ДОЛЖНОСТНАЯ
ИНСТРУКЦИЯ
монтажника технологического оборудования
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
монтажника технологического оборудования подразделения «Пусковые технологии»
(далее - Монтажник технологического оборудования) Московский государственный университет путей сообщения (МИИТ) (далее Учреждение).
1.2. На должность монтажника технологического оборудования назначается
лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих;
с опытом практической работы:
Не менее одного года работы по четвертому квалификационному уровню по профессиям: слесарь-сборщик промышленного оборудования, слесарь-механик, слесарь-ремонтник промышленного оборудования;
Особые условия допуска к работе монтажника технологического оборудования :
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
1.3. Монтажник технологического оборудования должен знать:
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов в объеме, необходимом для выполнения задания;
Технологическая инструкция в объеме, необходимом для выполнения задания;
Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
Инструкция по применению, правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания;
Методы контроля качества в объеме, необходимом для выполнения задания;
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
Модельный ряд выпускаемой продукции в объеме, необходимом для выполнения задания;
Методика проведения анализа дефектов и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
Способы регулировки гидро- и пневмоагрегатов в объеме, необходимом для выполнения задания;
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
Технические условия на агрегаты и системы в объеме, необходимом для выполнения задания;
Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
Порядок допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
Средства и методы измерения параметров гидро- и пневмосистем в объеме, необходимом для выполнения задания;
Виды несоответствий и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
Устройство и принципы работы гидро- и пневмоагрегатов и систем в объеме, необходимом для выполнения задания;
Инструкция по охране труда;
Назначение технологических жидкостей и способы их применения;
Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями в объеме, необходимом для выполнения задания;
Нормы расхода материалов;
Операционная карта на выполняемые работы;
Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
Виды несоответствий и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
Средства и методы измерения параметров гидро- и пневмосистем в объеме, необходимом для выполнения задания;
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
Назначение технологических жидкостей и способы их применения;
Инструкция по применению, правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания;
Технологическая инструкция в объеме, необходимом для выполнения задания;
Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
Модельный ряд выпускаемой продукции в объеме, необходимом для выполнения задания;
Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
Устройство и принципы работы гидро- и пневмоагрегатов и систем в объеме, необходимом для выполнения задания;
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов в объеме, необходимом для выполнения задания;
Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
Инструкция по охране труда;
Операционная карта на выполняемые работы;
Порядок допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
Способы регулировки агрегатов в объеме, необходимом для выполнения задания;
Технические условия на агрегаты и системы в объеме, необходимом для выполнения задания;
Методика проведения анализа дефектов и способы их устранения в объеме, необходимом для выполнения задания;
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
Инструкция по охране труда;
Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями в объеме, необходимом для выполнения задания;
Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
Технологическая инструкция в объеме, необходимом для выполнения задания;
Средства и методы измерения параметров гидро- и пневмоагрегатов;
Инструкция по применению, правила использования контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания;
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
Инструкция по пожарной и экологической безопасности;
Приказы, положения, инструкции организации в объеме, необходимом для выполнения задания;
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы в объеме, необходимом для выполнения задания;
Инструкция по охране труда;
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания;
Назначение инструмента и оборудования, необходимого для выполнения задания;
Стандарты качества, необходимые для выполнения данной трудовой функции;
Назначение инструмента в объеме, необходимом для выполнения задания;
Алгоритм работы программ технологических установок или станков с ЧПУ (при их наличии) в объеме, необходимом для выполнения задания;
1.4. Монтажник технологического оборудования должен уметь:
Производить работы в соответствии с технологическим процессом и технологической документацией;
Применять специальные средства активного контроля: гидро- и пневмотестеры;
Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
Соблюдать стандарты организации в объеме, необходимом для выполнения задания;
Использовать соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, заправочные станции, установки;
Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
Завершать цикл работ перед запланированной остановкой в работе;
Использовать средства измерения для мониторинга качества;
Соблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки в объеме, необходимом для выполнения задания;
Соблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения задания;
Выполнять требования правил промышленной и пожарной безопасности в объеме, необходимом для выполнения задания;
Выполнять требования правил промышленной и пожарной безопасности;
Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
Использовать соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, роботы, заправочные станции, установки;
Соблюдать последовательность операций при выполнении задания;
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
Применять соответствующие инструменты, ручные и механизированные, для выполнения операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
Завершать цикл работ перед запланированной остановкой в работе;
Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
Производить работы в соответствии с технологическим процессом и технологической документацией;
Соблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения задания;
Соблюдать порядок и последовательность применения оборудования с программным управлением в объеме, необходимом для выполнения задания;
Применять соответствующие инструменты, ручные и механизированные, для проведения монтажных и сборочных операций в объеме, необходимом для выполнения задания;
Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
Соблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки в объеме, необходимом для выполнения задания;
Читать обозначения гидро- и пневмоагрегатов на английском языке в объеме необходимом для выполнения задания;
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
Использовать соответствующее оборудование: испытательные стенды, тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, заправочные станции;
Читать обозначения гидро- и пневмоагрегатов на английском языке;
Читать машиностроительные чертежи в объеме, необходимом для выполнения задания;
Использовать инструмент и оборудование в режимах, установленных производителем или технологическим процессом;
Соблюдать требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности при выполнении работ в соответствии с заданием;
Соблюдать правила эксплуатации оборудования и оснастки;
Применять соответствующее оборудование: тестеры, манипуляторы, проверочные и контрольные стенды, заправочные станции, установки;
1.5. Монтажник технологического оборудования назначается на должность
и освобождается от должности приказом
генерального директора Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Монтажник технологического оборудования подчиняется генеральному директору Учреждения
и начальнику подразделения
«Пусковые технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Пусковые и наладочные работы по выходным силовым и кинематическим параметрам привода, а также расходу и давлению в контрольных точках гидро- или пневмосистемы.
2.2. Обслуживание и диагностика гидравлических и пневматических систем и агрегатов.
2.3. Испытания отдельных гидро- и пневмоагрегатов.
2.4. Подбор и подготовка стандартизованного и специализированного оборудования, инструментов и приспособлений для оценки состояния и выполнения наладочных работ; контроль технического состояния оборудования.
3.
Должностные обязанности
3.1. Устранение выявленных дефектов.
3.2. Контроль соответствия состояния гидро- и пневмоагрегатов и систем технологической документации.
3.3. Оценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов.
3.4. Контроль качества сборки и функционирования гидро- и пневмосистем.
3.5. Контроль состояния деталей и комплектующих гидро- и пневмоагрегатов и систем с помощью средств измерения.
3.6. Контроль даты поверки и калибровки диагностико-измерительных инструмента и приборов.
3.7. Регулировка параметров гидро- и пневмосистем на соответствие эталонным образцам или требованиям эксплуатационной документации.
3.8. Контроль состояния агрегатов на соответствие эталонным образцам.
3.9. Визуальный осмотр деталей и комплектующих гидро- и пневмоагрегатов и систем.
3.10. Принятие решения о годности агрегата с соответствующей отметкой.
3.11. Проверка даты поверки и калибровки диагностико-измерительных инструмента и приборов.
3.12. Профилактические работы на оборудовании в рамках компетенции.
3.13. Оценка технического состояния гидро- и пневмосистем поступательного и вращательного действия.
3.14. Устранение выявленных дефектов сборки отдельных агрегатов и систем в целом.
3.15. Оценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов.
3.16. Определение технического состояния, степени износа и остаточного ресурса основных агрегатов гидро- и пневмосистем: насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, распределителей, предохранительных и переливных клапанов, дросселей и регуляторов потока, распределителей с сервоуправлением, гидроаккумуляторов, фильтров, обратных клапанов, гидропанелей.
3.17. Оценка пригодности агрегатов гидро- и пневмосистем для дальнейшей эксплуатации.
3.18. Подбор стандартного и специализированного инструмента и технологической оснастки для проведения работ.
3.19. Проверка и регулировка функций отдельных агрегатов и систем.
3.20. Определение эксплуатационных параметров агрегатов гидро- и пневмосистем: насосов, гидромоторов, гидроцилиндров, распределителей, предохранительных и переливных клапанов, дросселей и регуляторов потока, распределителей с сервоуправлением, гидроаккумуляторов, фильтров, обратных клапанов, гидропанелей.
3.21. Контроль запуска агрегатов гидро- и пневмосистем в эксплуатацию после ремонта.
3.22. Оценка готовности к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, контрольных калибров и шаблонов в объеме, необходимом для выполнения задания.
3.23. Подбор стандартного и специализированного оборудования для монтажа, диагностики и испытаний сложных гидро- и пневмосистем.
3.24. Выполнение работ в соответствии с технологической документацией и технологическим процессом.
3.25. Контроль параметров в соответствии с требованиями технологической документации.
3.26. Проверка наличия инструмента и материалов и их соответствия поставленной задаче.
3.27. Выполнение эскизов для изготовления нестандартных приспособлений.
3.28. Контроль технического состояния оборудования в объеме, необходимом для выполнения задания.
3.29. Контроль комплектности оборудования.
3.30. Определение готовности оборудования и инструмента к работе в объеме, необходимом для выполнения задания.
Изменить трудовые функции
4.
Права
Монтажник технологического оборудования
имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую
информацию, а так же материалы и документы,
относящиеся к вопросам деятельности
монтажника технологического оборудования .
4.2. Повышать квалификацию, проходить
переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с
подразделениями сторонних учреждений
и организаций для решения вопросов,
входящих в компетенцию монтажника технологического оборудования .
4.4. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные
обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания
по вопросам улучшения деятельности на
порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие
органы местного самоуправления или в
суд для разрешения споров, возникающих
при исполнении функциональных
обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке
аттестацию.
5.
Ответственность
Монтажник технологического оборудования несет ответственность
за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее
исполнение) своих функциональных
обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и
поручений генерального директора Учреждения.
5.3. Недостоверную
информацию о состоянии выполнения
порученных заданий и поручений, нарушении
сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил
внутреннего трудового распорядка,
правила противопожарной безопасности
и техники безопасности, установленных
в Учреждении.
5.5. Причинение материального
ущерба в пределах, установленных
действующим законодательством Российской
Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших
известными в связи с исполнением
должностных обязанностей.
За вышеперечисленные
нарушения монтажник технологического оборудования может быть
привлечен в соответствии с действующим
законодательством в зависимости от
тяжести проступка к дисциплинарной,
материальной, административной,
гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Монтажник гидравлических и пневматических систем»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 29 мая 2014 г. № 352н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: