1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования подразделения «Высокоэффективные технологии»
(далее - Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).
1.3. Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования должен знать:
Основы производственных систем;
Инструкция по экологической безопасности;
Основы межличностных отношений;
Нормы выработки;
Виды брака, способы предупреждения и устранения причин его возникновения;
Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
Инструкция по пожарной безопасности;
Основы экономики;
Правила по охране труда;
Правила внутреннего трудового распорядка;
Технологический процесс изготовления деталей;
Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества;
Инструкция по промышленной безопасности;
Способы и правила монтажа оборудования на фундамент;
Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей;
Конструктивные особенности металлообрабатывающего оборудования различных типов;
Инструкция по промышленной безопасности;
Правила по охране труда;
Основы конфликтологии;
Технологические нормы размещения оборудования;
Инструкция по пожарной безопасности;
Инструкция по экологической безопасности;
Основы межличностных отношений;
Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ;
Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
Требования, предъявляемые к сборочным соединениям;
Способы проверки качества выполнения ремонтных работ;
Виды слесарно-сборочных работ;
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей;
Требования, предъявляемые к гидравлическим системам оборудования;
Виды возможных неисправностей оборудования;
Основы производственных систем;
Кинематические схемы оборудования и взаимодействие механизмов;
Порядок выверки оборудования на технологическую точность;
Конструкции металлообрабатывающего оборудования различных типов;
Причины возникновения неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению;
Основы межличностных отношений;
Правила построения различных типов схем;
Способы, методы замены и восстановления дефектных деталей оборудования и оснастки;
Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования, способы устранения мелких неисправностей;
Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ;
Основы механики и робототехники;
Основы конфликтологии;
Порядок информирования ремонтно-сервисных служб о сбоях в работе металлообрабатывающего оборудования и возникновении нештатных ситуаций;
Цели организации в области качества;
Конструкции и устройство силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей;
Основы метрологии;
Политика организации в области качества;
Стандарты качества;
Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
Конструкции приборов активного и пассивного контроля, универсальных и специализированных мерительных инструментов, контрольных устройств и автоматов;
Инструкция по пожарной безопасности;
Инструкция по промышленной безопасности;
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей;
Информационные технологии и программные продукты;
Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества;
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей;
Правила по охране труда;
Основы производственных систем;
Особенности конструкций измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;
Основы гидравлики;
Системы допусков и посадок, степени точности;
Виды инструмента и оснастки, применяемые для выверки оборудования;
Инструкция по экологической безопасности;
Технологический процесс изготовления деталей;
Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел;
Инструкция по экологической безопасности;
Информационные технологии и программные продукты;
Инструкция по промышленной безопасности;
Основы электротехники;
Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием;
Основы межличностных отношений;
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
Основы технологии машиностроения;
Правила по охране труда;
Принципы работы металлообрабатывающего оборудования, виды сбоев и методы их устранения;
Способы восстановления изношенного металлообрабатывающего инструмента;
Требования, предъявляемые к гидравлическим системам оборудования;
Инструкция по пожарной безопасности;
Основы электроники;
Виды, причины и способы устранения поломок инструмента и оснастки;
Инструкция по пожарной безопасности;
Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент;
Технологический процесс изготовления деталей;
Инструкция по экологической безопасности;
Инструкция по промышленной безопасности;
Правила по охране труда;
Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
Основы технологии машиностроения;
Основы производственных систем и бережливого производства;
Основы межличностных отношений;
Основы производственных систем;
Виды инструмента, применяемого для обработки деталей по технологическому процессу;
Основы технологии термообработки;
Металлообрабатывающее оборудование различных типов и принципы работы;
Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки;
Инструкция по экологической безопасности;
Виды и свойства вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении деталей;
Виды износа металлообрабатывающего инструмента;
Геометрические параметры и правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
Конструкции и устройства ручных контрольно-измерительных приборов;
Основы материаловедения;
Виды инструментальных материалов и их механические свойства;
Требования по идентификации и прослеживаемости продукции;
Основы технологии получения металлов, сплавов и их механические свойства;
Виды материалов, применяемые для изготовления заготовок и полуфабрикатов;
Основы теории обработки металлов;
Инструкция по пожарной безопасности;
Периодичность смены инструмента;
Схемы строповки и кантовки;
Правила по охране труда при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями;
Причины и способы устранения поломки инструмента и оснастки;
Технологический процесс изготовления деталей;
Виды и маркировка абразивного инструмента;
Инструкция по промышленной безопасности;
Основы технологии машиностроения;
Основы черчения;
Основы технологии металлопокрытий;
Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
Нормы выработки;
Правила по охране труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
Основы технологии сборки изделий;
Основы теории резания;
Основы технологии получения заготовок;
Правила по охране труда при работе на оборудовании;
Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении;
Инструкция по пожарной безопасности;
Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей;
Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента;
Основы производственных систем;
Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки;
Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей;
Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ;
Конструкции универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач;
Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
Виды слесарно-сборочных работ;
Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;
Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки;
Методы заточки несложного режущего инструмента;
Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования;
Основы технологии машиностроения;
Конструкции металлообрабатывающего оборудования;
Конструкции и устройства силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей;
Информационные технологии и программные продукты;
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях;
Основы межличностных отношений;
Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях;
Справочная литература по расчету режимов обработки деталей;
Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов;
Расположение элементов управления оборудованием и их назначение;
Конструкции и наладка приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
Конструкции, устройство, регулировка путевых дросселей и дросселей регулировки подач;
Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании;
Правила по охране труда;
Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены;
Расчет шестерен, кулачков, эксцентриков, копиров;
Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ;
Приспособления для настройки инструмента и оснастки вне станка;
Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей;
Способы разработки управляющих программ для оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки;
Основы общей физики;
Порядок расчета режимов обработки деталей;
Инструкция по экологической безопасности;
Инструкция по промышленной безопасности;
Правила построения различных типов схем;
Основы базирования деталей;
1.4. Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования должен уметь:
Рационально использовать энергоносители и расходные материалы;
Работать в команде;
Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
Принимать меры по предупреждению возникновения брака;
Подавать предложения по снижению затрат на изготовление продукции;
Подготавливать предложения и осуществлять работу по внедрению высокоэффективных технологий, оборудования, инструмента и технологической оснастки, средств механизации и автоматизации производственных процессов;
Соблюдать режимы обработки деталей;
Рационально использовать рабочее время;
Определять методы и способы наладки нового оборудования;
Производить пробную обработку деталей;
Производить дополнительную выверку оборудования и оснастки на соответствие технологической точности;
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
Контролировать оборудование и оснастку на технологическую точность;
Проверять исправность оборудования и его заземление;
Работать в команде;
Производить пусконаладочные работы при запуске наладочных партий деталей;
Работать в команде;
Контролировать качество ремонта оборудования;
Использовать паспортные данные станка для выверки геометрической точности;
Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
Производить дополнительную выверку оборудования и оснастки на соответствие технологической точности;
Устранять мелкие неисправности работы гидравлической и пневматической систем;
Производить мелкий ремонт;
Подготавливать оборудование к ремонту;
Принимать оборудование после ремонта;
Осуществлять замену дефектных деталей оборудования и оснастки;
Составлять дефектную ведомость;
Информировать ремонтно-сервисные службы о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования и возникновении нештатной ситуации;
Контролировать оборудование и оснастку на технологическую точность;
Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления;
Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
Пользоваться средствами измерения различных типов;
Обрабатывать пробные детали;
Проверять исправность оборудования и его заземление;
Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
Использовать универсальные и специализированные измерительные инструменты;
Проверять дробление и удаление стружки;
Регулировать параметры давления гидравлической и пневматической систем;
Проверять подачу смазочно-охлаждающих жидкостей в зону обработки;
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки;
Определять способы доработки несоответствующей продукции;
Регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали;
Фиксировать факт сбоя в работе металлообрабатывающего оборудования в учетном журнале;
Выявлять и устранять неполадки и сбои в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки;
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования;
Регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов;
Работать в команде;
Дорабатывать несоответствующую продукцию;
Изолировать бракованную продукцию из производственного потока;
Определять и устранять причину поломки инструмента и оснастки;
Производить подналадку металлообрабатывающего оборудования;
Контролировать давление насосов по манометру;
Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
Проверять исправность оборудования и его заземление;
Производить замену изношенного режущего инструмента;
Контролировать соответствие используемого инструмента и оснастки требованиям технологического процесса;
Проверять установленные режимы обработки деталей;
Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
Проверять исправность оборудования и его заземление;
Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
Производить зацеп для перемещения грузов;
Работать с зажимными приспособлениями различных типов;
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;
Изолировать бракованную продукцию из производственного потока;
Выполнять требования по идентификации и прослеживаемости продукции в течение производственного цикла;
Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки;
Дорабатывать несоответствующую продукцию;
Использовать грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления;
Осуществлять работу по металлопокрытию в соответствии с технологической документацией;
Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
Определять способы доработки несоответствующей продукции;
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
Применять тару и соблюдать правила складирования деталей;
Осуществлять сборку изделия;
Проверять исправность оборудования и его заземление;
Применять правила строповки и перемещения грузов;
Осуществлять термообработку деталей в соответствии с технологической документацией;
Работать в команде;
Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
Собирать и регулировать режущий инструмент и оснастку;
Проверять исправность оборудования и его заземление;
Владеть методами наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическим процессом;
Определять необходимость проведения расчетов;
Разрабатывать управляющие программы для работы оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
Регулировать жесткие упоры, конечные выключатели и их элементы;
Выполнять расчеты, связанные с наладкой металлообрабатывающего оборудования;
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
Проверять состояние инструмента, приспособлений и оснастки;
Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки;
Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
Устанавливать специальные приспособления с выверкой в нескольких плоскостях;
Регулировать путевые дроссели, дроссели регулировки подач и их элементы;
Владеть методами заточки несложного режущего инструмента;
Выполнять установку, настройку и своевременную смену инструмента, приспособлений и оснастки;
Производить наладку ручных контрольно-измерительных приборов;
Применять различные индикаторы и оснастку для выверки оборудования и инструмента;
Выполнять расчеты режимов обработки деталей;
Подготавливать оборудование, приспособления, оснастку, контрольные устройства и автоматы к наладке;
Производить слесарно-сборочные работы;
Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
Настраивать измерительную систему с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;
Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты;
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 ноября 2014 г. № 925н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.