ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

механика металлообрабатывающего оборудования


1. Общие положения


1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность механика металлообрабатывающего оборудования подразделения «Высокоэффективные технологии» (далее - Механик металлообрабатывающего оборудования) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность механика металлообрабатывающего оборудования назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
  • Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
  • 1.3. Механик металлообрабатывающего оборудования должен знать:

  • Основы производственных систем;
  • Инструкция по экологической безопасности;
  • Основы межличностных отношений;
  • Нормы выработки;
  • Виды брака, способы предупреждения и устранения причин его возникновения;
  • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
  • Инструкция по пожарной безопасности;
  • Основы экономики;
  • Правила по охране труда;
  • Правила внутреннего трудового распорядка;
  • Технологический процесс изготовления деталей;
  • Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества;
  • Инструкция по промышленной безопасности;
  • Способы и правила монтажа оборудования на фундамент;
  • Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей;
  • Конструктивные особенности металлообрабатывающего оборудования различных типов;
  • Инструкция по промышленной безопасности;
  • Правила по охране труда;
  • Основы конфликтологии;
  • Технологические нормы размещения оборудования;
  • Инструкция по пожарной безопасности;
  • Инструкция по экологической безопасности;
  • Основы межличностных отношений;
  • Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ;
  • Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
  • Требования, предъявляемые к сборочным соединениям;
  • Способы проверки качества выполнения ремонтных работ;
  • Виды слесарно-сборочных работ;
  • Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей;
  • Требования, предъявляемые к гидравлическим системам оборудования;
  • Виды возможных неисправностей оборудования;
  • Основы производственных систем;
  • Кинематические схемы оборудования и взаимодействие механизмов;
  • Порядок выверки оборудования на технологическую точность;
  • Конструкции металлообрабатывающего оборудования различных типов;
  • Причины возникновения неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению;
  • Основы межличностных отношений;
  • Правила построения различных типов схем;
  • Способы, методы замены и восстановления дефектных деталей оборудования и оснастки;
  • Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования, способы устранения мелких неисправностей;
  • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
  • Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ;
  • Основы механики и робототехники;
  • Основы конфликтологии;
  • Порядок информирования ремонтно-сервисных служб о сбоях в работе металлообрабатывающего оборудования и возникновении нештатных ситуаций;
  • Цели организации в области качества;
  • Конструкции и устройство силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей;
  • Основы метрологии;
  • Политика организации в области качества;
  • Стандарты качества;
  • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
  • Конструкции приборов активного и пассивного контроля, универсальных и специализированных мерительных инструментов, контрольных устройств и автоматов;
  • Инструкция по пожарной безопасности;
  • Инструкция по промышленной безопасности;
  • Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей;
  • Информационные технологии и программные продукты;
  • Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества;
  • Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей;
  • Правила по охране труда;
  • Основы производственных систем;
  • Особенности конструкций измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;
  • Основы гидравлики;
  • Системы допусков и посадок, степени точности;
  • Виды инструмента и оснастки, применяемые для выверки оборудования;
  • Инструкция по экологической безопасности;
  • Технологический процесс изготовления деталей;
  • Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел;
  • Инструкция по экологической безопасности;
  • Информационные технологии и программные продукты;
  • Инструкция по промышленной безопасности;
  • Основы электротехники;
  • Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием;
  • Основы межличностных отношений;
  • Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
  • Основы технологии машиностроения;
  • Правила по охране труда;
  • Принципы работы металлообрабатывающего оборудования, виды сбоев и методы их устранения;
  • Способы восстановления изношенного металлообрабатывающего инструмента;
  • Требования, предъявляемые к гидравлическим системам оборудования;
  • Инструкция по пожарной безопасности;
  • Основы электроники;
  • Виды, причины и способы устранения поломок инструмента и оснастки;
  • Инструкция по пожарной безопасности;
  • Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент;
  • Технологический процесс изготовления деталей;
  • Инструкция по экологической безопасности;
  • Инструкция по промышленной безопасности;
  • Правила по охране труда;
  • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
  • Основы технологии машиностроения;
  • Основы производственных систем и бережливого производства;
  • Основы межличностных отношений;
  • Основы производственных систем;
  • Виды инструмента, применяемого для обработки деталей по технологическому процессу;
  • Основы технологии термообработки;
  • Металлообрабатывающее оборудование различных типов и принципы работы;
  • Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки;
  • Инструкция по экологической безопасности;
  • Виды и свойства вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении деталей;
  • Виды износа металлообрабатывающего инструмента;
  • Геометрические параметры и правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
  • Конструкции и устройства ручных контрольно-измерительных приборов;
  • Основы материаловедения;
  • Виды инструментальных материалов и их механические свойства;
  • Требования по идентификации и прослеживаемости продукции;
  • Основы технологии получения металлов, сплавов и их механические свойства;
  • Виды материалов, применяемые для изготовления заготовок и полуфабрикатов;
  • Основы теории обработки металлов;
  • Инструкция по пожарной безопасности;
  • Периодичность смены инструмента;
  • Схемы строповки и кантовки;
  • Правила по охране труда при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями;
  • Причины и способы устранения поломки инструмента и оснастки;
  • Технологический процесс изготовления деталей;
  • Виды и маркировка абразивного инструмента;
  • Инструкция по промышленной безопасности;
  • Основы технологии машиностроения;
  • Основы черчения;
  • Основы технологии металлопокрытий;
  • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
  • Нормы выработки;
  • Правила по охране труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Основы технологии сборки изделий;
  • Основы теории резания;
  • Основы технологии получения заготовок;
  • Правила по охране труда при работе на оборудовании;
  • Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении;
  • Инструкция по пожарной безопасности;
  • Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей;
  • Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента;
  • Основы производственных систем;
  • Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки;
  • Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей;
  • Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ;
  • Конструкции универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
  • Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач;
  • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
  • Виды слесарно-сборочных работ;
  • Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;
  • Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки;
  • Методы заточки несложного режущего инструмента;
  • Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
  • Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования;
  • Основы технологии машиностроения;
  • Конструкции металлообрабатывающего оборудования;
  • Конструкции и устройства силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей;
  • Информационные технологии и программные продукты;
  • Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
  • Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях;
  • Основы межличностных отношений;
  • Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
  • Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях;
  • Справочная литература по расчету режимов обработки деталей;
  • Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов;
  • Расположение элементов управления оборудованием и их назначение;
  • Конструкции и наладка приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
  • Конструкции, устройство, регулировка путевых дросселей и дросселей регулировки подач;
  • Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании;
  • Правила по охране труда;
  • Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены;
  • Расчет шестерен, кулачков, эксцентриков, копиров;
  • Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ;
  • Приспособления для настройки инструмента и оснастки вне станка;
  • Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей;
  • Способы разработки управляющих программ для оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
  • Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки;
  • Основы общей физики;
  • Порядок расчета режимов обработки деталей;
  • Инструкция по экологической безопасности;
  • Инструкция по промышленной безопасности;
  • Правила построения различных типов схем;
  • Основы базирования деталей;
  • 1.4. Механик металлообрабатывающего оборудования должен уметь:

  • Рационально использовать энергоносители и расходные материалы;
  • Работать в команде;
  • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
  • Принимать меры по предупреждению возникновения брака;
  • Подавать предложения по снижению затрат на изготовление продукции;
  • Подготавливать предложения и осуществлять работу по внедрению высокоэффективных технологий, оборудования, инструмента и технологической оснастки, средств механизации и автоматизации производственных процессов;
  • Соблюдать режимы обработки деталей;
  • Рационально использовать рабочее время;
  • Определять методы и способы наладки нового оборудования;
  • Производить пробную обработку деталей;
  • Производить дополнительную выверку оборудования и оснастки на соответствие технологической точности;
  • Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
  • Контролировать оборудование и оснастку на технологическую точность;
  • Проверять исправность оборудования и его заземление;
  • Работать в команде;
  • Производить пусконаладочные работы при запуске наладочных партий деталей;
  • Работать в команде;
  • Контролировать качество ремонта оборудования;
  • Использовать паспортные данные станка для выверки геометрической точности;
  • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
  • Производить дополнительную выверку оборудования и оснастки на соответствие технологической точности;
  • Устранять мелкие неисправности работы гидравлической и пневматической систем;
  • Производить мелкий ремонт;
  • Подготавливать оборудование к ремонту;
  • Принимать оборудование после ремонта;
  • Осуществлять замену дефектных деталей оборудования и оснастки;
  • Составлять дефектную ведомость;
  • Информировать ремонтно-сервисные службы о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования и возникновении нештатной ситуации;
  • Контролировать оборудование и оснастку на технологическую точность;
  • Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления;
  • Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
  • Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
  • Пользоваться средствами измерения различных типов;
  • Обрабатывать пробные детали;
  • Проверять исправность оборудования и его заземление;
  • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
  • Использовать универсальные и специализированные измерительные инструменты;
  • Проверять дробление и удаление стружки;
  • Регулировать параметры давления гидравлической и пневматической систем;
  • Проверять подачу смазочно-охлаждающих жидкостей в зону обработки;
  • Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки;
  • Определять способы доработки несоответствующей продукции;
  • Регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали;
  • Фиксировать факт сбоя в работе металлообрабатывающего оборудования в учетном журнале;
  • Выявлять и устранять неполадки и сбои в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки;
  • Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования;
  • Регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов;
  • Работать в команде;
  • Дорабатывать несоответствующую продукцию;
  • Изолировать бракованную продукцию из производственного потока;
  • Определять и устранять причину поломки инструмента и оснастки;
  • Производить подналадку металлообрабатывающего оборудования;
  • Контролировать давление насосов по манометру;
  • Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
  • Проверять исправность оборудования и его заземление;
  • Производить замену изношенного режущего инструмента;
  • Контролировать соответствие используемого инструмента и оснастки требованиям технологического процесса;
  • Проверять установленные режимы обработки деталей;
  • Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
  • Проверять исправность оборудования и его заземление;
  • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
  • Производить зацеп для перемещения грузов;
  • Работать с зажимными приспособлениями различных типов;
  • Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;
  • Изолировать бракованную продукцию из производственного потока;
  • Выполнять требования по идентификации и прослеживаемости продукции в течение производственного цикла;
  • Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки;
  • Дорабатывать несоответствующую продукцию;
  • Использовать грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления;
  • Осуществлять работу по металлопокрытию в соответствии с технологической документацией;
  • Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
  • Определять способы доработки несоответствующей продукции;
  • Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
  • Применять тару и соблюдать правила складирования деталей;
  • Осуществлять сборку изделия;
  • Проверять исправность оборудования и его заземление;
  • Применять правила строповки и перемещения грузов;
  • Осуществлять термообработку деталей в соответствии с технологической документацией;
  • Работать в команде;
  • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
  • Собирать и регулировать режущий инструмент и оснастку;
  • Проверять исправность оборудования и его заземление;
  • Владеть методами наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
  • Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическим процессом;
  • Определять необходимость проведения расчетов;
  • Разрабатывать управляющие программы для работы оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
  • Регулировать жесткие упоры, конечные выключатели и их элементы;
  • Выполнять расчеты, связанные с наладкой металлообрабатывающего оборудования;
  • Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
  • Проверять состояние инструмента, приспособлений и оснастки;
  • Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки;
  • Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
  • Устанавливать специальные приспособления с выверкой в нескольких плоскостях;
  • Регулировать путевые дроссели, дроссели регулировки подач и их элементы;
  • Владеть методами заточки несложного режущего инструмента;
  • Выполнять установку, настройку и своевременную смену инструмента, приспособлений и оснастки;
  • Производить наладку ручных контрольно-измерительных приборов;
  • Применять различные индикаторы и оснастку для выверки оборудования и инструмента;
  • Выполнять расчеты режимов обработки деталей;
  • Подготавливать оборудование, приспособления, оснастку, контрольные устройства и автоматы к наладке;
  • Производить слесарно-сборочные работы;
  • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
  • Настраивать измерительную систему с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;
  • Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты;
  • 1.5. Механик металлообрабатывающего оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

    1.6. Механик металлообрабатывающего оборудования подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Высокоэффективные технологии»


    2. Трудовые функции


  • 2.1. Внедрение высокоэффективных технологий с целью снижения уровня затрат на изготовление продукции.
  • 2.2. Монтаж нового оборудования и перемонтаж действующего оборудования.
  • 2.3. Ремонт металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки.
  • 2.4. Контроль качества изготовления деталей.
  • 2.5. Контроль работы основных механизмов оборудования, приспособлений и оснастки, их подналадка для обеспечения бесперебойной работы.
  • 2.6. Контроль соблюдения технологического процесса изготовления деталей.
  • 2.7. Изготовление деталей в соответствии с технологическим процессом.
  • 2.8. Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов.

  • 3. Должностные обязанности


  • 3.1. Отработка технологических операций при внедрении высокоэффективных технологий.
  • 3.2. Рациональное использование производственных ресурсов.
  • 3.3. Пробная обработка деталей для проверки оборудования на технологическую точность.
  • 3.4. Проверка исправности устанавливаемого оборудования.
  • 3.5. Устранение мелких неисправностей металлообрабатывающего оборудования.
  • 3.6. Подготовка оборудования к ремонту и его приемка после ремонта.
  • 3.7. Контроль размеров пробных деталей в соответствии с требованиями технологической документации.
  • 3.8. Контроль исправности приборов и устройств.
  • 3.9. Подналадка оборудования, средств контроля, приспособлений и оснастки.
  • 3.10. Контроль работы металлообрабатывающего оборудования и контрольных устройств.
  • 3.11. Контроль исправности оборудования в соответствии с технологическими требованиями.
  • 3.12. Контроль режимов обработки деталей в соответствии с требованиями технологической документации.
  • 3.13. Закрепление деталей на станке для их изготовления.
  • 3.14. Обработка деталей и их транспортировка.
  • 3.15. Изучение рабочего задания в соответствии с требованиями нормативной документации.
  • 3.16. Расчеты режимов работы и настройка механизмов оборудования, установка инструмента.
  • 3.17 Дополнительно:
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной безопасности;
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

  • Изменить трудовые функции


    4. Права


    Механик металлообрабатывающего оборудования имеет право:

    4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности механика металлообрабатывающего оборудования .

    4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

    4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию механика металлообрабатывающего оборудования .

    4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

    4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

    4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

    4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.


    5. Ответственность


    Механик металлообрабатывающего оборудования несет ответственность за:

    5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

    5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

    5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

    5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

    5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

    5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

    За вышеперечисленные нарушения механик металлообрабатывающего оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.


    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 ноября 2014 г. № 925н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.


    Поделиться должностной инструкцией в соцсетях: