Должностная инструкция наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования

Должностная инструкция создана для обобщенной трудовой функции: Наладка, изготовление деталей, контроль работы основных механизмов металлообрабатывающего оборудования; проведение ремонтных работ, монтажа и перемонтажа металлообрабатывающего оборудования из профстандарта № 226 (Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении).

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования подразделения «Высокоэффективные технологии» (далее - Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);

1.3. Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования должен знать:

Основы производственных систем;

Инструкция по экологической безопасности;

Основы межличностных отношений;

Нормы выработки;

Виды брака, способы предупреждения и устранения причин его возникновения;

Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;

Инструкция по пожарной безопасности;

Основы экономики;

Правила по охране труда;

Правила внутреннего трудового распорядка;

Технологический процесс изготовления деталей;

Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества;

Инструкция по промышленной безопасности;

Способы и правила монтажа оборудования на фундамент;

Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей;

Конструктивные особенности металлообрабатывающего оборудования различных типов;

Инструкция по промышленной безопасности;

Правила по охране труда;

Основы конфликтологии;

Технологические нормы размещения оборудования;

Инструкция по пожарной безопасности;

Инструкция по экологической безопасности;

Основы межличностных отношений;

Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ;

Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;

Требования, предъявляемые к сборочным соединениям;

Способы проверки качества выполнения ремонтных работ;

Виды слесарно-сборочных работ;

Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей;

Требования, предъявляемые к гидравлическим системам оборудования;

Виды возможных неисправностей оборудования;

Основы производственных систем;

Кинематические схемы оборудования и взаимодействие механизмов;

Порядок выверки оборудования на технологическую точность;

Конструкции металлообрабатывающего оборудования различных типов;

Причины возникновения неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению;

Основы межличностных отношений;

Правила построения различных типов схем;

Способы, методы замены и восстановления дефектных деталей оборудования и оснастки;

Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования, способы устранения мелких неисправностей;

Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;

Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ;

Основы механики и робототехники;

Основы конфликтологии;

Порядок информирования ремонтно-сервисных служб о сбоях в работе металлообрабатывающего оборудования и возникновении нештатных ситуаций;

Цели организации в области качества;

Конструкции и устройство силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей;

Основы метрологии;

Политика организации в области качества;

Стандарты качества;

Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;

Конструкции приборов активного и пассивного контроля, универсальных и специализированных мерительных инструментов, контрольных устройств и автоматов;

Инструкция по пожарной безопасности;

Инструкция по промышленной безопасности;

Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей;

Информационные технологии и программные продукты;

Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества;

Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей;

Правила по охране труда;

Основы производственных систем;

Особенности конструкций измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;

Основы гидравлики;

Системы допусков и посадок, степени точности;

Виды инструмента и оснастки, применяемые для выверки оборудования;

Инструкция по экологической безопасности;

Технологический процесс изготовления деталей;

Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел;

Инструкция по экологической безопасности;

Информационные технологии и программные продукты;

Инструкция по промышленной безопасности;

Основы электротехники;

Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием;

Основы межличностных отношений;

Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;

Основы технологии машиностроения;

Правила по охране труда;

Принципы работы металлообрабатывающего оборудования, виды сбоев и методы их устранения;

Способы восстановления изношенного металлообрабатывающего инструмента;

Требования, предъявляемые к гидравлическим системам оборудования;

Инструкция по пожарной безопасности;

Основы электроники;

Виды, причины и способы устранения поломок инструмента и оснастки;

Инструкция по пожарной безопасности;

Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент;

Технологический процесс изготовления деталей;

Инструкция по экологической безопасности;

Инструкция по промышленной безопасности;

Правила по охране труда;

Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;

Основы технологии машиностроения;

Основы производственных систем и бережливого производства;

Основы межличностных отношений;

Основы производственных систем;

Виды инструмента, применяемого для обработки деталей по технологическому процессу;

Основы технологии термообработки;

Металлообрабатывающее оборудование различных типов и принципы работы;

Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки;

Инструкция по экологической безопасности;

Виды и свойства вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении деталей;

Виды износа металлообрабатывающего инструмента;

Геометрические параметры и правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;

Конструкции и устройства ручных контрольно-измерительных приборов;

Основы материаловедения;

Виды инструментальных материалов и их механические свойства;

Требования по идентификации и прослеживаемости продукции;

Основы технологии получения металлов, сплавов и их механические свойства;

Виды материалов, применяемые для изготовления заготовок и полуфабрикатов;

Основы теории обработки металлов;

Инструкция по пожарной безопасности;

Периодичность смены инструмента;

Схемы строповки и кантовки;

Правила по охране труда при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями;

Причины и способы устранения поломки инструмента и оснастки;

Технологический процесс изготовления деталей;

Виды и маркировка абразивного инструмента;

Инструкция по промышленной безопасности;

Основы технологии машиностроения;

Основы черчения;

Основы технологии металлопокрытий;

Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;

Нормы выработки;

Правила по охране труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Основы технологии сборки изделий;

Основы теории резания;

Основы технологии получения заготовок;

Правила по охране труда при работе на оборудовании;

Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении;

Инструкция по пожарной безопасности;

Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей;

Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента;

Основы производственных систем;

Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки;

Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей;

Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ;

Конструкции универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;

Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач;

Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;

Виды слесарно-сборочных работ;

Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;

Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки;

Методы заточки несложного режущего инструмента;

Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;

Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования;

Основы технологии машиностроения;

Конструкции металлообрабатывающего оборудования;

Конструкции и устройства силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей;

Информационные технологии и программные продукты;

Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;

Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях;

Основы межличностных отношений;

Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;

Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях;

Справочная литература по расчету режимов обработки деталей;

Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов;

Расположение элементов управления оборудованием и их назначение;

Конструкции и наладка приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;

Конструкции, устройство, регулировка путевых дросселей и дросселей регулировки подач;

Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании;

Правила по охране труда;

Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены;

Расчет шестерен, кулачков, эксцентриков, копиров;

Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ;

Приспособления для настройки инструмента и оснастки вне станка;

Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей;

Способы разработки управляющих программ для оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;

Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки;

Основы общей физики;

Порядок расчета режимов обработки деталей;

Инструкция по экологической безопасности;

Инструкция по промышленной безопасности;

Правила построения различных типов схем;

Основы базирования деталей;

1.4. Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования должен уметь:

Рационально использовать энергоносители и расходные материалы;

Работать в команде;

Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;

Принимать меры по предупреждению возникновения брака;

Подавать предложения по снижению затрат на изготовление продукции;

Подготавливать предложения и осуществлять работу по внедрению высокоэффективных технологий, оборудования, инструмента и технологической оснастки, средств механизации и автоматизации производственных процессов;

Соблюдать режимы обработки деталей;

Рационально использовать рабочее время;

Определять методы и способы наладки нового оборудования;

Производить пробную обработку деталей;

Производить дополнительную выверку оборудования и оснастки на соответствие технологической точности;

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;

Контролировать оборудование и оснастку на технологическую точность;

Проверять исправность оборудования и его заземление;

Работать в команде;

Производить пусконаладочные работы при запуске наладочных партий деталей;

Работать в команде;

Контролировать качество ремонта оборудования;

Использовать паспортные данные станка для выверки геометрической точности;

Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;

Производить дополнительную выверку оборудования и оснастки на соответствие технологической точности;

Устранять мелкие неисправности работы гидравлической и пневматической систем;

Производить мелкий ремонт;

Подготавливать оборудование к ремонту;

Принимать оборудование после ремонта;

Осуществлять замену дефектных деталей оборудования и оснастки;

Составлять дефектную ведомость;

Информировать ремонтно-сервисные службы о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования и возникновении нештатной ситуации;

Контролировать оборудование и оснастку на технологическую точность;

Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления;

Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;

Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;

Пользоваться средствами измерения различных типов;

Обрабатывать пробные детали;

Проверять исправность оборудования и его заземление;

Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;

Использовать универсальные и специализированные измерительные инструменты;

Проверять дробление и удаление стружки;

Регулировать параметры давления гидравлической и пневматической систем;

Проверять подачу смазочно-охлаждающих жидкостей в зону обработки;

Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки;

Определять способы доработки несоответствующей продукции;

Регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали;

Фиксировать факт сбоя в работе металлообрабатывающего оборудования в учетном журнале;

Выявлять и устранять неполадки и сбои в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки;

Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования;

Регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов;

Работать в команде;

Дорабатывать несоответствующую продукцию;

Изолировать бракованную продукцию из производственного потока;

Определять и устранять причину поломки инструмента и оснастки;

Производить подналадку металлообрабатывающего оборудования;

Контролировать давление насосов по манометру;

Проверять исправность оборудования и его заземление;

Производить замену изношенного режущего инструмента;

Контролировать соответствие используемого инструмента и оснастки требованиям технологического процесса;

Проверять установленные режимы обработки деталей;

Проверять исправность оборудования и его заземление;

Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;

Производить зацеп для перемещения грузов;

Работать с зажимными приспособлениями различных типов;

Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;

Изолировать бракованную продукцию из производственного потока;

Выполнять требования по идентификации и прослеживаемости продукции в течение производственного цикла;

Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки;

Дорабатывать несоответствующую продукцию;

Использовать грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления;

Осуществлять работу по металлопокрытию в соответствии с технологической документацией;

Определять способы доработки несоответствующей продукции;

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;

Применять тару и соблюдать правила складирования деталей;

Осуществлять сборку изделия;

Проверять исправность оборудования и его заземление;

Применять правила строповки и перемещения грузов;

Осуществлять термообработку деталей в соответствии с технологической документацией;

Работать в команде;

Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;

Собирать и регулировать режущий инструмент и оснастку;

Проверять исправность оборудования и его заземление;

Владеть методами наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;

Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическим процессом;

Определять необходимость проведения расчетов;

Разрабатывать управляющие программы для работы оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;

Регулировать жесткие упоры, конечные выключатели и их элементы;

Выполнять расчеты, связанные с наладкой металлообрабатывающего оборудования;

Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;

Проверять состояние инструмента, приспособлений и оснастки;

Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки;

Устанавливать специальные приспособления с выверкой в нескольких плоскостях;

Регулировать путевые дроссели, дроссели регулировки подач и их элементы;

Владеть методами заточки несложного режущего инструмента;

Выполнять установку, настройку и своевременную смену инструмента, приспособлений и оснастки;

Производить наладку ручных контрольно-измерительных приборов;

Применять различные индикаторы и оснастку для выверки оборудования и инструмента;

Выполнять расчеты режимов обработки деталей;

Подготавливать оборудование, приспособления, оснастку, контрольные устройства и автоматы к наладке;

Производить слесарно-сборочные работы;

Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;

Настраивать измерительную систему с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;

Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты;

1.5. Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Высокоэффективные технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Внедрение высокоэффективных технологий с целью снижения уровня затрат на изготовление продукции.

2.2. Монтаж нового оборудования и перемонтаж действующего оборудования.

2.3. Ремонт металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки.

2.4. Контроль качества изготовления деталей.

2.5. Контроль работы основных механизмов оборудования, приспособлений и оснастки, их подналадка для обеспечения бесперебойной работы.

2.6. Контроль соблюдения технологического процесса изготовления деталей.

2.7. Изготовление деталей в соответствии с технологическим процессом.

2.8. Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов.

3. Должностные обязанности

3.1. Отработка технологических операций при внедрении высокоэффективных технологий.

3.2. Рациональное использование производственных ресурсов.

3.3. Пробная обработка деталей для проверки оборудования на технологическую точность.

3.4. Проверка исправности устанавливаемого оборудования.

3.5. Устранение мелких неисправностей металлообрабатывающего оборудования.

3.6. Подготовка оборудования к ремонту и его приемка после ремонта.

3.7. Контроль размеров пробных деталей в соответствии с требованиями технологической документации.

3.8. Контроль исправности приборов и устройств.

3.9. Подналадка оборудования, средств контроля, приспособлений и оснастки.

3.10. Контроль работы металлообрабатывающего оборудования и контрольных устройств.

3.11. Контроль исправности оборудования в соответствии с технологическими требованиями.

3.12. Контроль режимов обработки деталей в соответствии с требованиями технологической документации.

3.13. Закрепление деталей на станке для их изготовления.

3.14. Обработка деталей и их транспортировка.

3.15. Изучение рабочего задания в соответствии с требованиями нормативной документации.

3.16. Расчеты режимов работы и настройка механизмов оборудования, установка инструмента.

3.17 Дополнительно:

Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной безопасности;

Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Изменить трудовые функции

4. Права

Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию наладчика-станочника металлообрабатывающего оборудования .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 ноября 2014 г. № 925н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Вконтакте Фейсбук Мой Мир@mail.ru Одноклассники Твиттер