Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Наладка, изготовление деталей, контроль работы основных механизмов металлообрабатывающего оборудования; проведение ремонтных работ, монтажа и перемонтажа металлообрабатывающего оборудования из профстандарта № 226 (Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении).
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования подразделения «Высокоэффективные технологии» (далее - Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).
1.2. На должность наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
- Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
1.3. Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования должен знать:
- Основы производственных систем;
- Инструкция по экологической безопасности;
- Основы межличностных отношений;
- Виды брака, способы предупреждения и устранения причин его возникновения;
- Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
- Инструкция по пожарной безопасности;
- Правила внутреннего трудового распорядка;
- Технологический процесс изготовления деталей;
- Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества;
- Инструкция по промышленной безопасности;
- Способы и правила монтажа оборудования на фундамент;
- Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей;
- Конструктивные особенности металлообрабатывающего оборудования различных типов;
- Инструкция по промышленной безопасности;
- Технологические нормы размещения оборудования;
- Инструкция по пожарной безопасности;
- Инструкция по экологической безопасности;
- Основы межличностных отношений;
- Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ;
- Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
- Требования, предъявляемые к сборочным соединениям;
- Способы проверки качества выполнения ремонтных работ;
- Виды слесарно-сборочных работ;
- Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей;
- Требования, предъявляемые к гидравлическим системам оборудования;
- Виды возможных неисправностей оборудования;
- Основы производственных систем;
- Кинематические схемы оборудования и взаимодействие механизмов;
- Порядок выверки оборудования на технологическую точность;
- Конструкции металлообрабатывающего оборудования различных типов;
- Причины возникновения неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению;
- Основы межличностных отношений;
- Правила построения различных типов схем;
- Способы, методы замены и восстановления дефектных деталей оборудования и оснастки;
- Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования, способы устранения мелких неисправностей;
- Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
- Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ;
- Основы механики и робототехники;
- Порядок информирования ремонтно-сервисных служб о сбоях в работе металлообрабатывающего оборудования и возникновении нештатных ситуаций;
- Цели организации в области качества;
- Конструкции и устройство силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей;
- Политика организации в области качества;
- Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
- Конструкции приборов активного и пассивного контроля, универсальных и специализированных мерительных инструментов, контрольных устройств и автоматов;
- Инструкция по пожарной безопасности;
- Инструкция по промышленной безопасности;
- Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей;
- Информационные технологии и программные продукты;
- Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества;
- Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей;
- Основы производственных систем;
- Особенности конструкций измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;
- Системы допусков и посадок, степени точности;
- Виды инструмента и оснастки, применяемые для выверки оборудования;
- Инструкция по экологической безопасности;
- Технологический процесс изготовления деталей;
- Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел;
- Инструкция по экологической безопасности;
- Информационные технологии и программные продукты;
- Инструкция по промышленной безопасности;
- Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием;
- Основы межличностных отношений;
- Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
- Основы технологии машиностроения;
- Принципы работы металлообрабатывающего оборудования, виды сбоев и методы их устранения;
- Способы восстановления изношенного металлообрабатывающего инструмента;
- Требования, предъявляемые к гидравлическим системам оборудования;
- Инструкция по пожарной безопасности;
- Виды, причины и способы устранения поломок инструмента и оснастки;
- Инструкция по пожарной безопасности;
- Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент;
- Технологический процесс изготовления деталей;
- Инструкция по экологической безопасности;
- Инструкция по промышленной безопасности;
- Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
- Основы технологии машиностроения;
- Основы производственных систем и бережливого производства;
- Основы межличностных отношений;
- Основы производственных систем;
- Виды инструмента, применяемого для обработки деталей по технологическому процессу;
- Основы технологии термообработки;
- Металлообрабатывающее оборудование различных типов и принципы работы;
- Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки;
- Инструкция по экологической безопасности;
- Виды и свойства вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении деталей;
- Виды износа металлообрабатывающего инструмента;
- Геометрические параметры и правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
- Конструкции и устройства ручных контрольно-измерительных приборов;
- Виды инструментальных материалов и их механические свойства;
- Требования по идентификации и прослеживаемости продукции;
- Основы технологии получения металлов, сплавов и их механические свойства;
- Виды материалов, применяемые для изготовления заготовок и полуфабрикатов;
- Основы теории обработки металлов;
- Инструкция по пожарной безопасности;
- Периодичность смены инструмента;
- Схемы строповки и кантовки;
- Правила по охране труда при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями;
- Причины и способы устранения поломки инструмента и оснастки;
- Технологический процесс изготовления деталей;
- Виды и маркировка абразивного инструмента;
- Инструкция по промышленной безопасности;
- Основы технологии машиностроения;
- Основы технологии металлопокрытий;
- Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
- Правила по охране труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
- Основы технологии сборки изделий;
- Основы технологии получения заготовок;
- Правила по охране труда при работе на оборудовании;
- Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении;
- Инструкция по пожарной безопасности;
- Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей;
- Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента;
- Основы производственных систем;
- Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки;
- Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей;
- Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ;
- Конструкции универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
- Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач;
- Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
- Виды слесарно-сборочных работ;
- Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;
- Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки;
- Методы заточки несложного режущего инструмента;
- Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
- Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования;
- Основы технологии машиностроения;
- Конструкции металлообрабатывающего оборудования;
- Конструкции и устройства силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей;
- Информационные технологии и программные продукты;
- Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
- Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях;
- Основы межличностных отношений;
- Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
- Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях;
- Справочная литература по расчету режимов обработки деталей;
- Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов;
- Расположение элементов управления оборудованием и их назначение;
- Конструкции и наладка приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
- Конструкции, устройство, регулировка путевых дросселей и дросселей регулировки подач;
- Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании;
- Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены;
- Расчет шестерен, кулачков, эксцентриков, копиров;
- Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ;
- Приспособления для настройки инструмента и оснастки вне станка;
- Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей;
- Способы разработки управляющих программ для оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
- Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки;
- Порядок расчета режимов обработки деталей;
- Инструкция по экологической безопасности;
- Инструкция по промышленной безопасности;
- Правила построения различных типов схем;
- Основы базирования деталей;
1.4. Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования должен уметь:
- Рационально использовать энергоносители и расходные материалы;
- Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
- Принимать меры по предупреждению возникновения брака;
- Подавать предложения по снижению затрат на изготовление продукции;
- Подготавливать предложения и осуществлять работу по внедрению высокоэффективных технологий, оборудования, инструмента и технологической оснастки, средств механизации и автоматизации производственных процессов;
- Соблюдать режимы обработки деталей;
- Рационально использовать рабочее время;
- Определять методы и способы наладки нового оборудования;
- Производить пробную обработку деталей;
- Производить дополнительную выверку оборудования и оснастки на соответствие технологической точности;
- Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
- Контролировать оборудование и оснастку на технологическую точность;
- Проверять исправность оборудования и его заземление;
- Производить пусконаладочные работы при запуске наладочных партий деталей;
- Контролировать качество ремонта оборудования;
- Использовать паспортные данные станка для выверки геометрической точности;
- Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
- Производить дополнительную выверку оборудования и оснастки на соответствие технологической точности;
- Устранять мелкие неисправности работы гидравлической и пневматической систем;
- Производить мелкий ремонт;
- Подготавливать оборудование к ремонту;
- Принимать оборудование после ремонта;
- Осуществлять замену дефектных деталей оборудования и оснастки;
- Составлять дефектную ведомость;
- Информировать ремонтно-сервисные службы о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования и возникновении нештатной ситуации;
- Контролировать оборудование и оснастку на технологическую точность;
- Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления;
- Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
- Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
- Пользоваться средствами измерения различных типов;
- Обрабатывать пробные детали;
- Проверять исправность оборудования и его заземление;
- Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
- Использовать универсальные и специализированные измерительные инструменты;
- Проверять дробление и удаление стружки;
- Регулировать параметры давления гидравлической и пневматической систем;
- Проверять подачу смазочно-охлаждающих жидкостей в зону обработки;
- Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки;
- Определять способы доработки несоответствующей продукции;
- Регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали;
- Фиксировать факт сбоя в работе металлообрабатывающего оборудования в учетном журнале;
- Выявлять и устранять неполадки и сбои в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки;
- Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования;
- Регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов;
- Дорабатывать несоответствующую продукцию;
- Изолировать бракованную продукцию из производственного потока;
- Определять и устранять причину поломки инструмента и оснастки;
- Производить подналадку металлообрабатывающего оборудования;
- Контролировать давление насосов по манометру;
- Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
- Проверять исправность оборудования и его заземление;
- Производить замену изношенного режущего инструмента;
- Контролировать соответствие используемого инструмента и оснастки требованиям технологического процесса;
- Проверять установленные режимы обработки деталей;
- Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
- Проверять исправность оборудования и его заземление;
- Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
- Производить зацеп для перемещения грузов;
- Работать с зажимными приспособлениями различных типов;
- Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;
- Изолировать бракованную продукцию из производственного потока;
- Выполнять требования по идентификации и прослеживаемости продукции в течение производственного цикла;
- Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки;
- Дорабатывать несоответствующую продукцию;
- Использовать грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления;
- Осуществлять работу по металлопокрытию в соответствии с технологической документацией;
- Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
- Определять способы доработки несоответствующей продукции;
- Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
- Применять тару и соблюдать правила складирования деталей;
- Осуществлять сборку изделия;
- Проверять исправность оборудования и его заземление;
- Применять правила строповки и перемещения грузов;
- Осуществлять термообработку деталей в соответствии с технологической документацией;
- Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
- Собирать и регулировать режущий инструмент и оснастку;
- Проверять исправность оборудования и его заземление;
- Владеть методами наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
- Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическим процессом;
- Определять необходимость проведения расчетов;
- Разрабатывать управляющие программы для работы оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
- Регулировать жесткие упоры, конечные выключатели и их элементы;
- Выполнять расчеты, связанные с наладкой металлообрабатывающего оборудования;
- Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
- Проверять состояние инструмента, приспособлений и оснастки;
- Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки;
- Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
- Устанавливать специальные приспособления с выверкой в нескольких плоскостях;
- Регулировать путевые дроссели, дроссели регулировки подач и их элементы;
- Владеть методами заточки несложного режущего инструмента;
- Выполнять установку, настройку и своевременную смену инструмента, приспособлений и оснастки;
- Производить наладку ручных контрольно-измерительных приборов;
- Применять различные индикаторы и оснастку для выверки оборудования и инструмента;
- Выполнять расчеты режимов обработки деталей;
- Подготавливать оборудование, приспособления, оснастку, контрольные устройства и автоматы к наладке;
- Производить слесарно-сборочные работы;
- Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
- Настраивать измерительную систему с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;
- Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты;
1.5. Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Высокоэффективные технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Внедрение высокоэффективных технологий с целью снижения уровня затрат на изготовление продукции.
- 2.2. Монтаж нового оборудования и перемонтаж действующего оборудования.
- 2.3. Ремонт металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки.
- 2.4. Контроль качества изготовления деталей.
- 2.5. Контроль работы основных механизмов оборудования, приспособлений и оснастки, их подналадка для обеспечения бесперебойной работы.
- 2.6. Контроль соблюдения технологического процесса изготовления деталей.
- 2.7. Изготовление деталей в соответствии с технологическим процессом.
- 2.8. Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Отработка технологических операций при внедрении высокоэффективных технологий.
- 3.2. Рациональное использование производственных ресурсов.
- 3.3. Пробная обработка деталей для проверки оборудования на технологическую точность.
- 3.4. Проверка исправности устанавливаемого оборудования.
- 3.5. Устранение мелких неисправностей металлообрабатывающего оборудования.
- 3.6. Подготовка оборудования к ремонту и его приемка после ремонта.
- 3.7. Контроль размеров пробных деталей в соответствии с требованиями технологической документации.
- 3.8. Контроль исправности приборов и устройств.
- 3.9. Подналадка оборудования, средств контроля, приспособлений и оснастки.
- 3.10. Контроль работы металлообрабатывающего оборудования и контрольных устройств.
- 3.11. Контроль исправности оборудования в соответствии с технологическими требованиями.
- 3.12. Контроль режимов обработки деталей в соответствии с требованиями технологической документации.
- 3.13. Закрепление деталей на станке для их изготовления.
- 3.14. Обработка деталей и их транспортировка.
- 3.15. Изучение рабочего задания в соответствии с требованиями нормативной документации.
- 3.16. Расчеты режимов работы и настройка механизмов оборудования, установка инструмента.
- 3.17 Дополнительно:
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной безопасности;
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
Изменить трудовые функции
4. Права
Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 ноября 2014 г. № 925н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: