ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда подразделения «Вспомогательные технологии» (далее - Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда) Межотраслевая ассоциация производителей и потребителей рынка полимерной индустрии (далее Учреждение).

1.2. На должность наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
  • с опытом практической работы:

  • Не менее шести месяцев работы по профессиям: литейщик пластмасс 2-го разряда;
  • Особые условия допуска к работе наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда :

  • К работе допускаются лица не моложе 18 лет;
  • 1.3. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда должен знать:

  • Конструкции и принципы действия периферийного и вспомогательного оборудования, средств автоматизации;
  • Устройства, применяемые после процесса литья под давлением;
  • Основы программирования, необходимые для выполнения трудовой функции;
  • Устройства, применяемые для подачи полимерного сырья в инжекционно-литьевую машину;
  • Устройства, прикрепленные к инжекционно-литьевой машине;
  • Охрана труда при эксплуатации основного и периферийного оборудования;
  • Средства измерения, необходимые (рекомендуемые) для проведения проверок точности;
  • Методы проверки инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) на точность;
  • Допуски плоскостности;
  • Общие требования к методам проверки на точность инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата);
  • Допуски и значения соосности отверстий неподвижной плиты узла смыкания (запирания) и цилиндра пластикации (в радиусном выражении);
  • Системы выталкивания и съема изделий и деталей;
  • Критерии выбора литьевой формы (технологической) оснастки под конкретное изделие;
  • Правила эксплуатации простых и сложных литьевых форм;
  • Последовательность работы литьевой формы;
  • Приемы и правила сборки и разборки простых и сложных литьевых форм;
  • Методы регулирования температуры литьевой формы (технологической оснастки);
  • Критерии совмещения литьевой формы с инжекционно-литьевой машиной;
  • Конструктивные особенности и классификация литьевых форм;
  • Стандартные детали и узлы литьевых форм, их назначение;
  • Литниковые системы, требования и особенности;
  • Влияния температур на процесс формования в формующей полости;
  • Методика расчета усилия смыкания литьевых форм;
  • Основные системы и элементы литьевых форм, их взаимосвязь;
  • Особенности материалов, используемых для производства литьевых форм;
  • Датчики, отвечающие за снятие показателей в литьевой форме, принципы их работы;
  • Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов;
  • Датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы их работы;
  • Принципиальные электрические, гидравлические схемы и устройство основных узлов инжекционно-литьевой машины;
  • Особенности взаимодействия узлов, обратные связи в системе управления;
  • Устройство и принцип работы налаживаемого оборудования;
  • Государственные и межгосударственные стандарты,технические условия на используемое сырье и готовые изделия из пластмасс;
  • Особенности установки и поддержания режимов работы;
  • Последовательность операций при запуске инжекционно-литьевой машины;
  • Методы монтажа, наладки и запуска инжекционно-литьевой машины;
  • Последовательность сборки и разборки узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины;
  • Особенности использования управляющих сигналов дополнительных и периферийных устройств для обеспечения взаимодействия;
  • Усилия и деформации, возникающие при работе инжекционо-литьевой машины и литьевой формы (технологической оснастки);
  • Устройство и конструкция инжекционно-литьевой машины, виды механизмов узла смыкания и принципы их работы;
  • Режимы работы оборудования, требуемые при проведении операций наладки;
  • Типы гидромоторов, гидравлических клапанов, гидроцилиндров;
  • Основы систем управления инжекционно-литьевой машиной;
  • Типы и принципы работы гидравлических насосов, электродвигателей, серводвигателей;
  • Требования к составлению технологических инструкций по наладке;
  • Блок управления и компоненты управления последовательностью операций;
  • 1.4. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда должен уметь:

  • Подключать и настраивать роботы, робототехнические комплексы для автоматизации производственного процесса;
  • Производить диагностику состояния средств автоматизации линии и комплекса на базе инжекционно-литьевой машины;
  • Осуществлять запуск и обслуживание эксплуатируемого периферийного и вспомогательного оборудования;
  • Управлять средствами автоматизации, вспомогательным оборудованием, операциями по переналадке процесса литья под давлением;
  • Производить мелкий ремонт и замену расходных материалов периферийного и вспомогательного оборудования;
  • Производить проверку в соответствии со схемами;
  • Применять методы проверки на точность инжекционно-литьевой машины;
  • Применять методы определения отклонений от соосности;
  • Определять отклонения от плоскости по наибольшей алгебраической разности двух противоположных направлений;
  • Определять отклонения от параллельности;
  • Устанавливать средства измерения точности;
  • Производить проверку параллельности формонесущих поверхностей подвижной и неподвижной плит узла смыкания (запирания) между собой;
  • Осуществлять испытание литьевой формы;
  • Эксплуатировать простые и сложные литьевые формы;
  • Подбирать литьевую форму (технологическую оснастку) под конкретный вид инжекционно-литьевой машины;
  • Эксплуатировать холодноканальные и горячеканальные литьевые формы;
  • Осуществлять ускоренную смену и крепление литьевых форм с использованием различных систем;
  • Эксплуатировать водяные блоки охлаждения, коллекторы, ротаметры с использованием простых и быстросъемных соединений;
  • Центрировать литьевые формы в узле смыкания;
  • Производить мелкий ремонт литьевых форм, замену частей горячеканальной системы;
  • Проверять гидравлические исполнительные механизмы работы литьевой формы;
  • Проверять поворотные механизмы работы литьевой формы;
  • Устанавливать высоту литьевой формы в узле смыкания;
  • Читать чертежи, конструкторскую документацию в объёме, необходимом для выполнения трудовых действий;
  • Подключать и настраивать системы термостатирования;
  • Обеспечивать безопасность проведения работ;
  • Устанавливать необходимые режимы работы основных узлов инжекционно-литьевой машины;
  • Выполнять операции по наладке, запуску и контролю качества выполнения работ;
  • Выбирать (устанавливать) требуемые для операций наладки режимы работы инжекционно-литьевой машины и средств автоматизации;
  • Определять неисправные элементы во взаимодействии системы управления инжекционно-литьевой машины с исполнительными гидравлическими и электрическими системами;
  • Читать электрические, гидравлические и пневматические схемы технологического оборудования;
  • Проверять работу систем, узлов и механизмов инжекционно-литьевой машины;
  • Составлять отчётную документацию по результатам выполненных работ;
  • Устанавливать измерительные устройства в требуемых точках контроля инжекционно-литьевой машины;
  • 1.5. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Вспомогательные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Наладка средств автоматизации и вспомогательного оборудования.
  • 2.2. Проверка инжекционно-литьевой машины на точность.
  • 2.3. Монтаж, настройка и эксплуатация литьевых форм (технологической оснастки).
  • 2.4. Наладка и запуск основного оборудования.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Эксплуатация вспомогательного (периферийного) оборудования согласно технологическим потребностям.
  • 3.2. Наладка средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования для линий и комплексов на базе инжекционно-литьевой машины.
  • 3.3. Подключение средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования к линиям и комплексам на базе инжекционно-литьевой машины.
  • 3.4. Регулировка узла пластикации.
  • 3.5. Измерение параметров, обеспечивающих заданную точность литья под давлением.
  • 3.6. Установка необходимой параллельности плит в узле смыкания (запирания).
  • 3.7. Установка необходимой высоты литьевой формы в узле смыкания (запирания).
  • 3.8. Чистка литьевой формы, проведение мелкого ремонта, замена стандартных деталей и узлов литьевых форм.
  • 3.9. Проверка смыкания литьевой формы.
  • 3.10. Подключение системы охлаждения и термостатирования к литьевой форме, проверка герметичности системы.
  • 3.11. Замена литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины.
  • 3.12. Крепление литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины.
  • 3.13. Подготовка литьевых форм к установке в узле смыкания инжекционно-литьевой машины.
  • 3.14. Установка литьевой формы в узле смыкания инжекционно-литьевой машины.
  • 3.15. Запуск инжекционно-литьевой машины в необходимой последовательности.
  • 3.16. Выбор необходимых режимов работы инжекционно-литьевой машины.
  • 3.17. Сборка, наладка инжекционно-литьевой машины согласно монтажным схемам и технической документации изготовителя (инструкции по эксплуатации).
  • 3.18. Подготовка инжекционно-литьевой машины для наладки согласно технической документации производителя (инструкции по эксплуатации).

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию наладчика машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 6 ноября 2014 г. № 869н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: