ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

оператора на фильтрах 3-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора на фильтрах 3-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - Оператор на фильтрах 3-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность оператора на фильтрах 3-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
  • Особые условия допуска к работе оператора на фильтрах 3-го разряда :

  • Наличие удостоверения стропальщика;
  • Прохождение стажировки, обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности; проверка знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • 1.3. Оператор на фильтрах 3-го разряда должен знать:

  • Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации;
  • Методы ведения процессов фильтрации, обеспечивающие максимальную производительность фильтр-установки, максимальный коэффициент извлечения полезных веществ, соединений и получения заданной влажности осадка (кеков, концентратов) и состава фильтратов;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации;
  • Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технической эксплуатации и обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики на обслуживаемом участке, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов;
  • Методика и порядок отбора проб;
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок;
  • Физические процессы, используемые в применяемых фильтр-установках;
  • Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы, суспензий концентратов, получаемых в процессах обогащения;
  • Правила эксплуатации устройств и агрегатов, работающих под давлением;
  • Типы применяемых в технологическом процессе обогащения фильтров для обезвоживания пульпы, фильтрации шламов и фильтров для очистки технологических жидкостей и растворов;
  • Факторы, влияющие на параметры технологического процесса и производительность фильтр-установок, способы предупреждения и сокращения производственных потерь, методы, обеспечивающие максимальную эффективность работы фильтровального оборудования;
  • Требования технологических инструкций (технологических карт, регламентов), регулирующих порядок и правила ведения процессов фильтрации;
  • Виды, признаки и причины брака продукции участка фильтрации, способы его предупреждения;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации;
  • Правила эксплуатации вакуумных устройств и агрегатов;
  • Правила и способы определения температуры, удельного веса пульпы, растворов, соотношения «жидкое-твердое», остаточной влажности;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации;
  • Технические условия и требования, предъявляемые к качеству продуктов фильтрации;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке фильтрации;
  • Правила загрузки фильтровальных установок и выгрузки продуктов фильтрации;
  • Назначение, принцип работы и устройство вакуумных фильтров непрерывного действия (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных и карусельных);
  • Технологический процесс сгущения и фильтрации пульпы концентратов, сжимаемых осадков, шламовых суспензий, получаемых в результате обогащения рудных и нерудных материалов;
  • Технические условия и требования, предъявляемые к качеству осадка, кека и фильтратов;
  • Требования производственно-технологических инструкций по ведению процесса получения сухого остатка (осадка), кеков, концентратов заданной влажности и заданного состава очищенных растворов (фильтратов);
  • Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их устранения и предупреждения;
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте оператора фильтр-установок;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке фильтрации;
  • Периодичность, порядок и правила обслуживания фильтр-установки, технологической арматуры;
  • Расположение, назначение, устройство и конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики, схемы коммутации и переключения применяемых агрегатов;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке фильтрации;
  • Требования инструкций по обслуживанию и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации;
  • Технология регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок и способы их замены;
  • Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов;
  • Назначение, принцип работы и устройство пресс-фильтров периодического действия (ленточных, камерных, мембранных);
  • 1.4. Оператор на фильтрах 3-го разряда должен уметь:

  • Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок: давления и разряжения, подачи пульпы в корыта вакуум-фильтров;
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
  • Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте оператора фильтр-установок;
  • Корректировать по показаниям контрольно-измерительных приборов и данным лабораторных анализов параметры работы фильтр-установок для обеспечения заданных показателей эффективности процесса фильтрации: плотности и остаточной влажности осадка, удельного веса продуктов фильтрации, соотношения «жидкое - твердое» в фильтратах;
  • Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования;
  • Управлять регулирующими устройствами основного и вспомогательного оборудования участка фильтрации;
  • Выдерживать в заданных пределах режимы работы фильтр-установок периодического (цикличного) действия: время начала и прекращения подачи пульпы, усилие и темп прессования;
  • Производить регенерацию фильтровальных элементов;
  • Производить настройку и подналадку применяемого оборудования и технологической арматуры между циклами фильтрации и (или) по мере снижения эффективности;
  • Безопасно обслуживать вакуумные агрегаты и агрегаты, работающие под давлением;
  • Производить регенерацию фильтров после завершения цикла прессования в фильтр-установках периодического действия (промывка, встряхивание, продувка) и по мере снижения эффективности работы фильтров при фильтрации сжимаемых осадков;
  • Визуально оценивать состояние датчиков КИПиА для принятия решения об их очистке или замене;
  • Применять программное обеспечение на рабочем месте оператора фильтр-установки;
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
  • Определять визуально или с использованием приборов контрольно-измерительной аппаратуры (КИПиА) отклонение текущего состояния и параметров оборудования и технологической арматуры от нормы;
  • Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и регулировке основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры и приспособлений, применяемых в процессе фильтрации;
  • Безопасно осуществлять чистку, замену и подготовку к работе фильтрующих материалов и элементов, разборку и сборку фильтров;
  • Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры;
  • Восстанавливать герметичность фитингов и соединений своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб;
  • Выявлять наличие свищей и подсосов в системах вакуумирования и компрессии, наличие течей из резервуаров и фитингов в системах подачи пульпы, суспензий, откачки фильтратов;
  • 1.5. Оператор на фильтрах 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Оператор на фильтрах 3-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Управление технологическим процессом фильтрования при обогащении полезных ископаемых.
  • 2.2. Выполнение подготовительных работ и вспомогательных операций для процесса фильтрования при обогащении полезных ископаемых.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Установка заданного режима работы фильтра для циклов фильтрации на ленточных, камерных, мембранных пресс-фильтрах цикличного действия.
  • 3.2. Регулирование оборудования при отклонениях от установленных параметров технологического процесса фильтрации своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб.
  • 3.3. Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе фильтрации.
  • 3.4. Отмывка кеков (концентрата) на вакуум-фильтрах при наличии соответствующих технологических требований.
  • 3.5. Мониторинг параметров, определяющих и характеризующих ход процесса фильтрации: соотношения «жидкое - твердое», удельного веса, плотности, концентрации фильтруемых растворов, пульпы и фильтрата, давления и разряжения в фильтр-установках с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий.
  • 3.6. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки.
  • 3.7. Запуск и остановка обслуживаемого оборудования.
  • 3.8. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
  • 3.9. Отбор проб в контрольных точках цикла фильтрации.
  • 3.10. Восстановление рабочих свойств фильтрующих элементов и материалов с заданной периодичностью в полуавтоматических пресс-установках.
  • 3.11. Регулировка эффективности осаждения твердой фракции (кека, концентрата) на вакуумных фильтрах.
  • 3.12. Ведение процесса фильтрации на пресс-фильтрах цикличного действия.
  • 3.13. Отгрузка полученной при фильтрации твердой фракции (кека, концентрата) на участок сушки.
  • 3.14. Установка заданных режимов работы фильтр-установок непрерывного действия (вакуумные фильтры).
  • 3.15. Ведение процесса фильтрации на вакуум-фильтрах (барабанных, дисковых, тарельчатых, ленточных).
  • 3.16. Загрузка и регулирование параметров подачи (дебит, давление) пульпы, суспензии в фильтр.
  • 3.17. Контроль остаточной влажности (плотности) твердой фракции (кека, концентрата) на вакуум-фильтрах и степени отжатия на пресс-фильтрах.
  • 3.18. Контроль плотности пульпы, суспензий.
  • 3.19. Проверка герметичности и состояния уплотнений соединений и коммутаций вакуумирования и компрессии фильтр-установки, восстановление надлежащего состояния соединений собственными силами или с привлечением ремонтного персонала.
  • 3.20. Контроль состояния установок откачки фильтрата и подачи пульпы, шламистых суспензий на фильтрацию.
  • 3.21. Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением, при необходимости, персонала ремонтных служб.
  • 3.22. Проверка исправности контрольно-измерительных устройств и средств автоматики процесса фильтрации, работоспособности датчиков автоматики.
  • 3.23. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участка фильтрации, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению.
  • 3.24. Контроль работы и состояния запорной арматуры.
  • 3.25. Текущее обслуживание вакуумных агрегатов и агрегатов, работающих под давлением, приводных, регулирующих механизмов, устройств и технологической обвязки фильтр-установки.
  • 3.26. Контроль состояния и регулировка ножей съема осадка (кека).
  • 3.27. Подготовка фильтрующих материалов: фильтр-полотна, фильтр-чехлов, фильтр-рубашек и фильтр-салфеток; их замена, при необходимости, собственными силами или с привлечением ремонтного персонала.
  • 3.28. Регенерация или замена разовых и выработавших ресурс фильтрующих элементов.
  • 3.29. Устранение неисправностей обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтных служб.
  • 3.30. Первичная настройка режимов работы обслуживаемого оборудования.
  • 3.31. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора фильтр-установки.
  • 3.32. Чистка емкостей корыт, желобов, трубопроводов, зумпфов по мере технологической необходимости и при выводе оборудования из работы.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Оператор на фильтрах 3-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора на фильтрах 3-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора на фильтрах 3-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Оператор на фильтрах 3-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения оператор на фильтрах 3-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Оператор фильтр-установок» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 февраля 2017 г. № 124н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: