ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

обжигальщика на печах 6-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность обжигальщика на печах 6-го разряда подразделения «Подготовительные технологии» (далее - Обжигальщик на печах 6-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность обжигальщика на печах 6-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;
  • с опытом практической работы:

  • Не менее одного года работы в пирометаллургическом производстве;
  • Особые условия допуска к работе обжигальщика на печах 6-го разряда :

  • на право эксплуатации и ремонта оборудования и трубопроводов горючих газов;;
  • - на право обслуживания и эксплуатации оборудования, работающего на газе;;
  • - о праве на работу с сосудами под давлением;
  • - II группы по электробезопасности;
  • - стропальщика;
  • Наличие удостоверений:;
  • Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
  • Лица не моложе 18 лет;
  • на право эксплуатации и ремонта оборудования и трубопроводов продуктов разделения воздуха;
  • 1.3. Обжигальщик на печах 6-го разряда должен знать:

  • Типичные причины и признаки нарушений технологии в процессе обжига, способы их предупреждения и устранения;
  • Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта) регламентирующих процессы обжига в печах кипящего слоя;
  • Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принципы работы и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, специального инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики печей кипящего слоя;
  • Требования к составу, запыленности, температуре и концентрации отходящих газов печей кипящего слоя;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обжиговом подразделении;
  • Порядок и правила остановки, пуска, разогрева, вывода на рабочие режимы печей кипящего слоя;
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте печевого обжиговой печи;
  • Системы блокировок и сигнализации в обжиговом подразделении;
  • Схемы автоматического регулирования работы печей и установок систем испарительного охлаждения печи кипящего слоя;
  • Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к обжигу и по ходу его ведения;
  • Расположение и назначение управляющих устройств, контрольно-измерительных приборов основного и вспомогательных постов управления печей кипящего слоя;
  • Правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; трубопроводов пара и горячей воды; агрегатов, потребляющих продукты разделения воздуха; электроустановок, парового коллектора и установки испарительного охлаждения;
  • Газодинамические, физико-химические процессы, используемые в технологии обжига в печах кипящего слоя;
  • Инструкции по эксплуатации внутрицехового кислородопровода, кислородопотребляющего оборудования; сосудов, работающих под давлением; трубопроводов пара и горячей воды, продуктов разделения воздуха отделения печей кипящего слоя;
  • Требования, предъявляемые к качеству продуктов обжига и отходящим газам печей кипящего слоя;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обжиговом подразделении;
  • Конфигурация и параметры загрузочных труб и бункеров, газоходов, систем топливоподачи и дутья печей кипящего слоя;
  • Технология обжига в печах кипящего слоя и ее место в технологической схеме производства конечного металла (продукта);
  • Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств печей кипящего слоя;
  • Способы воздействия на ход технологического процесса для обеспечения производительной работы оборудования и получения продукции, соответствующей технологическим требованиям;
  • Схемы коммуникаций и технологической обвязки печей кипящего слоя, боровов, подающих и отводящих газоходов и воздуховодов, топливо и газопроводов, системы и водоснабжения, паровых и электрических коммуникаций;
  • Назначение и устройство вспомогательных механизмов, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств печей кипящего слоя;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обжиговом подразделении;
  • Нормы расхода энергоносителей печей кипящего слоя;
  • Принцип действия, устройство и точки обслуживания агрегатов системы грубой и тонкой очистки отходящих газов печей кипящего слоя;
  • Правила и способы регулирования оборудования шихтоподачи;
  • Факторы, оказывающие влияние на режим обжига в печи кипящего слоя;
  • Способы выявления и устранения отклонений и неисправностей в работе обслуживаемого оборудования печей кипящего слоя;
  • Регламент, правила и порядок профилактических и подготовительных работ на обслуживаемом оборудовании, механизмах и устройствах печи;
  • Технологический процесс обжига в печах кипящего слоя и его место в технологической цепи получения конечного продукта (металла);
  • Регламент работ по запуску оборудования, механизмов и устройств печей кипящего слоя в работу после ремонтов;
  • Аппаратурная схема обжигового подразделения печей кипящего слоя;
  • Порядок пуска, остановки оборудования печей кипящего слоя;
  • Схемы расположения управляющих устройств загрузочной системы печи, автоматики регулирования работы печей и установок систем испарительного охлаждения, систем блокировки и аварийной сигнализации печей кипящего слоя;
  • Технологические режимы основного и вспомогательного оборудования печей кипящего слоя, подлежащие контролю и корректировке в процессах технического обслуживания, подготовки к производству, запуска (разогрева) печи после ее остановки или горячего ремонта;
  • Перечень и признаки типичных неисправностей обслуживаемого оборудования, механизмов и устройств печей кипящего слоя, способы предупреждения и порядок действий по организации их устранения;
  • Расположение и назначение управляющих устройств, контрольно-измерительных приборов основного и вспомогательных постов управления печей кипящего слоя;
  • Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте печевого обжиговой печи;
  • Требования инструкций по техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации внутрицехового кислородопровода, кислородопотребляющего оборудования; сосудов, работающих под давлением; трубопроводов пара и горячей воды, оборудования продуктов разделения воздуха на участке печей кипящего слоя;
  • Правила и порядок ведения горячего ремонта печей кипящего слоя;
  • Физические и химические процессы, происходящие в обжигаемом материале при прохождении через зоны печей кипящего слоя;
  • Состав, свойства материалов, подаваемых в печи кипящего слоя, и требования к ним;
  • Схемы воздухоснабжения, кислородоснабжения, водоохлаждения и газоснабжения печи, соответствующей запорной аппаратуры, задвижек, шиберного хозяйства системы пылегазоулавливания печей кипящего слоя;
  • Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и технологической обвязки печей кипящего слоя;
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обжиговом подразделении;
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обжиговом подразделении;
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обжиговом подразделении;
  • 1.4. Обжигальщик на печах 6-го разряда должен уметь:

  • Регулировать загрузку печей кипящего слоя;
  • Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих воздействий;
  • Регулировать производительность печи и время пребывания обжигаемого материала в рабочих зонах печей кипящего слоя;
  • Производить настройку режимов обжига в зависимости от вида обжигаемого материала (руды, концентраты, шламы, нерудное сырье), его характеристик (влажность, фракционность, химический состав), способа обжига (декарбонизация, хлорирование, сульфатация, десульфурация, окисление, кальцинация, фторирование, восстановление, магнетизирование), требований относительно температурного интервала и глубины обжига;
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
  • Визуально определять качество загружаемых материалов и продуктов обжига;
  • Обеспечивать динамический баланс и синхронизацию режимов обжига в печах кипящего слоя - теплового (нагрев или горение), питания печи, дутья воздуха и кислорода, подачи технологических газов (хлор, диоксид серы, оксид углерода при наличии соответствующего технологического требования), тягового (отведения, вытяжки), а также характеристик обжиговых газов (температура, запыленность, концентрация полезного компонента, влажность);
  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места печевого обжиговой печи;
  • Управлять температурным и тяговым режимами работы печей кипящего слоя;
  • Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров (режимов) работы обжиговых печей кипящего слоя, готовность (работоспособность) оборудования шихтоподачи, вспомогательных устройств печи к работе и выбирать алгоритм действий по их устранению;
  • Контролировать визуально и с помощью контрольно-измерительных устройств и регулировать режимы шихтоподачи (интенсивность питания печи), работы систем пылегазоулавливания, подачи воздуха (кислорода), природного газа (топлива), технологических газов, воды;
  • Производить расчеты и поддерживать расчетное соотношение шихты, флюсов, оборотных материалов, угля, кокса, антрацита в загрузке печи;
  • Управлять работой автоматики печей кипящего слоя, основными и вспомогательными устройствами, агрегатами и механизмами обжигового отделения;
  • Устранять сбои режимов в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала;
  • Отбирать представительные пробы загружаемого и обожженного материала;
  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места печевого обжиговой печи;
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях;
  • Производить регламентные работы по техническому обслуживанию и восстановлению работоспособности узлов, приводов, механизмов и технологической обвязки печей кипящего слоя;
  • Определять визуально и/или с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы оборудования шихтоподачи, ведения хода обжига, технологической обвязки и вспомогательных устройств печей кипящего слоя и выбирать коррекционные меры;
  • Выбирать и применять надлежащие вспомогательные устройства и приспособления для чистки бункеров, загрузочных труб газоходов печей кипящего слоя;
  • Выявлять и устранять подсосы атмосферного воздуха, источники выделения газа и пыли на технологической обвязке печи кипящего слоя и по их газоходному тракту;
  • Безопасно очищать желобную систему участка и внутренние поверхности газоходных трактов от настылей;
  • Пользоваться контрольно-измерительными приборами и средствами автоматики для контроля состояния и наладки обслуживаемого оборудования и систем;
  • Устранять неполадки и сбои режимов в работе обслуживаемого оборудования печей кипящего слоя своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала;
  • Выбирать оптимальные способы и приспособления для удаления материала, вышедшей из строя футеровки и настылей при текущем и горячем ремонте печей;
  • Выявлять отклонения в подготовке оборудования и вспомогательных устройств печей кипящего слоя к работе и выбирать алгоритм действий по их устранению;
  • Обеспечивать бесперебойную работу технологической инфраструктуры печей кипящего слоя (транспортеры (в т.ч. конвейеры), питатели, бункеры, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы; загрузочные, пылевые и огарковые течки; желоба, трубопроводы пара и горячей воды, установки дутья и обогащения дутья кислородом, вентиляторы) в соответствии с установленным регламентом;
  • Регулировать оборудование шихтоподачи, подачи воздуха (кислорода), природного и технологических газов, воды, а также систем пыле- и газоулавливания печей кипящего слоя;
  • 1.5. Обжигальщик на печах 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Обжигальщик на печах 6-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Подготовительные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Управление процессом обжига в печах кипящего слоя.
  • 2.2. Выполнение подготовительных и вспомогательных операций процесса обжига в печах кипящего слоя.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Обеспечение синхронной работы основного и вспомогательного оборудования отделения печей кипящего слоя (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы; загрузочные, пылевые и огарковые течки; желоба, воздуходувные машины, кислородопроводы, вентиляторы, трубопроводы пара и горячей воды, установки испарительного охлаждения).
  • 3.2. Распределение обожженного материала по бункерам печей кипящего слоя для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий гидрометаллургический, электролизный или плавильный передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом или иным внутризаводским транспортом).
  • 3.3. Установка теплового режима печей кипящего слоя, не допускающего расплавление частиц шихты.
  • 3.4. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи.
  • 3.5. Введение в зону горения печей кипящего слоя флюсов, трубчатых холодильников в кипящий слой, или/и вдувание воды во избежание перегрева и спекания шихты.
  • 3.6. Контроль образования и своевременная зачистка настылей на поде печи у грибков, в системе боровов и газоходов.
  • 3.7. Регулировка текущих режимов работы печей кипящего слоя.
  • 3.8. Контроль ресурсной обеспеченности сменного задания, наличия в заданных составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов в загрузочных бункерах печей кипящего слоя.
  • 3.9. Анализ информации о текущих температурных и тяговых режимах печей кипящего слоя, об имевших место в течение предыдущей смены отклонениях от установленного режима и принятых мерах по их устранению.
  • 3.10. Предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима работы печей кипящего слоя.
  • 3.11. Установка теплового режима печи через синхронизацию, баланс (оптимальное соотношение) темпа подачи шихты и дутья в кипящий слой обжигаемого материала.
  • 3.12. Установка параметров подачи воздуха и кислорода, обеспечивающих взвешенное состояние шихты (псевдокипение) в печи кипящего слоя.
  • 3.13. Регулирование в зависимости от обжигаемого материала и вида обжига: подачи воздуха, кислорода, природного газа (для эндотермических процессов), оксида углерода (для процесса кальцинации), добавок, присадок и флюсов.
  • 3.14. Контроль работы оборудования выгрузки и транспортировки обожженного материала из печи.
  • 3.15. Сдача в ремонт, приемка из ремонта основного и вспомогательного оборудования печей кипящего слоя.
  • 3.16. Ведение технологического процесса окислительного обжига свинцово-цинковых, медно-никелевых, содержащих молибден, ртуть и сурьму руд, концентратов, шламов.
  • 3.17. Ведение загрузки в печь кипящего слоя подлежащих обжигу серосодержащих шихты, руд, концентратов тяжелых цветных металлов (свинцово-цинковых, медно-никелевых, ртутьсодержащих, молибденовых), шламов и флюсов (измельченных известняка и кварцита) и оборотной пыли, магнезита, отходов и оборотов цинкового производства, известняка, доломита, мела, туфа, известняка-ракушечника согласно установленному для соответствующих материалов режиму (темпу) загрузки.
  • 3.18. Пуск, разогрев и вывод печи на рабочий режим при вводе в эксплуатацию после ремонтов.
  • 3.19. Контроль работы пылеулавливающего оборудования (циклоны, электрофильтры, рукавные или мешочные фильтры) печей кипящего слоя.
  • 3.20. Осмотр теплоизоляционных кожухов корпуса печи и газоходов печей кипящего слоя.
  • 3.21. Управление работой загрузочных устройств, питателей, конвейеров печей кипящего слоя.
  • 3.22. Управление процессом обжига в печи кипящего слоя с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов, толщины слоя материала и интенсивности псевдокипения в рабочей зоне печи; состава, концентрации и температуры отходящих газов, фракции (размера частиц) выпускаемого из печи материла; необходимой степени обжига (декарбонизации, хлорирования, сульфатации, десульфурации, окисления, кальцинации, фторирования, декарбонизации, восстановления, магнетизирования); недопущения пережога и/или спекания материала.
  • 3.23. Ведение технологического процесса обжига известняка, доломита, мела, туфа, известняка-ракушечника с кальцинацией при наличии технологических требований.
  • 3.24. Поддержание оптимальной толщины кипящего слоя в печах кипящего слоя.
  • 3.25. Контроль производительности нагнетающих (насосно-компрессорного оборудования, воздуходувной машины) и подающих дутье в рабочую зону барботирующих устройств (грибков).
  • 3.26. Контроль состояния футеровки печей кипящего слоя.
  • 3.27. Контроль стабильности объемов, состава (концентрации SO2, СО, Н), запыленности и температуры отходящих из печи газов по всей газоходной системе печи кипящего слоя, включая циклоны, электрофильтры, рукавные и мешочные фильтры, в обеспечение технологических требований сернокислотного производства.
  • 3.28. Контроль качества обслуживания, текущего ремонта и подготовки к работе оборудования, устройств, механизмов и технологической обвязки печей кипящего слоя.
  • 3.29. Координация работы вспомогательных и основного поста управления печей кипящего слоя.
  • 3.30. Регулирование хода и скорости загрузки шихты, флюсов и присадок в печи.
  • 3.31. Периодический контроль качества поступающих в загрузочные бункера печей кипящего слоя материалов из отделения сушки, предыдущих переделов, складов, шихтарников (влажность, физико-химические характеристики).
  • 3.32. Визуальный и методом лабораторных анализов контроль качества продуктов обжига печей кипящего слоя с внесением, при необходимости, корректировок в настройки режимов печей кипящего слоя.
  • 3.33. Замедление хода печи для горячего ремонта и останов для капитального ремонта.
  • 3.34. Контроль состояния ванн, форкамер и установки испарительного охлаждения печей кипящего слоя.
  • 3.35. Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест на соответствие установленным требованиям.
  • 3.36. Проверка работоспособности оконечных средств контроля и измерения (приборы, датчики, термопары, термосканеры, манометры, газоанализаторы, расходомеры, весы) печей кипящего слоя.
  • 3.37. Регулировка текущей производительности оборудования шихтоподачи печей кипящего слоя.
  • 3.38. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования печей кипящего слоя и систем своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала.
  • 3.39. Контроль состояния футеровки активных зон печи (керн) кипящего слоя.
  • 3.40. Контроль теплоизоляционных кожухов газоходов печей кипящего слоя.
  • 3.41. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
  • 3.42. Контроль состояния корпусов (кожухов, брони) печей кипящего слоя и эффективности работы систем их охлаждения.
  • 3.43. Определение причин отклонений в работе оборудования печей кипящего слоя от заданных параметров с выработкой алгоритмов действий по их устранению.
  • 3.44. Регулировка ненадлежаще работающих узлов и устройств печей кипящего слоя.
  • 3.45. Чистка загрузочных устройств, труб и бункеров печей кипящего слоя от зависания (налипания) шихтовых материалов.
  • 3.46. Контроль появления (нарастания) настылей и их удаление (сбивка), удаление спекшегося материала.
  • 3.47. Проверка герметичности коммуникаций подачи в печь кипящего слоя газа, воздуха, кислорода; систем газоотведения и пылеулавливания, работоспособности устройств управления дроссельными клапанами, задвижками и запорной арматурой.
  • 3.48. Проверка толщины слоя материалов в питателях, загрузочных устройствах печей кипящего слоя.
  • 3.49. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи.
  • 3.50. Проверка работы вибраторов на охлаждаемых элементах печей кипящего слоя.
  • 3.51. Проверка работоспособности и состояния оборудования шихтоподачи печей кипящего слоя, выгрузки и перемещения продуктов обжига, систем дутья, пылегазоулавливания, подогрева и охлаждения, насосов откачки охлажденного огарка, электроприводов, дымососов, вентиляторов, системы испарительного охлаждения, технологической обвязки, коммуникаций, приборов, механизмов, оснастки и приспособлений.
  • 3.52. Проверка герметичности, исправности и обслуживание систем управления дроссельными клапанами, задвижками и запорной арматурой топливных горелок печей кипящего слоя.
  • 3.53. Проверка состояния, обслуживание и подналадка оборудования и устройств подачи природного и технологических газов, сжатого воздуха, кислорода в печь кипящего слоя (воздуходувки, форсунки, горелки, фурмы, нагнетатели, компрессоры).
  • 3.54. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о температурных и тяговых режимах печи кипящего слоя, состоянии рабочего места, проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, об имевших место в течение смены отклонениях от установленного режима работы, неполадках и отказах в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
  • 3.55. Проведение регламентных работ по текущему техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, принадлежностей и технологической обвязки печей кипящего слоя (транспортеры, питатели, бункера, подогреватели сырья, охладители, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы, загрузочные, пылевые и огарковые течки, желоба, установки испарительного охлаждения печей, трубопроводы пара и воды, установки дутья и обогащения дутья кислородом и коллекторы «грязного» газа).
  • 3.56. Проверка работоспособности систем автоматики и управления технологическим процессом обжига в печах кипящего слоя.
  • 3.57. Проверка состояния ограждений и исправности средств вентиляции и кондиционирования, аспирации рабочих мест, систем связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования.

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Обжигальщик на печах 6-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности обжигальщика на печах 6-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию обжигальщика на печах 6-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Обжигальщик на печах 6-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения обжигальщик на печах 6-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Печевой на обжиговых печах» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 января 2017 г. № 76н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: