита.

3.47. Замена отработанных анодов новыми.

3.48. Очистка ванн, штанг и контактов.

3.49. Проведение простейших анализов ванн по индикатору.

3.50. Корректировка концентрации растворов в ваннах в соответствии с технологическими и производственными инструкциями.

3.51. Составление заправочных смесей с определенным числом компонентов согласно рецептуре.

3.52. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.

3.53. Поддержание постоянного уровня электролитов и растворов в ванне.

3.54. Контроль качества приготовленных растворов и электролитов.

3.55. Подготовка химикатов для заправки гальванических ванн.

3.56. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

Изменить трудовые функции

4. Права

Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора по гальванопокрытию, 3-й квалификационного уровня .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора по гальванопокрытию, 3-й квалификационного уровня .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений директора центра Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Рабочий по эмалированию, металлопокрытию и окраске» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 837н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер