ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

наладчика


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность наладчика подразделения «Технологические технологии» (далее - Наладчик) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность наладчика назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
  • 1.3. Наладчик должен знать:

  • Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
  • Инструкция по охране труда;
  • Режимы обработки продукции;
  • Политика организации в области качества;
  • Методы расчетов по наладке оборудования;
  • Сроки периодической поверки и калибровки средств измерения и контроля;
  • Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;
  • Рабочая инструкция;
  • Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
  • Нормативная документация организации;
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях технологического оборудования;
  • Нормы точности изготовления деталей;
  • Виды инструментов и оснастки;
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
  • Основы инженерной графики;
  • Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Порядок приемки и испытания технологического оборудования;
  • Методы сбора и обработки информации;
  • Основы статистических методов контроля качества продукции;
  • Методы контроля качества готовой продукции;
  • Основы межличностных отношений;
  • Принципы командной работы;
  • Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля;
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
  • Цели организации в области качества;
  • Особенности программирования управления технологического оборудования;
  • Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;
  • Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
  • Структура организации;
  • Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;
  • Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
  • Схемы строповки грузов;
  • Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
  • Технологические процессы производства продукции;
  • Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
  • Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Основы контактной сварки;
  • Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Основы статистических методов контроля качества продукции;
  • Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
  • Методика замены расходных материалов;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
  • Основы электротехники;
  • Основы кинематики;
  • Основы оборудования и технологии сварочного производства;
  • Основы обработки металлов резанием;
  • Нормы точности изготовления деталей;
  • Основы инженерной графики;
  • Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
  • Принципы командной работы;
  • Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
  • Основы расчета режимов резания;
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
  • Методы контроля качества готовой продукции;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
  • Виды инструментов и оснастки;
  • Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
  • Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании;
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
  • Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования;
  • Методы отладки программ управления технологического оборудования;
  • Технология обработки и изготовления деталей;
  • Методика корректировки программ управления технологического оборудования;
  • Основы гидравлики и пневматики;
  • Основы электродуговой сварки;
  • Основы дугоконтактной сварки;
  • Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
  • Основы материаловедения;
  • Методы расчетов параметров при наладке оборудования;
  • Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
  • Рабочая инструкция;
  • Локальные акты организации;
  • Инструкция по охране труда;
  • Параметры, режимы обработки и изготовления деталей;
  • Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Основы межличностных отношений;
  • Основы информационных технологий;
  • Рабочая инструкция;
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;
  • Методика корректировки программ управления технологического оборудования;
  • Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;
  • Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях оборудования;
  • Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
  • Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
  • Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
  • Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Методы отладки программ управления технологического оборудования;
  • Принципы командной работы;
  • Технология и режимы обработки и изготовления деталей;
  • Методы управления технологическим оборудованием;
  • Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
  • Нормативные документация организации;
  • Виды инструментов и оснастки, применяемые на технологическом оборудовании;
  • Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
  • Инструкция по охране труда;
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
  • Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
  • Основы межличностных отношений;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования;
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;
  • Технологические процессы производства продукции;
  • Методы управления технологическим оборудованием;
  • Технология обработки и изготовления деталей;
  • Основы инженерной графики;
  • Основы гидравлики и пневматики;
  • Параметры и принципы их ввода в программу управления технологическим оборудованием;
  • Инструкция по охране труда;
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;
  • Принципы статистических методов контроля для стабилизации технологического процесса;
  • Методы монтажа, выверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
  • Основы электродуговой сварки;
  • Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;
  • Основы межличностных отношений;
  • Основы материаловедения;
  • Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;
  • Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;
  • Методика проверки исправности инструмента и оснастки;
  • Правила и назначение режимов обработки и изготовления деталей;
  • Принципы командной работы;
  • Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Основы расчета режимов резания;
  • Схемы строповки грузов;
  • Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
  • Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;
  • Основы электротехники;
  • Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
  • Нормы точности изготавливаемой детали;
  • Методы отладки и корректировки программ управления технологического оборудования;
  • Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;
  • Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;
  • Методика замены расходных материалов;
  • Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;
  • Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Основы обработки металлов резанием;
  • Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы технологического оборудования;
  • Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;
  • Параметры изготавливаемой продукции;
  • Методы расчетов по наладке оборудования;
  • Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;
  • Виды инструментов и оснастки;
  • Основы контактной сварки;
  • Локальные акты организации;
  • Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов, отдельных элементов и устройств технологического оборудования;
  • Рабочая инструкция;
  • Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Методы контроля качества готовой продукции;
  • Основы дугоконтактной сварки;
  • Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;
  • Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств;
  • Основы проектирования и изготовления штамповой оснастки;
  • Виды оборудования и технологии сварочного производства;
  • Основы кинематики;
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;
  • Принципы применения инструмента и оснастки;
  • Основы инженерной графики;
  • Инструкция по охране труда;
  • Нормы точности изготовления деталей;
  • Основы контактной сварки;
  • Принципы назначения режимов обработки и изготовления деталей;
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений;
  • Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;
  • Виды инструментов и оснастки;
  • Рабочая инструкция;
  • Основы межличностных отношений;
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы, методы управления технологического оборудования;
  • Основы материаловедения;
  • Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Методы монтажа, проверки и регулировки инструмента;
  • Параметры изготавливаемой продукции;
  • Технология обработки и изготовления деталей;
  • Основы электродуговой сварки;
  • Принципы командной работы;
  • Схемы строповки грузов;
  • Методы монтажа, проверки и регулировки технологической оснастки;
  • Основы кинематики;
  • Основы обработки металлов резанием;
  • Основы расчета режимов резания;
  • Основы дугоконтактной сварки;
  • Режимы обработки продукции, заданные технологическим процессом;
  • 1.4. Наладчик должен уметь:

  • Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;
  • Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;
  • Контролировать соответствие оснастки и инструмента требованиям технологического процесса;
  • Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;
  • Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции;
  • Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности;
  • Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие требованиям технологического процесса;
  • Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
  • Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
  • Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
  • Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;
  • Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса;
  • Применять методики испытания технологического оборудования;
  • Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
  • Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
  • Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;
  • Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
  • Производить калибровку контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам;
  • Контролировать соответствие параметров и режимов работы оборудования технологическому процессу;
  • Работать с конструкторской и технологической документацией;
  • Работать в команде;
  • Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;
  • Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками;
  • Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
  • Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации;
  • Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
  • Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
  • Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;
  • Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
  • Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации;
  • Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;
  • Производить чистку, ревизию технологического оборудования;
  • Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;
  • Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования;
  • Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования;
  • Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования;
  • Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
  • Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования;
  • Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования;
  • Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования;
  • Применять методику наладочных работ оборудования;
  • Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
  • Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;
  • Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов;
  • Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением;
  • Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования;
  • Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования;
  • Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту;
  • Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;
  • Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
  • Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
  • Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией;
  • Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ;
  • Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
  • Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования;
  • Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;
  • Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции;
  • Работать в команде;
  • Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;
  • Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию;
  • Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования;
  • Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;
  • Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования;
  • Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
  • Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования;
  • Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов;
  • Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
  • Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
  • Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования;
  • Осуществлять запуск технологического оборудования;
  • Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования;
  • Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
  • Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования;
  • Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования;
  • Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;
  • Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий;
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски;
  • Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;
  • Применять современные системы управления технологическим оборудованием;
  • Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;
  • Применять способы и методы наладки технологического оборудования;
  • Выбирать методы наладки обслуживаемого оборудования;
  • Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
  • Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
  • Производить ввод программ в систему управления технологическим оборудованием;
  • Применять технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования;
  • Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации;
  • Производить корректировку параметров технологического оборудования для устранения отклонений параметров производимой продукции от требований конструкторской и технологической документации;
  • Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
  • Анализировать требования конструкторской и технологической документации для использования при наладке технологического оборудования;
  • Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;
  • Применять приемы и методы диагностики неисправностей технологического оборудования, оснастки и инструмента;
  • Контролировать работоспособность технологического оборудования и систем защиты опасных зон;
  • Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
  • Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
  • Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;
  • Работать в команде;
  • Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
  • Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
  • Применять современные системы управления технологическим оборудованием;
  • Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
  • Выявлять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации и устранять причины отклонений;
  • Производить наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования;
  • Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
  • Производить наладку оборудования для металлопокрытия и окраски;
  • Анализировать причины возникновения нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;
  • Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить наладку станков с числовым программным управлением;
  • Разрешать конфликтные ситуации;
  • Выполнять рабочие задания по освоению и внедрению новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации;
  • Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Работать в команде;
  • Выполнять рабочие задания по приемке и модернизации технологического оборудования;
  • Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;
  • Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
  • Учитывать технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить пусконаладочные работы технологического оборудования вновь вводимого в эксплуатацию и после ремонта;
  • Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;
  • Разрабатывать предложения по предотвращению нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;
  • Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;
  • Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;
  • Производить наладку робототехнических комплексов;
  • Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;
  • Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, монтажу и испытанию оборудования;
  • Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;
  • Производить геометрические расчеты для наладки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;
  • Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;
  • Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;
  • Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;
  • Производить наладку механических и электромеханических устройств на технологическом оборудовании;
  • Подготавливать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;
  • Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;
  • Применять современные способы и методы наладки технологического оборудования;
  • Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;
  • Применять современные системы управления технологического оборудования;
  • Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
  • Производить чистку, ревизию технологического оборудования;
  • Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;
  • Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;
  • Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;
  • Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;
  • Контролировать исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;
  • Осуществлять запуск технологического оборудования;
  • Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции;
  • Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением методов статистического контроля;
  • Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;
  • Анализировать требования конструкторской и технологической документации при наладке технологического оборудования;
  • Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;
  • Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;
  • Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;
  • Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования;
  • Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
  • Изучать устройство и конструкцию технологического оборудования;
  • Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;
  • Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;
  • Выполнять расчеты по наладке технологического оборудования;
  • Оформлять документацию по наладке и эксплуатации технологического оборудования;
  • Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;
  • Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;
  • Производить наладку штамповочного оборудования;
  • Производить наладку агрегатных станков и автоматических линий;
  • Производить чистку, ревизию технологического оборудования;
  • Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования;
  • Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;
  • Работать с конструкторской и технологической документацией;
  • Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;
  • Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическим процессам;
  • Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;
  • Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;
  • Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;
  • Контролировать параметры изготовленных деталей с применением универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • Работать в команде;
  • Анализировать требования конструкторской и технологической документации и использовать их в работе по наладке технологического оборудования;
  • Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;
  • Изучать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;
  • Производить подбор инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;
  • Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;
  • Производить комплектование оснастки и инструмента в соответствии с технологическим процессом;
  • 1.5. Наладчик назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Наладчик подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Контроль качества выпускаемой продукции.
  • 2.2. Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования.
  • 2.3. Управление технологическим оборудованием.
  • 2.4. Наладка технологического оборудования.
  • 2.5. Комплектование и монтаж оснастки и инструмента.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Контроль параметров выпускаемой продукции на соответствие требованиям нормативной документации.
  • 3.2. Определение и анализ причин возникновения несоответствующей продукции и разработка предложения по ее предупреждению.
  • 3.3. Контроль работоспособности контрольно-измерительных устройств и приборов.
  • 3.4. Определение причин отказов в работе оборудования, их анализ и разработка предложений по их предупреждению.
  • 3.5. Контроль работоспособности средств измерений, приспособлений и технологической оснастки.
  • 3.6. Наладка, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.
  • 3.7. Контроль соответствия параметров и режимов работы оборудования требованиям технологического процесса.
  • 3.8. Программирование систем управления технологического оборудования.
  • 3.9. Наладка технологического оборудования.
  • 3.10. Подготовка, оснастка, регулировка и настройка различных видов технологического оборудования.
  • 3.11. Контроль соответствия технологических параметров продукции требованиям нормативной документации.
  • 3.12. Контроль исправности технологической оснастки и оборудования.
  • 3.13. Измерительный контроль геометрических параметров изготовленных деталей.
  • 3.14. Подготовка оснастки и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса.
  • 3.15. Настройка и контроль соответствия параметров технологического оборудования требованиям технологического процесса.
  • 3.16 Дополнительно:
  • Соблюдать требования охраны труда;

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Наладчик имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности наладчика .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию наладчика .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Наладчик несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения наладчик может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2014 г. № 810н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: