ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда подразделения «Токарные технологии»
(далее - Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).
1.2. На должность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;
с опытом практической работы:
Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
Не менее двух лет оператором обрабатывающих центров с числовым программным управлением при наличии профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;
Особые условия допуска к работе наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда :
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;
Прохождение противопожарного инструктажа;
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
1.3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда должен знать:
Правила наладки приспособлений;
Правила чтения конструкторской документации;
Правила наладки инструмента;
Правила пользования средствами контроля в рамках выполняемой работы;
Правила чтения технологической документации;
Правила выбора режимов резания;
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
Интерфейс стойки токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
Правила наладки инструмента;
Правила чтения конструкторской документации;
Правила наладки приспособлений;
Правила отладки УП;
Способы контроля шероховатости поверхностей;
Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов;
Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
Правила выбора последовательности переходов в рамках выполняемой работы;
Правила чтения технологической документации;
Правила выбора режимов резания;
Основные виды брака при токарной обработке простых деталей, его причины и способы предупреждения и устранения;
Интерфейс стойки токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
Правила отладки УП;
Перечень характерных опорных точек;
Интерфейс стойки токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
Правила чтения технологической документации;
Интерфейс стойки станка с ЧПУ;
Виды и основные характеристики инструментов для изготовления простых деталей, применяемых на токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ;
Основные методы контроля наладки инструмента;
Правила чтения конструкторской документации;
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
Правила наладки инструмента;
Интерфейс стойки станка с ЧПУ;
Правила наладки приспособлений;
Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
Правила чтения технологической документации;
Основные методы контроля наладки приспособлений;
Правила чтения конструкторской документации;
Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ для изготовления простых деталей;
1.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда должен уметь:
Контролировать точность наладки приспособления;
Корректировать УП для изготовления простых деталей типа тел вращения на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ;
Заменять приспособление или инструменты;
Контролировать точность наладки комплекта инструмента;
Корректировать режимы обработки по согласованию с инженером-технологом;
Корректировать последовательность выполнения переходов по согласованию с инженером-технологом;
Контролировать основные параметры детали типа тела вращения;
Изготавливать пробную простую деталь типа тела вращения в соответствии с требованиями конструкторской документации;
Производить подналадку токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
Контролировать согласованность работы всех элементов токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения;
Отлаживать УП изготовления простой детали типа тела вращения на холостом ходу;
Устанавливать координаты «плавающего нуля» токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения;
Вводить программу в стойку токарного обрабатывающего центра с ЧПУ (при необходимости);
Устанавливать точку «смены инструмента» токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения (при необходимости);
Контролировать правильность установки инструмента на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ;
Устанавливать режущие инструменты на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ;
Подбирать режущий инструмент и возможные аналоги в соответствии с технологической документацией для изготовления простых деталей типа тел вращения на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ;
Производить наладку режущего инструмента на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ;
Контролировать требуемую точность наладки приспособления, установленного на токарный обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения;
Контролировать положение приспособления, установленного на токарный обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения;
Производить выверку устанавливаемого приспособления на шпиндель токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
Устанавливать приспособления в соответствии с технологической документацией на шпиндель токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
Производить наладку приспособления средствами токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
1.5. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения
и начальнику подразделения
«Токарные технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Подналадка токарного обрабатывающего центра с ЧПУ в процессе работы.
2.2. Изготовление пробной простой детали типа тела вращения и передача ее в отдел технического контроля (ОТК).
2.3. Наладка токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
2.4. Установка и наладка инструментов токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
2.5. Установка и наладка приспособления токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
3.
Должностные обязанности
3.1. Выполнение регулярной проверки точности наладки приспособления токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
3.2. Выполнение регулярной проверки точности наладки комплекта инструментов токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
3.3. Корректировка работы токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
3.4. Передача детали типа тела вращения на проверку в ОТК.
3.5. Изготовление пробной простой детали типа тела вращения.
3.6. Подналадка станка во время изготовления пробной детали типа тела вращения.
3.7. Контроль согласованности работы всех элементов токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
3.8. Проверка возможности использования набора инструментов совместно с установленным приспособлением.
3.9. Выбор основных опорных точек токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
3.10. Ввод и отладка управляющей программы (УП) на холостом ходу.
3.11. Подбор режущего инструмента по технологической документации для изготовления простых деталей типа тел вращения на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ.
3.12. Контроль положения режущего инструмента на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ.
3.13. Установка режущего инструмента на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ.
3.14. Контроль точности наладки приспособления токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
3.15. Выверка и наладка приспособления, установленного на токарный обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
3.16. Установка приспособления в соответствии с технологической документацией на шпиндель токарного обрабатывающего центра с ЧПУ.
Изменить трудовые функции
4.
Права
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Наладчик обрабатывающих центров с числовым программным управлением»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 265н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: