ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

оператора по гальванопокрытию, 3-й квалификационного уровня


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора по гальванопокрытию, 3-й квалификационного уровня подразделения «Сложные технологии» (далее - Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень) ГАОУ города Москвы учебный центр «Профессионал» (ГАОУ УЦ «Профессионал») (далее Учреждение).

1.2. На должность оператора по гальванопокрытию, 3-й квалификационного уровня назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих), как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по эмалированию, металлопокрытию и окраске;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее шести месяцев работ по профессии «электрополировщик» (1-2-й разряд);
  • Не менее шести месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессии «оператор по электрополированию»;
  • Особые условия допуска к работе оператора по гальванопокрытию, 3-й квалификационного уровня :

  • Наличие документов (свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном обучении;
  • Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;
  • Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
  • Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • 1.3. Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень должен знать:

  • Способы нейтрализации и промывки изделий, предназначенных для электрополирования;
  • Способы контроля качества поверхности до и после электрополирования, дефекты и способы устранения их;
  • Технологический режим электрополирования;
  • Устройство и принцип действия установок для электрополирования труб и приспособлений для загрузки деталей в ванны;
  • Физико-химические свойства материалов, применяемых для электрополирования, в пределах выполняемой работы;
  • Способы и правила настройки установок;
  • Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по электрополированию деталей и изделий;
  • Правила загрузки и выгрузки установок, режимы ванн;
  • Сортамент труб, идущих на электрополирование;
  • Виды неполадок и способы их устранения;
  • Правила оформления производственно-технологической документации;
  • Устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов;
  • Правила оформления производственно-технологической документации;
  • Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по серебрению стекла и стеклоизделий;
  • Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений;
  • Рецептура и способы приготовления растворов, применяемых для серебрения;
  • Технические условия на химикаты и обрабатываемые стеклоизделия;
  • Технологический процесс серебрения стекла и стеклоизделий;
  • Виды брака при серебрении, меры по его предупреждению и устранению;
  • Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по гальваническому покрытию;
  • Способы определения качества поверхности изделия до и после нанесения гальванического покрытия, виды брака и способы его устранения;
  • Материалы, применяемые в гальваностегии, и их основные свойства;
  • Правила оформления производственно-технологической документации;
  • Химические и механические способы определения качества гальванического покрытия;
  • Свойства кислот, щелочей и цианистых солей, правила обращения с ними;
  • Способы снятия бракованных покрытий;
  • Последовательность консервации и упаковки деталей после покрытия;
  • Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления;
  • Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий;
  • Особенности подготовительных и отделочных операций, их последовательность перед покрытием;
  • Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов;
  • Основные виды гальванических покрытий и основы электролиза;
  • Режимы гальванических покрытий деталей и изделий;
  • Правила подвода дополнительных анодов, подналадки и регулирования ванн;
  • Основные сведения по электротехнике и электрохимии в пределах выполняемой работы;
  • Способы лужения, хромирования, никелирования, наращивания медных и никелевых покрытий;
  • Рецептура изоляционных паст, способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию;
  • Назначение, устройство и условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;
  • Устройство, принцип действия, правила ухода и применение обслуживаемого оборудования и приспособлений;
  • Защитное и декоративное эматалирование деталей и изделий;
  • Сернокислотное и хромокислотное оксидирование;
  • Правила загрузки химикатов в ванну;
  • Правила замены отработанных анодов;
  • Правила регулирования процессов циркуляции, фильтрации и упаривания электролита;
  • Устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
  • Название, маркировка и правила обращения с химикатами;
  • Требования и инструкции по промышленной безопасности и охране труда при выполнении работ по корректировке гальванических ванн;
  • Способы поддержания уровня электролитов и растворов в ваннах;
  • Правила заправки химикатов в ванны по данным анализа лаборатории;
  • Правила оформления производственно-технологической документации;
  • Основные способы определения качества приготовленных растворов и электролитов, виды брака и способы его устранения;
  • Виды неполадок в ваннах и способы их устранения;
  • Состав и свойства растворов гальванических ванн и способы их составления и корректировки;
  • Основные сведения об электролитическом покрытии, фильтрации, упаривании электролита;
  • Простейшие методы анализа ванн по индикатору;
  • 1.4. Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень должен уметь:

  • Контролировать качество электрополированной поверхности;
  • Производить предварительную подготовку материалов, применяемых при электрополировании;
  • Вести процесс одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхности труб;
  • Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;
  • Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по электрополированию деталей и изделий;
  • Вести процесс электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов;
  • Обслуживать и устранять неполадки специальных установок для электрополирования труб;
  • Выполнять подготовительные работы перед электрополированием;
  • Производить предварительную подготовку материалов перед серебрением стекла и стеклоизделий;
  • Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при серебрении стекла и стеклоизделий;
  • Вести процесс серебрения стекла и стеклоизделий различной конфигурации;
  • Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по серебрению стекла и стеклоизделий;
  • Контролировать качество нанесенного покрытия на стекло и стеклоизделия;
  • Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;
  • Подготавливать стекло и стеклоизделия к серебрению;
  • Осуществлять сушку посеребренных изделий;
  • Производить работы по нейтрализации и регенерации отработанных растворов;
  • Вести процесс гальванического покрытия деталей и изделий различной сложности и конфигурации;
  • Определять качество гальванического покрытия;
  • Обслуживать оборудование и приспособления, используемые при гальваническом покрытии, осуществлять их подналадку и регулирование;
  • Выполнять подготовительные работы перед гальваническим покрытием;
  • Составлять и приготавливать растворы и электролиты;
  • Осуществлять промывку и сушку деталей и изделий после гальванопокрытия;
  • Соблюдать режим гальванического процесса по контрольно-измерительным приборам;
  • Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по гальваническому покрытию;
  • Вести учет расхода материалов и оформлять производственно-технологическую документацию;
  • Составлять заправочные смеси;
  • Корректировать концентрацию всех растворов;
  • Производить предварительную подготовку материалов перед приготовлением растворов гальванических ванн;
  • Вести учет и оформление производственно-технологической документации;
  • Контролировать качество приготовленных растворов и электролитов;
  • Устранять неполадки в гальванических ваннах;
  • Использовать оборудование, необходимое при корректировке электролитов;
  • Подготавливать химикаты для заправки гальванических ванн;
  • Осуществлять подготовку рабочей зоны и оборудования к выполнению работ по приготовлению и корректировке растворов и электролитов для гальванических ванн;
  • 1.5. Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень назначается на должность и освобождается от должности приказом директора центра Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень подчиняется директору центру Учреждения и начальнику подразделения «Сложные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Ведение процесса электрополирования сложных деталей и изделий из различных металлов.
  • 2.2. Серебрение стекла и стеклоизделий.
  • 2.3. Нанесение металлов на поверхности деталей и изделий различной сложности и конфигурации методом гальваники.
  • 2.4. Подготовка химикатов и корректирование всех растворов и электролитов для гальванических ванн.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Контроль качества поверхности деталей и изделий до и после электрополирования.
  • 3.2. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.
  • 3.3. Электрополирование сложных деталей и инструментов из цветных, легированных и черных металлов с их предварительной подготовкой.
  • 3.4. Подготовка рабочей зоны используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.
  • 3.5. Подготовка материалов, применяемых при электрополировании.
  • 3.6. Настройка установки для электрополирования труб и устранение неполадок в оборудовании.
  • 3.7. Подогрев ванны до требуемой температуры.
  • 3.8. Нейтрализация и промывка изделия после электрополирования.
  • 3.9. Наблюдение за состоянием оборудования, паропроводной и кислотной магистралями.
  • 3.10. Проверка состояния электролита (температура, плотность).
  • 3.11. Ведение процесса одновременного электрополирования наружной и внутренней поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках.
  • 3.12. Электрополирование наружных и внутренних поверхностей труб из специальных марок стали на специальных установках.
  • 3.13. Заправка установки электролитом, загрузка труб в установку и их выгрузка.
  • 3.14. Подготовка стекла и стеклоизделий к серебрению.
  • 3.15. Укладка стеклоизделий на серебрильный станок.
  • 3.16. Промывка стекла химическими растворами и дистиллированной водой.
  • 3.17. Составление серебрильных растворов.
  • 3.18. Подготовка рабочей зоны и подготовка используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.
  • 3.19. Наблюдение и регулировка температурного режима сушки стеклоизделий.
  • 3.20. Контроль качества поверхности стекла и стеклоизделий до и после нанесения серебра.
  • 3.21. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.
  • 3.22. Серебрение стекла и стеклоизделий различной сложности.
  • 3.23. Сушка посеребренной пленки.
  • 3.24. Регулировка режима процесса серебрения стеклоизделий.
  • 3.25. Снятие деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия.
  • 3.26. Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины.
  • 3.27. Промывка и сушка деталей и изделий после обработки.
  • 3.28. Зачистка проводов и анодов, установка несложных дополнительных анодов.
  • 3.29. Контроль качества гальванического покрытия на промежуточных операциях и готовой продукции (внешний осмотр, механическим и химическим способами, измерительными и контрольными инструментами).
  • 3.30. Регулировка гальванических процессов по приборам и заданным режимам.
  • 3.31. Навешивание деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку и загрузка их в ванны.
  • 3.32. Подналадка и регулировка гальванических ванн.
  • 3.33. Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре.
  • 3.34. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.
  • 3.35. Снятие бракованного покрытия.
  • 3.36. Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов.
  • 3.37. Эматалирование (защитное и декоративное) деталей и изделий различной сложности.
  • 3.38. Гальванопластическое изготовление изделий различной сложности для электровакуумных приборов и алмазного инструмента.
  • 3.39. Консервация и упаковка деталей после гальванопокрытия.
  • 3.40. Размерное хромирование и никелирование по 8-10 квалитетам (3 класс точности) деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов.
  • 3.41. Выполнение сернокислотного и хромокислотного оксидирования.
  • 3.42. Гальваническое покрытие поверхностей простых деталей несложной конфигурации, наружных и внутренних поверхностей деталей и изделий различной сложности и конфигурации с труднодоступными для покрытия местами.
  • 3.43. Составление и приготовление электролитов и растворов по установленным рецептам.
  • 3.44. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.
  • 3.45. Подготовка деталей к гальваническому покрытию и изолирование поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию.
  • 3.46. Наблюдение за правильностью процесса циркуляции, фильтрации и упаривания электролита.
  • 3.47. Замена отработанных анодов новыми.
  • 3.48. Очистка ванн, штанг и контактов.
  • 3.49. Проведение простейших анализов ванн по индикатору.
  • 3.50. Корректировка концентрации растворов в ваннах в соответствии с технологическими и производственными инструкциями.
  • 3.51. Составление заправочных смесей с определенным числом компонентов согласно рецептуре.
  • 3.52. Учет расхода материалов и оформление производственно-технологической документации.
  • 3.53. Поддержание постоянного уровня электролитов и растворов в ванне.
  • 3.54. Контроль качества приготовленных растворов и электролитов.
  • 3.55. Подготовка химикатов для заправки гальванических ванн.
  • 3.56. Подготовка рабочей зоны и используемого оборудования к работе согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охране труда.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора по гальванопокрытию, 3-й квалификационного уровня .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора по гальванопокрытию, 3-й квалификационного уровня .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений директора центра Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения оператор по гальванопокрытию, 3-й квалификационный уровень может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Рабочий по эмалированию, металлопокрытию и окраске» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 31 октября 2014 г. № 837н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: